一种蓝色色带油墨及制备蓝色色带油墨的方法与流程

本发明涉及油墨
技术领域：
，具体涉及一种蓝色色带油墨及制备蓝色色带油墨的方法。
背景技术：
：目前，打印色带专用油墨主要包括以下几个方面：(1)针打系列油墨，主要用于一般计算机打印机色带的涂布加工。(2)墨轮、墨条添加油墨，主要用于打印机色带墨合中的墨轮、墨条的添加油墨。(3)锤打系列油墨，主要用于各类考勤机、打字机色带的涂布加工。上述油墨主要以动植物油为基础，统称为油性油墨。现有蓝色色带油墨广泛应用于银行、税务、海关、邮政等场所，其主要应用于打印发票蓝色联合一些票据的蓝色联单等，目前应用的产品有pb3000ii、pr70、pr9、lq630k等本，目前的蓝色色带油墨存在不耐打和保质期短等缺陷。技术实现要素：针对现有蓝色色带油墨的不足，本发明提供了一种蓝色色带油墨及制备蓝色色带油墨的方法，其所涉及的蓝色色带油墨比现有蓝色色带油墨的打印寿命长，具有较好的保质期。本发明提供了一种蓝色色带油墨，以质量百分比计，至少包括以下组分：所述植物油为蓖麻油。所述抗氧化剂为邻苯叔丁基苯酚。所述防腐剂为尼泊金酯。所述尼泊金酯为尼泊金甲酯、尼泊金乙酯、尼泊金丙酯中的一种或者组合。相应的，本发明还提供了一种制备蓝色色带油墨的方法，所述方法包括：按照质量百分比在搅拌釜中投放邻苯二甲酸二辛酯、植物油、乳化剂、硬脂酸丁酯，并控制搅拌釜进行低速分散处理；在低速搅拌进行分散处理的过程中，按照质量百分比在搅拌釜中缓慢投入酞青蓝、油溶紫8#、抗氧化剂、防腐剂；在按照总质量百分比进行投料完成之后，控制搅拌釜按照预设时间进行高速分散处理；对分散处理后的物质先基于研磨机进行研磨处理，再基于分散机进行分散处理，直至研磨出来的油墨流动均匀并无结块；对油墨进行检测，检测到油墨是否满足理化参数，所油墨满足理化参数则对达到理化参数的油墨进行包装存放，若达不到理化参数，则继续进行分散和研磨处理，所述理化参数具体为：粘5000mpa.s～5500mpa.s、颗粒细度：＜5μm、ph：6.4～6.6。所述低速分散处理下的搅拌釜的转速为450～550转/分；所述高速分散处理下的搅拌釜的转速为1400～1500转/分；所述预设时间设置在39～41分钟。所述对分散处理后的物质先基于研磨机进行研磨处理，再基于分散机进行分散处理，直至研磨出来的油墨流动均匀并无结块包括：基于研磨机对分散处理后的物质进行第一次研磨处理；对第一次研磨处理后的物质基于分散机进行中速分散处理，所述中速分散处理下的分散机的转速为750～850转/分；基于研磨机进行第二次研磨处理；对第二次研磨处理后的物质基于分散机进行分散处理，所述分散机的转速为250～350转/分；基于研磨机进行第三次研磨处理；对第三次研磨处理后的物质基于分散机进行分散处理，所述分散机的转速为250～350转/分。所述方法采用旋转粘度计对油墨进行检测。所述研磨机为三辊研磨机或者砂磨机，所述搅拌釜为搅拌型可调节转速分散机，所述搅拌釜的分散速度可调范围为0～1500转/分；所述分散机为搅拌型可调节转速分散机，所述分散机的分散速度可调范围为0～1500转/分。本发明实施例中的蓝色色带油墨添加邻苯二甲酸二辛酯(dop)，增加了油墨的塑性，改善了颜料性油墨的流行性，采用油溶性酞青蓝，具有颜色鲜艳、抗uv性好，以及在油墨中添加了油溶紫8#，能增加打印字迹的清晰度和令油墨更加蓝得鲜艳，并且大大的增加了色带的打印寿命，使得蓝色色带油墨具有耐打性。本发明实施例中的油墨添加了硬脂酸丁酯，在本配方里的作用是增加了打印印迹的耐水性，因为蓝色色带主要是用于打印发票、存根联的存档用的文件，耐水性能相当重要，基于硬脂酸丁酯提高了产品的耐水性，从而提高了油墨产品的保质期。