一种便携式裁切的屏幕保护软膜的制作方法

本实用新型属于保护膜技术改进领域，尤其涉及一种便携式裁切的屏幕保护软膜。

背景技术：

辅助膜层是实现裁切的屏幕保护膜的一个重要组成部分。辅助膜层兼具定位、固定与除尘功能，可以简化贴合过程、提升贴合的效率与质量。

传统的辅助膜层为两段式设计，在使用过程中，将保护膜与屏幕对准后，按住保护膜的后半部分使之不产生移动。揭下辅助膜层的前半部分，使屏幕软膜层的前半部分与屏幕准确贴合，用硬卡片或滚轮将前半部分屏幕软膜层与屏幕之间的气泡挤出。再揭下辅助膜层的后半部分，使屏幕软膜层的后半部分与屏幕准确贴合，用硬卡片或滚轮将后半部分屏幕软膜层与屏幕之间的气泡挤出，完成贴合。

这种两段式的辅助膜层在使用中存在以下缺陷：（1）在按压保护膜后半部分以将保护膜固定在屏幕上时，辅助膜层与接触面积过大，易造成偏移。（2）在将保护膜前半部分贴合在屏幕上后，若出现对位偏差的情况，无法进行调整，导致保护膜报废。（3）粘贴时容易使屏幕软膜层与屏幕之间在辅助膜层中断处出现条状气泡痕，影响贴膜质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便携式裁切的屏幕保护软膜，旨在解决上述的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种便携式裁切的屏幕保护软膜，所述便携式裁切的屏幕保护软膜包括辅助膜层，所述辅助膜层包括前段辅助膜、定位辅助膜及后段辅助膜，所述前段辅助膜通过所述定位辅助膜与所述后段辅助膜接触连接，所述定位辅助膜的宽度为3-20mm。

本实用新型的进一步技术方案是：所述辅助膜层采用的是透明pet材质制成，厚度为50-100微米。

本实用新型的进一步技术方案是：所述辅助膜层的厚度为75微米，所述定位辅助膜的宽度为8mm。

本实用新型的进一步技术方案是：所述便携式裁切的屏幕保护软膜包括表层防护膜层、屏幕软膜层及底层防护膜层，所述表层防护膜层通过所述屏幕软膜层连接所述辅助膜层，所述辅助膜层连接所述底层防护膜层。

本实用新型的进一步技术方案是：所述表层防护膜层包括表层防护膜，所述表层防护膜的下表面涂覆一层有机玻璃胶水层，所述表层防护膜的厚度为25-75微米，所述有机玻璃胶水层的厚度为5-15微米。

本实用新型的进一步技术方案是：所述有机玻璃胶水层采用有机玻璃胶水，其厚度为10微米，所述表层防护膜采用的是透明pet材质制成，所述表层防护膜的厚度为50微米。

本实用新型的进一步技术方案是：所述屏幕软膜层包括屏幕软膜，所述屏幕软膜的上表面涂覆修复涂层，所述屏幕软膜的下表面涂覆第一硅胶层，所述屏幕软膜的厚度为50-100微米，所述修复涂层的厚度为20-30微米，所述第一硅胶层的厚度为20-30微米。

本实用新型的进一步技术方案是：所述屏幕软膜采用的是透明tpu材质，厚度为90微米，所述修复涂层采用的是纳米二氧化硅，其厚度为25微米，所述第一硅胶层的厚度为30微米。

本实用新型的进一步技术方案是：所述底层防护膜层包括底层防护膜，所述底层防护膜的上表面涂覆一层第二硅胶层，所述底层防护膜的厚度为75-125微米，所述第二硅胶层的厚度为15-25微米。

本实用新型的进一步技术方案是：所述底层防护膜为白色pet材质制成，其厚度为125微米，所述第二硅胶层采用硅胶，其厚度为20微米。

本实用新型的有益效果是：通过定位辅助膜，可以让屏幕软膜层与屏幕的定位更加准确，极大减少了使用辅助膜层定位过程中出现偏差的情况。同时，定位辅助膜取代了传统辅助膜层在中部的两段中断，进而消除了屏幕软膜层与屏幕间因辅助膜层中断而在粘贴中产生的条状气泡痕，极大提升了贴膜的质量。传统的两段式辅助膜层在定位过程中，如屏幕软膜层的前半部分与屏幕贴合出现了偏差，会由于粘贴面积过大无法进行调整而导致保护膜报废。定位辅助膜使得在定位的过程中，屏幕软膜层与屏幕接触面积大大减少，进而可以在定位出现偏差后对屏幕软膜进行调整，增加了贴合的容错率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的便携式裁切的屏幕保护软膜的辅助膜层的结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的便携式裁切的屏幕保护软膜的结构示意图。

具体实施方式

附图标记：101-定位辅助膜102-前段辅助膜103-后段辅助膜201-表层防护膜、202-屏幕软膜203-辅助膜层204-底层防护膜205-有机玻璃胶水层206-修复涂层207-第一硅胶层208-第二硅胶层。

如图1、2所示，本实用新型提供的便携式裁切的屏幕保护软膜，所述便携式裁切的屏幕保护软膜包括辅助膜层203，所述辅助膜层203包括前段辅助膜102、定位辅助膜101及后段辅助膜103，所述前段辅助膜102通过所述定位辅助膜101与所述后段辅助膜103接触连接，所述定位辅助膜101的宽度为3-20mm。

