UV光固化油漆涂层结构的制作方法

本实用新型属于涂料领域，更具体地说它涉及uv光固化油漆涂层结构。

背景技术：

真空电镀工艺是在高度真空的环境下，通过特定的加热源将镀膜材料气化，然后沉积在工件表面实现金属效果的一种工艺。其中，为使经真空镀膜后的镀层平整且具有金属光泽和亮度，常常在镀膜前后采用uv光固化涂料对镀膜表面进行涂装处理。

目前，uv光固化涂料一般由底漆层、中漆层以及面漆层组成，面漆的韧性好，具有显著的耐磨性能和抗钢丝绒划伤性能；中漆作为缓冲过渡层，用以吸收消除面漆固化时所产生的收缩内应力，保证附着稳定性。底漆的作用在于能使uv光固化涂料经涂装后能在工件表面形成平整表面，以满足后续真空镀膜的需要，为面漆和中漆提供了平整的固化表面。

但是，现有中漆层一般为真空电镀金属膜层，其粘接性较差，容易使外层的面漆层开裂或脱落，因而还有待改进的空间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供uv光固化油漆涂层结构，其具有防止面漆层开裂或脱落的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：uv光固化油漆涂层结构，包括底漆层、中漆层以及面漆层，所述中漆层与面漆层之间设置有石膏腻子层，所述石膏腻子层面向面漆层的一侧表面设置有若干向外凸起的凸起部，所述中漆层上设置有定位块，所述面漆层上设置有供所述定位块嵌入的凹陷部。

通过采用上述技术方案，石膏腻子层的粘接强度较高，能够使面漆层牢固的粘接在石膏腻子层上，防止面漆层开裂或脱落。另外，通过凸起部和凹陷部的配合，可增加石膏腻子层与面漆层的接触面积，使得面漆层更加牢固的粘接在石膏腻子层。

本实用新型进一步设置为：所述石膏腻子层与中漆层之间设置有呈网格状的纤维层。

通过采用上述技术方案，纤维层的设计，不仅能够提高石膏腻子层的抗裂性能，且能够使该涂层整体具有较好的通透性。

本实用新型进一步设置为：所述石膏腻子层面向中漆层的一侧设置有若干对应所述纤维层上的网孔的定位槽，所述定位块穿过所述纤维层上的网孔并置于对应所述定位槽内。

通过采用上述技术方案，当中漆层上的定位块穿过纤维层上的网孔并置于定位槽内时，可避免纤维层在石膏腻子层和中漆层之间产生松动，有利于提高纤维层的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述凸起部呈中空结构，所述凸起部内设置有用于产生阻燃气体的发气固体。

通过采用上述技术方案，在遇火时，凸起部受热融化，其内部的发气固体可产生阻燃气体，从而有效减缓火势的蔓延。

本实用新型进一步设置为：所述发气固体包括固体亚硝酸钠和固体氯化铵。

通过采用上述技术方案，固体亚硝酸钠和固体氯化铵在加热的状态下能够产生相应比例的氮气、氯化钠等阻燃气体，且这些物质均无毒无害，能够被安全的使用。

本实用新型进一步设置为：所述面漆层的上表面设置有阻燃层。

通过采用上述技术方案，当面漆层遇火时，阻燃层可作为第一层防火屏障，起到阻燃作用。

本实用新型进一步设置为：所述阻燃层由uv腻子层和uv防火涂料层复合而成，所述uv防火涂料层位于所述uv腻子层上方。

通过采用上述技术方案，采用uv腻子层和uv防火涂料层复合而成的阻燃层，不仅具有防火性能，且使用时无挥发性有机化合物产生。

本实用新型进一步设置为：所述中漆层为真空电镀金属膜层，所述真空电镀金属膜层的厚度为1-2.5μm。

通过采用上述技术方案，真空电镀金属膜层具有良好的附着力，而选择厚度为1-2.5μm的电镀金属膜层作为中漆层，能够使中漆层具有更高的反射效果和力学性能。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、通过石膏腻子层的设置，能够使面漆层牢固的粘接在石膏腻子层上，防止面漆层开裂或脱落；

2、通过凸起部和凹陷部的配合，可增加石膏腻子层与面漆层的接触面积，使得面漆层更加牢固的粘接在石膏腻子层；

3、通过纤维层的设计，不仅能够提高石膏腻子层的抗裂性能，且能够使该涂层整体具有较好的通透性。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例凸显凸起部和凹陷部的局部结构示意图；

图3是本实施例凸显定位块和定位槽的局部结构示意图。

附图标记说明：1、底漆层；2、中漆层；3、面漆层；4、阻燃层；41、uv腻子层；42、uv防火涂料层；5、石膏腻子层；6、凸起部；7、凹陷部；8、纤维层；9、定位槽；10、定位块；11、发气固体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

uv光固化油漆涂层结构，如图1所示，包括底漆层1、中漆层2以及面漆层3，中漆层2为真空电镀金属膜层，真空电镀金属膜层的厚度为1-2.5μm，本实施例中真空电镀金属膜层的厚度为2.5μm。