本发明实施例所涉及的耐打型蓝色色带油墨，采用了植物油为基础溶剂安全环保，并且本发明可以采用低凝固点的蓖麻油，兼具低成本，蓖麻油的粘度适中，凝固点极低(-12℃)，在零下50℃急冷后无浑浊，碘值为82—86，是典型的不干型油脂，并且无挥发，与空气接触几乎不氧化酸败，是最理想的油墨色带原材料。由于本发明实施例采用的是蓖麻油，其碘值为82—86，说明蓖麻油的分子中有部分不饱和功能团的羰键(-c＝c-)，预防在一些高温的工作环境中油脂受到氧化，在油墨配方添加了邻苯叔丁基苯酚的抗氧化剂，有效抑制了羰键的断裂氧化，为油墨、色带延长了保质期。这里的防腐剂可以采用食品级的尼泊金酯，其中可选尼泊金甲酯、尼泊金乙酯、尼泊金丙酯，优选为混合尼泊金酯。尼泊金酯类会破坏微生物的细胞膜，使细胞内的蛋白质变性并可抑制微生物细胞的呼吸酶系统与电子传导酶系统的活性从而起到杀菌作用，有效的减少色带的发霉，使得色带具有较长的保质期。采用本发明实施例的方法，可以实现本发明实施例的蓝色色带油墨的制备，使得制备的蓝色色带油墨满足油墨理化参数相关性要求。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是本发明实施例中的制备蓝色色带油墨的方法流程图。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。本发明实施例所涉及的蓝色色带油墨，以质量百分比计，至少包括以下组分：这里的植物油可以选择蓖麻油。这里的抗氧化剂可以选择邻苯叔丁基苯酚。这里的防腐剂可以选择尼泊金酯。这里的尼泊金酯可以是尼泊金甲酯、尼泊金乙酯、尼泊金丙酯中的一种或者三种中的组合。本发明实施例中的蓝色色带油墨添加邻苯二甲酸二辛酯(dop)，增加了油墨的塑性，改善了颜料性油墨的流行性，采用油溶性酞青蓝，具有颜色鲜艳、抗uv性好，以及在油墨中添加了油溶紫8#，能增加打印字迹的清晰度和令油墨更加蓝得鲜艳，并且大大的增加了色带的打印寿命，使得蓝色色带油墨具有耐打性。本发明实施例中的油墨添加了硬脂酸丁酯，在本配方里的作用是增加了打印印迹的耐水性，因为蓝色色带主要是用于打印发票、存根联的存档用的文件，耐水性能相当重要，基于硬脂酸丁酯提高了产品的耐水性，从而提高了油墨产品的保质期。本发明实施例所涉及的耐打型蓝色色带油墨，采用了植物油为基础溶剂安全环保，并且本发明可以采用低凝固点的蓖麻油，兼具低成本，蓖麻油的粘度适中，凝固点极低(-12℃)，在零下50℃急冷后无浑浊，碘值为82—86，是典型的不干型油脂，并且无挥发，与空气接触几乎不氧化酸败，是最理想的油墨色带原材料。由于本发明实施例采用的是蓖麻油，其碘值为82—86，说明蓖麻油的分子中有部分不饱和功能团的羰键(-c＝c-)，预防在一些高温的工作环境中油脂受到氧化，在油墨配方添加了邻苯叔丁基苯酚的抗氧化剂，有效抑制了羰键的断裂氧化，为油墨、色带延长了保质期。这里的防腐剂可以采用食品级的尼泊金酯，其中可选尼泊金甲酯、尼泊金乙酯、尼泊金丙酯，优选为混合尼泊金酯。尼泊金酯类会破坏微生物的细胞膜，使细胞内的蛋白质变性并可抑制微生物细胞的呼吸酶系统与电子传导酶系统的活性从而起到杀菌作用，有效的减少色带的发霉，使得色带具有较长的保质期。实施例1蓝色色带油墨配方表一原料名称质量百分比例邻苯二甲酸二辛酯10％～20％植物油40％～50％乳化剂5％～7％硬脂酸丁酯9％～11％酞青蓝15％～18％油溶紫8#5％～10％抗氧化剂1％～3％防腐剂1％～3％实施例1中的蓝色色带油墨添加邻苯二甲酸二辛酯(dop)，增加了油墨的塑性，改善了颜料性油墨的流行性，采用油溶性酞青蓝，具有颜色鲜艳、抗uv性好，以及在油墨中添加了油溶紫8#，能增加打印字迹的清晰度和令油墨更加蓝得鲜艳，并且大大的增加了色带的打印寿命，使得蓝色色带油墨具有耐打性。