一种自粘胶防水卷材的制作方法

本实用新型涉及建筑材料领域，特别是涉及一种自粘胶防水卷材。

背景技术：

防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。目前常用的防水卷材的一般都由防水层、自粘层和隔离膜构成，现场施工中一般通过调整防水层和自粘层的具体材质和结构来达到提高防水卷材对环境的适应性。比如申请号为201310042489.4的中国专利，公开的一种反应性三元乙丙丁基橡胶自粘防水卷材，同样也是具有三层结构的防水卷材，最上层为三元乙丙橡胶防水卷材，中间层为丁基橡胶自粘层，最下层为防粘膜。具有优异的耐久性、耐天候抗老性、耐臭氧化学和抗紫外线性能和优异的防水性能。申请号cn201620982249.1的中国专利公开的一种反应性交叉强力膜丁基橡胶自粘防水卷材，同样由主防水层、自粘防水层和隔离膜组成，在所述自粘防水层超出所述主防水层的边缘5~10mm，在所述主防水层与所述自粘防水层的上方的两侧边缘上复合有边膜；所述主防水层为交叉层压膜，所述自粘防水层为丁基橡胶自粘层。具有优异的抗撕拉强度、钉杆撕裂强度，极高的延伸性能，尺寸稳定性好。但是对于高温鼓泡现象上述方式都没有好的办法，因为自粘胶层在生产和复合过程中会不可避免的在体系内存储有一定量的水分，在高温环境下内部的这部分水分很容易气化积聚，而这种现象常规手段无法完全避免。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种粘胶防水卷材，能够降低此类材料在使用时出现的鼓泡问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种自粘胶防水卷材，所述自粘胶防水卷材由三层结构组成，三层结构从上到下依次为防水层、自粘胶层和隔离膜，所述自粘胶层内复合自粘胶约束材料。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述自粘胶约束材料为自粘胶胶层网格分割材料。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述自粘胶胶层网格分割材料为网格布。

在本实用新型一个较佳实施例中，述网格布为玻璃纤维网格增强布或者涤纶网格增强布。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述网格布的目数为5~20目。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述网格布的厚度为自粘胶层厚度的40%~60%。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述防水层的材料为epdm或者hdpe，所述自粘胶层的材料为丁基自粘胶或者高分子热熔胶，所述隔离膜使用的是hdpe膜。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的技术方案是在防水卷材的自粘层中加入自粘胶约束材料，在不影响自粘层效果的基础上对自粘层的物料进行分割，有效的防止了自粘层内的自粘胶材料的随着气温升高粘度降低而产生的高温自流现象和内部挥发分高温气化积聚现象，显著消除高温时防水层的鼓泡问题，明显提高产品的施工质量和使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型一较佳实施例的一种生产方法示意图；

图3是本实用新型一较佳实施例的另一生产方法示意图；

附图中各部件的标记如下：

1.网格增强布、2.自粘胶层、3.防水层、4.隔离膜、5.自粘胶防水卷材、6.出胶口、7.热辊、8.冷辊、9.刮胶辊、10.平模具、11.复合辊、12.导向辊。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅附图，本实用新型实施例包括：

一种自粘胶防水卷材5，所述增强型自粘胶防水卷材由三层结构组成，三层结构从上到下依次为防水层3、自粘胶层2和隔离膜4，所述防水层3的材料为epdm，所述自粘胶层2的材料为丁基自粘胶，所述隔离膜4使用的是hdpe膜，所述自粘胶层2内部复合网格分割材料。所述网格分割材料为玻璃纤维网格增强布1，使用网格增强布1的原因是一方面可以分割自粘胶胶层2，减少自粘胶层2内的自粘胶的高温流动性和阻断胶体内部挥发分高温汽化后积聚的途径，防止形成鼓泡，另一方面可以提高整个自粘胶防水卷材5的物理抗性，提高拉伸强度。

所述网格增强布1的目数为5~20目，目数太大，体系中自粘胶量太少，降低粘持特性，目数太小，空隙太大，起不到阻滞自粘胶高温流动性的作用，对鼓泡的消除不利。

所述网格增强布1的厚度为自粘胶层2厚度的40%~60%，厚度太小起不到阻滞自粘胶高温流动性的作用，对鼓泡的消除不利，厚度太大，影响自粘层的粘持特性，容易使防水层和隔离膜之间分离。