如图1所示，面漆层3的上表面设置有阻燃层4，阻燃层4由uv腻子层41和uv防火涂料层42复合而成，uv防火涂料层42位于uv腻子层41上方。当面漆层3遇火时，阻燃层4可作为第一层防火屏障，起到阻燃作用。

如图1、2所示，中漆层2与面漆层3之间设置有石膏腻子层5，石膏腻子层5的粘接强度较高，能够使面漆层3牢固的粘接在石膏腻子层5上，防止面漆层3开裂或脱落。具体地，石膏腻子层5面向面漆层3的一侧表面设置有若干向外凸起的凸起部6，面漆层3上设置有供定位块10嵌入的凹陷部7。通过凸起部6和凹陷部7的配合，可增加石膏腻子层5与面漆层3的接触面积，使得面漆层3更加牢固的粘接在石膏腻子层5。

如图2所示，凸起部6呈中空结构，凸起部6内设置有用于产生阻燃气体的发气固体11。在遇火时，凸起部6受热融化，其内部的发气固体11可产生阻燃气体，从而有效减缓火势的蔓延。

值得一提的是，发气固体11包括固体亚硝酸钠和固体氯化铵，固体亚硝酸钠和固体氯化铵在加热的状态下能够产生相应比例的氮气、氯化钠等阻燃气体，且这些物质均无毒无害，能够被安全的使用。

如图3所示，石膏腻子层5与中漆层2之间设置有呈网格状的纤维层8，通过纤维层8不仅能够提高石膏腻子层5的抗裂性能，且能够使该涂层整体具有较好的通透性。

进一步地，石膏腻子层5面向中漆层2的一侧设置有若干对应纤维层8上的网孔的定位槽9，中漆层2上设置有穿过纤维层8上的网孔并置于对应定位槽9内的定位块10。因此，当中漆层2上的定位块10穿过纤维层8上的网孔并置于定位槽9内时，可避免纤维层8在石膏腻子层5和中漆层2之间产生松动，提高纤维层8的稳定性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.uv光固化油漆涂层结构，包括底漆层（1）、中漆层（2）以及面漆层（3），其特征在于：所述中漆层（2）与面漆层（3）之间设置有石膏腻子层（5），所述石膏腻子层（5）面向面漆层（3）的一侧表面设置有若干向外凸起的凸起部（6），所述中漆层（2）上设置有定位块（10），所述面漆层（3）上设置有供所述定位块（10）嵌入的凹陷部（7）。

2.根据权利要求1所述的uv光固化油漆涂层结构，其特征在于：所述石膏腻子层（5）与中漆层（2）之间设置有呈网格状的纤维层（8）。

3.根据权利要求2所述的uv光固化油漆涂层结构，其特征在于：所述石膏腻子层（5）面向中漆层（2）的一侧设置有若干对应所述纤维层（8）上的网孔的定位槽（9），所述定位块（10）穿过所述纤维层（8）上的网孔并置于对应所述定位槽（9）内定位块（10）。

4.根据权利要求1所述的uv光固化油漆涂层结构，其特征在于：所述凸起部（6）呈中空结构，所述凸起部（6）内设置有用于产生阻燃气体的发气固体（11）。

5.根据权利要求4所述的uv光固化油漆涂层结构，其特征在于：所述发气固体（11）包括固体亚硝酸钠和固体氯化铵。

6.根据权利要求1所述的uv光固化油漆涂层结构，其特征在于：所述面漆层（3）的上表面设置有阻燃层（4）。

7.根据权利要求6所述的uv光固化油漆涂层结构，其特征在于：所述阻燃层（4）由uv腻子层（41）和uv防火涂料层（42）复合而成，所述uv防火涂料层（42）位于所述uv腻子层（41）上方。

8.根据权利要求1所述的uv光固化油漆涂层结构，其特征在于：所述中漆层（2）为真空电镀金属膜层，所述真空电镀金属膜层的厚度为1-2.5μm。

技术总结
本实用新型公开了UV光固化油漆涂层结构，属于涂料领域，其技术方案要点包括底漆层、中漆层以及面漆层，所述中漆层与面漆层之间设置有石膏腻子层，所述石膏腻子层面向面漆层的一侧表面设置有若干向外凸起的凸起部，所述中漆层上设置有定位块，所述面漆层上设置有供所述定位块嵌入的凹陷部，本实用新型具有防止面漆层开裂或脱落的优点。

技术研发人员：刘水泉
受保护的技术使用者：漳州市和兴涂料有限公司
技术研发日：2019.07.08
技术公布日：2020.05.05