实施例1中的油墨添加了硬脂酸丁酯，在本配方里的作用是增加了打印印迹的耐水性，因为蓝色色带主要是用于打印发票、存根联的存档用的文件，耐水性能相当重要，基于硬脂酸丁酯提高了产品的耐水性，从而提高了油墨产品的保质期。油墨因为添加了染料---油溶紫8#，这是一种溶解在油脂中的染料，所以该油墨只能做单色油墨来使用不能作为双色或多色色带(如四色色带)来使用。油墨的粘稠度较高，在染带前建议先将油墨搅拌均匀，并且染带时加热到40℃。基于实施例1色带的油墨含墨量可以是23％--25％之间，带种是尼龙66带，因为油墨的耐打性比普通黑色、紫色的短所以用低密度带作为染带即可，基于本实施例1的油墨在含墨量相同的情况下其打印寿命比现有的长10％以上，比如采用实施例1中的油墨色带在含墨量为23％的情况下打印寿命为20万/米，而市场中其他蓝色色带的打印寿命为15万/米。实施例1中的防腐剂会破坏微生物的细胞膜，使细胞内的蛋白质变性并可抑制微生物细胞的呼吸酶系统与电子传导酶系统的活性从而起到杀菌作用，有效的减少色带的发霉，使得色带具有较长的保质期。实施例2蓝色色带油墨配方表二实施例2中的蓝色色带油墨添加邻苯二甲酸二辛酯(dop)，增加了油墨的塑性，改善了颜料性油墨的流行性，采用油溶性酞青蓝，具有颜色鲜艳、抗uv性好，以及在油墨中添加了油溶紫8#，能增加打印字迹的清晰度和令油墨更加蓝得鲜艳，并且大大的增加了色带的打印寿命，使得蓝色色带油墨具有耐打性。实施例2中的油墨添加了硬脂酸丁酯，在本配方里的作用是增加了打印印迹的耐水性，因为蓝色色带主要是用于打印发票、存根联的存档用的文件，耐水性能相当重要，基于硬脂酸丁酯提高了产品的耐水性，从而提高了油墨产品的保质期。实施例2中的耐打型蓝色色带油墨，采用了植物油为基础溶剂安全环保，并且本发明可以采用低凝固点的蓖麻油，兼具低成本，蓖麻油的粘度适中，凝固点极低(-12℃)，在零下50℃急冷后无浑浊，碘值为82—86，是典型的不干型油脂，并且无挥发，与空气接触几乎不氧化酸败，是最理想的油墨色带原材料。实施例2中采用的是蓖麻油，其碘值为82—86，说明蓖麻油的分子中有部分不饱和功能团的羰键(-c＝c-)，预防在一些高温的工作环境中油脂受到氧化，在油墨配方添加了抗氧化剂，有效抑制了羰键的断裂氧化，为油墨、色带延长了保质期。实施例2中的防腐剂会破坏微生物的细胞膜，使细胞内的蛋白质变性并可抑制微生物细胞的呼吸酶系统与电子传导酶系统的活性从而起到杀菌作用，有效的减少色带的发霉，使得色带具有较长的保质期。基于实施例2色带的油墨含墨量可以是23％--25％之间，带种是尼龙66带，因为油墨的耐打性比普通黑色、紫色的短所以用低密度带作为染带即可，基于本实施例1的油墨在含墨量相同的情况下其打印寿命比现有的长10％以上，比如采用实施例2中的油墨色带在含墨量为23％的情况下打印寿命为20万/米，而市场中其他蓝色色带的打印寿命为15万/米。实施例3蓝色色带油墨配方表三原料名称质量百分比例邻苯二甲酸二辛酯11％～18％蓖麻油42％～50％乳化剂5％～8％硬脂酸丁酯10％酞青蓝15％～18％油溶紫8#5％～10％邻苯叔丁基苯酚1％～3％尼泊金酯1％～3％实施例3中的蓝色色带油墨添加邻苯二甲酸二辛酯(dop)，增加了油墨的塑性，改善了颜料性油墨的流行性，采用油溶性酞青蓝，具有颜色鲜艳、抗uv性好，以及在油墨中添加了油溶紫8#，能增加打印字迹的清晰度和令油墨更加蓝得鲜艳，并且大大的增加了色带的打印寿命，使得蓝色色带油墨具有耐打性。实施例3中的油墨添加了硬脂酸丁酯，在本配方里的作用是增加了打印印迹的耐水性，因为蓝色色带主要是用于打印发票、存根联的存档用的文件，耐水性能相当重要，基于硬脂酸丁酯提高了产品的耐水性，从而提高了油墨产品的保质期。