所述辅助膜层202采用的是透明pet材质制成，厚度为50-100微米。

所述辅助膜层203的厚度为75微米，所述定位辅助膜101的宽度为8mm。

所述便携式裁切的屏幕保护软膜包括表层防护膜层、屏幕软膜层及底层防护膜层，所述表层防护膜层通过所述屏幕软膜层连接所述辅助膜层203，所述辅助膜层203连接所述底层防护膜层。

所述表层防护膜层包括表层防护膜201，所述表层防护膜201的下表面涂覆一层有机玻璃胶水层205，所述表层防护膜201的厚度为25-75微米，所述有机玻璃胶水层205的厚度为5-15微米。

所述有机玻璃胶水层205采用有机玻璃胶水，其厚度为10微米，所述表层防护膜201采用的是透明pet材质制成，所述表层防护膜201的厚度为50微米。

所述屏幕软膜层包括屏幕软膜202，所述屏幕软膜202的上表面涂覆修复涂层206，所述屏幕软膜202的下表面涂覆第一硅胶层207，所述屏幕软膜202的厚度为50-100微米，所述修复涂层206的厚度为20-30微米，所述第一硅胶层207的厚度为20-30微米。

所述屏幕软膜202采用的是透明tpu材质，厚度为90微米，所述修复涂层206采用的是纳米二氧化硅，其厚度为25微米，所述第一硅胶层207的厚度为30微米。

所述底层防护膜层包括底层防护膜204，所述底层防护膜204的上表面涂覆一层第二硅胶层208，所述底层防护膜204的厚度为75-125微米，所述第二硅胶层208的厚度为15-25微米。

所述底层防护膜204为白色pet材质制成，其厚度为125微米，所述第二硅胶层208采用硅胶，其厚度为20微米。

本实用新型专利提供了一种运用于实现裁切的保护膜的辅助膜层，该运用于实现裁切的保护膜的辅助膜层由定位辅助膜101，前段辅助膜102、后段辅助膜103组成。本辅助膜层为三段式设计。

定位辅助膜101为透明pet材质，厚度为50-100微米，优选为75微米。定位辅助膜101位于辅助膜层中部，宽度为3-20毫米，优选为8毫米。

前段辅助膜102为透明pet材质，厚度为50-100微米，优选为75微米。

后段辅助膜103为透明pet材质，厚度为50-100微米，优选为75微米。

该辅助膜层运用于实现裁切的保护膜，使用中需要与其他膜层配合。膜层从上至下分别为表层防护膜层、屏幕软膜层、辅助膜层203、底层防护膜层，它们的连接方式如图2所示。

表层防护膜层的表层防护膜201为透明pet材质，厚度为25-75微米，优选为50微米。该表层防护膜201的下表面涂覆有机玻璃胶水层205与屏幕软膜层粘接，有机玻璃胶水层201采用有机玻璃胶水，厚度为5-15微米，优选为10微米。

屏幕软膜层的屏幕软膜202为透明tpu材质，厚度为50-100微米，优选为90微米。该屏幕软膜202的上表面涂覆有修复涂层206，该修复涂层206的厚度为20-30微米，优选为25微米。屏幕软膜202的下表面涂覆第一硅胶层207，第一硅胶层207采用硅胶，厚度为20-30微米，优选为30微米。

底层防护膜层的底层防护膜204为白色pet材质，厚度为75-125微米，优选为125微米，该底层防护膜204的表面可印刷文字与图案。该底层防护膜204的上表面涂覆第二硅胶层208，第二硅胶层208采用硅胶，厚度为15-25微米，优选为20微米。

硅胶是一种二氧化硅水合物，其化学分子式为msio2•nh2o，由硅酸钠加酸后洗涤干燥制得。硅胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，化学性质稳定，不燃烧。

修复涂层206采用的是纳米二氧化硅。

有机玻璃胶水又称为亚克力胶水，压克力胶水，亚架力胶水，pmma胶水，是丙烯酸类和甲基丙烯酸类化学品的通称。

将实现裁切的屏幕保护软膜使用小型裁切设备按照智能设备型号切割完毕后，取出保护膜，按以下步骤操作进行贴膜：

1、揭下底层防护膜层。

2、揭下辅助膜层203的定位辅助膜101。

3、将保护膜与屏幕对准。用手指轻压保护膜的中部位置，使该部分屏幕软膜层下表层所涂覆的硅胶粘住屏幕，确保保护膜不产生移动。

4、揭下前段辅助膜层102，使屏幕软膜层的前段与屏幕准确贴合。

5、用硬卡片或滚轮将前段屏幕软膜层与屏幕之间的气泡挤出。

6、揭下后段辅助膜层103，使屏幕软膜层的后段与屏幕准确贴合。

7、用硬卡片或滚轮将中、后段屏幕软膜层与屏幕之间的气泡挤出。

8、揭下表层防护膜层。

1、进一步提升贴合质量。通过定位条，可以让屏幕软膜层与屏幕的定位更加准确，极大减少了使用辅助膜层定位过程中出现偏差的情况。同时，定位条取代了传统辅助膜层在中部的两段中断，进而消除了屏幕软膜层与屏幕间因辅助膜层中断而在粘贴中产生的条状气泡痕，极大提升了贴膜的质量。

2、增加了贴合的容错率。传统的两段式辅助膜层在定位过程中，如屏幕软膜层的前半部分与屏幕贴合出现了偏差，会由于粘贴面积过大无法进行调整而导致保护膜报废。本发明中的定位辅助膜使得在定位的过程中，屏幕软膜层与屏幕接触面积大大减少，进而可以在定位出现偏差后对屏幕软膜进行调整，增加了贴合的容错率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。