上述实施例的生产方法为：

一种自粘胶防水卷材5的生产方法，所述自粘胶防水卷材5通过双辊挤压复合方法生产，所使用的双辊挤压装置由两个挤压辊和自粘胶出胶口6组成，所述挤压辊一个是冷辊8一个是热辊7，其中热辊7的温度为为40℃~50℃，所述双辊挤压复合方法包括以下步骤：

步骤一，防水层材料3和网格增强布1在牵引作用下依序贴附在热辊7上，其中防水层材料3直接附着在热辊7表面，然后网格增强布1叠合在防水层材料3上方；

步骤二，自粘胶胶料经高温加热后通过设置在热辊7的最高点上方的出胶口6均匀涂覆在网格增强布1上方，所述的自粘胶出胶口6的出胶温度为80℃~100℃；

步骤三，热辊7带动涂覆了自粘胶层2的主防水层3材料与附着在冷辊8上的隔离膜4进行挤压复合制成成品自粘胶防水卷材5。

此处使用冷热双辊的目的是一方面要在最后挤压成型前附着在网格增强布1上面的自粘胶原料需要保持一定的流动性，以利于后续挤压时能有效填充防水层3和网格增强布1之间的空隙以及驱赶成型的可挥发气体，另一方面，防止隔离膜4受热变形过大，常温收卷时出现收缩。

所述自粘胶防水卷材的生产速度为2~30m/min，速度太快容易出现层间移动，导致卷材各层之间结合不好。

在另一个实施例中，

一种自粘胶防水卷材5，所述增强型自粘胶防水卷材由三层结构组成，三层结构从上到下依次为防水层3、自粘胶层2和隔离膜4，所述防水层3的材料为hdpe，所述自粘胶层2的材料为高分子热熔胶，所述隔离膜4使用的是hdpe膜所述自粘胶层2内部复合网格分割材料。所述网格分割材料为涤纶网格增强布1，使用网格增强布1的原因是一方面可以分割自粘胶胶层2，减少自粘胶层2内的自粘胶的高温流动性和阻断胶体内部挥发分高温汽化后积聚的途径，防止形成鼓泡，另一方面可以提高整个自粘胶防水卷材5的物理抗性，提高拉伸强度。

所述网格增强布1的目数为5~20目，目数太大，体系中自粘胶量太少，降低粘持特性，目数太小，空隙太大，起不到阻滞自粘胶高温流动性的作用，对鼓泡的消除不利。

所述网格增强布1的厚度为自粘胶层2厚度的40%~60%,厚度太小，起不到阻滞自粘胶高温流动性的作用，对鼓泡的消除不利，厚度太大，影响自粘层的粘持特性，容易使防水层和隔离膜之间分离。

上述实施例的生产方法为：

一种自粘胶防水卷材5的生产方法，所述自粘胶防水卷材的生产方法为刮涂法，所述刮涂法使用的装置由刮胶辊9、复合辊11和胶料挤出用平模具10组成，所述刮涂法生产自粘胶防水卷材的方法包括以下步骤：

步骤一，防水层材料3和网格增强布1放卷后在牵引作用下依序贴附在导向辊12上初步预复合；

步骤二，经过初步预复合的材料在牵引作用下搭接在刮胶辊9上，所述搭接角度为30°~60°,以便能够利用平模具10的底边阻滞胶体向下流动形成胶池，提高网格增强布1内的网格空间挂胶能力,在此过程中平模具11紧密贴附在预复合材料的网格增强布1一侧挤出自粘型热熔胶；

步骤三，所述预复合材料携带自粘型热熔胶胶料贴附在刮胶辊9上的同时隔离膜4放卷后在牵引作用下贴附在刮胶辊9上方的复合辊11表面，根据工艺调整复合辊11与刮胶辊9之间的距离后将隔离膜4同步复合到预复合材料表面，并将多余胶料挤出。

所述自粘胶防水卷材5的生产速度为5~40m/min，速度太快容易出现层间移动，导致卷材各层之间结合不好。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。