实施例3中的耐打型蓝色色带油墨，采用了植物油为基础溶剂安全环保，并且本发明可以采用低凝固点的蓖麻油，兼具低成本，蓖麻油的粘度适中，凝固点极低(-12℃)，在零下50℃急冷后无浑浊，碘值为82—86，是典型的不干型油脂，并且无挥发，与空气接触几乎不氧化酸败，是最理想的油墨色带原材料。实施例3中采用的是蓖麻油，其碘值为82—86，说明蓖麻油的分子中有部分不饱和功能团的羰键(-c＝c-)，预防在一些高温的工作环境中油脂受到氧化，在油墨配方添加了邻苯叔丁基苯酚的抗氧化剂，可以有效抑制了羰键的断裂氧化，为油墨、色带延长了保质期。实施例3中的防腐剂可以采用食品级的尼泊金酯，其中可选尼泊金甲酯、尼泊金乙酯、尼泊金丙酯，优选为混合尼泊金酯。尼泊金酯类会破坏微生物的细胞膜，使细胞内的蛋白质变性并可抑制微生物细胞的呼吸酶系统与电子传导酶系统的活性从而起到杀菌作用，有效的减少色带的发霉，使得色带具有较长的保质期。基于实施例3色带的油墨含墨量可以为23％--25％之间，带种是尼龙66带，因为油墨的耐打性比普通黑色、紫色的短所以用低密度带作为染带即可，基于本实施例1的油墨在含墨量相同的情况下其打印寿命比现有的长10％以上，比如采用实施例3中的油墨色带在含墨量为23％的情况下打印寿命为20万/米，而市场中其他蓝色色带的打印寿命为15万/米。实施例4本发明实施4为制备本实施例中的蓝色色带油墨的方法，所述方法包括：按照质量百分比在搅拌釜中投放邻苯二甲酸二辛酯、植物油、乳化剂、硬脂酸丁酯，并控制搅拌釜进行低速分散处理；在低速搅拌进行分散处理的过程中，按照质量百分比在搅拌釜中缓慢投入酞青蓝、油溶紫8#、抗氧化剂、防腐剂；在按照总质量百分比进行投料完成之后，控制搅拌釜按照预设时间进行高速分散处理；对分散处理后的物质先基于研磨机进行研磨处理，再基于分散机进行分散处理，直至研磨出来的油墨流动均匀并无结块；对油墨进行检测，检测到油墨是否满足理化参数，所油墨满足理化参数则对达到理化参数的油墨进行包装存放，若达不到理化参数，则继续进行分散和研磨处理，所述理化参数具体为：粘5000mpa.s～5500mpa.s、颗粒细度：＜5μm、ph：6.4～6.6。这里的低速分散处理下的搅拌釜的转速为450～550转/分；所述高速分散处理下的搅拌釜的转速为1400～1500转/分；所述预设时间设置在39～41分钟。这里对分散处理后的物质先基于研磨机进行研磨处理，再基于分散机进行分散处理，直至研磨出来的油墨流动均匀并无结块包括：基于研磨机对分散处理后的物质进行第一次研磨处理；对第一次研磨处理后的物质基于分散机进行中速分散处理，所述中速分散处理下的分散机的转速为750～850转/分；基于研磨机进行第二次研磨处理；对第二次研磨处理后的物质基于分散机进行分散处理，所述分散机的转速为250～350转/分；基于研磨机进行第三次研磨处理；对第三次研磨处理后的物质基于分散机进行分散处理，所述分散机的转速为250～350转/分。这里采用旋转粘度计对油墨进行检测。这里的研磨机为三辊研磨机或者砂磨机，所述搅拌釜为搅拌型可调节转速分散机，所述搅拌釜的分散速度可调范围为0～1500转/分；所述分散机为搅拌型可调节转速分散机，所述分散机的分散速度可调范围为0～1500转/分。实施例5图1示出了本发明实施例中的制备蓝色色带油墨的方法流程图，本发明实施例所采用的是多次研磨多次分散的方法，具体包括以下步骤：s101、按照质量百分比在搅拌釜中投放邻苯二甲酸二辛酯、植物油、乳化剂、硬脂酸丁酯，并控制搅拌釜进行低速分散处理；本发明实施采用多次研磨多次分散的方法，这里的分散机用可调节分散速度的高速分散机。研磨机可选三辊机、砂磨机，其中砂磨机优选s260三辊研磨机，方法实施例中的投料厂房为密闭的带有除尘装置的厂房。这里在投料车间搅拌釜中先投进邻苯二甲酸二辛酯、蓖麻油、乳化剂、硬脂酸丁酯，并打开搅拌机的低速挡，用500转/分的速度进行分散。s102、在低速搅拌进行分散处理的过程中，按照质量百分比在搅拌釜中缓慢投入酞青蓝、油溶紫8#、抗氧化剂、防腐剂；在保证除尘装置开启和佩戴防护工具后缓慢投入酞青蓝、油溶紫8#、抗氧化剂、防腐剂，在投入颜料是注意速度不能过快，否则分散不及时会有结块的产生。s103、控制搅拌釜按照预设时间进行高速分散处理；在步骤s103中，投料工作全部完成后将搅拌釜的盖子盖紧，将分散机调到最大的1440转/分分散速度进行高速分散40分钟，因为本发明采用的是颜料，其缺点是颗粒较粗、吸油量大，高速进行分散的时间越长对研磨效果越好，经反复试验得出分散40分钟的效益最佳。s101至s103步骤需要在带带尘降除尘塔的投料厂房里进行，带沉降除尘装备的相对密封空间，以达到除尘环保要求。s104、对分散处理后的物质先基于研磨机进行第一次研磨处理；分散完成后的油墨进行第一次研磨，研磨前注意清洁研磨机，以防有其他颜色污染，在研磨时注意三辊研磨机的冷却水要打开。s105、对第一次研磨处理后的物质基于分散机进行中速分散处理；s106、基于研磨机进行第二次研磨处理；s107、对第二次研磨处理后的物质基于分散机进行分散处理；s108、基于研磨机进行第三次研磨处理；s109、对第三次研磨处理后的物质基于分散机进行分散处理；因油墨的颜料的颗粒较粗，一次研磨后的颗粒度还是有30微米以上，所以本油墨要进行多次研磨分散方才合格。一次研磨后的油墨放在分散釜里进行转速为800转/分的速度进行中速分散，分散的原因是酞青蓝的吸油量较大，随着一次研磨有部分的颜料已经研细，粘度会增高，整体的粘度不均匀，分散后更好研磨。如此循环研磨3次，循环研磨、分散如只用一套分散剂、研磨机的则第一次分散则要进性分散机，搅拌釜的清洗，二次、三次及更多研磨次数则无需清洗。等研磨出来的油墨的流动均因、无结块则进行油墨检测。在二次研磨和三次研磨之后的分散处理，分散机的转速可以设置在300转/分的低速分散模式。s110、是否满足理化参数，如果满足理化参数则进入s111，否则进入s108；对油墨检验的内容有油墨颗粒度、粘度、ph值，其具体要求满足如下：1、颗粒度小于5微米，2、粘度5000mpa.s---5500mpa.s范围值，2、ph：6.5。所用的检验工具是旋转粘度计，如颗粒细度＞5μm则要进行分散研磨，直至符合理化参数要求。s111、成品打包。检验合格的油墨进行包装存放，如颗粒细度＞5μm则要进行分散研磨，直至符合理化要求。需要说明的是，这里的研磨机、分散机可以分别只用一台，图1中的流程亦可循环进行研磨、分散。这里所列的分散机为搅拌型可调节转速分散机，分散速度可调范围0至1440转/分。这里的所列的三辊研磨机为s260型号研磨机，具有很好得研磨效果，能研磨粘度较高的油墨，涂料等液体。本发明实施例所涉及的一种耐打型蓝色色带油墨配方及生产工艺，该油墨具有颜色鲜艳、字迹清晰、打印寿命长、、保质期长、油墨颗粒度细、不伤打印头等优点，并且安全环保，广泛运用在银行、税务、海关、邮政等场所，主要应用为打印发票蓝色联和一些票据的蓝色联单等，主要运用的产品有pb3000ii、pr70、pr9、lq630k等本，配方解决了以往蓝色色带不耐打和保质期短的缺点，本配方的油墨色带在含墨量为23％的情况下打印寿命为20万/米，而市场上其他的蓝色色带的打印寿命为15万/米，蓖麻油的凝固点为-12℃，做成的色带油墨可以在高寒环境下可以正常使用，是一款新型的针打式打印机色带油墨。以上对本发明实施例所提供的详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。当前第1页12