本发明涉及一种单组分耐黄变美缝剂及其制备方法，属于美缝剂
技术领域：
。
背景技术：
：目前市面上的美缝剂都是环氧树脂做的，双组份的，在施工过程中难以操作；在使用过程中通常要去掉胶管前面约20cm的美缝剂，造成浪费；且双组份美缝剂施工后，固化一段时间后发现未固化情况，给客户造成麻烦，还需要完全清除掉未固化的美缝剂，重新打上新的美缝剂；对于浅色或者白色美缝剂，通常很容易发生黄变；在潮湿的基面上不能施工，会出现美缝剂掉落现象；鉴于以上缺点发明了一种单组分耐黄变美缝剂。综上，目前市场上出现美缝剂及其制备、使用方法存在下列问题：1、双组份美缝剂施工麻烦；2、ab组分配比不合适，产生不固化情况；3、白色或者浅色容易黄变；4、潮湿面不能粘接，易脱落。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题在于：提供一种单组分耐黄变美缝剂及其制备方法，它解决了市场上出现美缝剂及其制备、使用方法中所存在的双组份美缝剂施工麻烦、ab组分配比不合适、产生不固化情况、白色或者浅色容易黄变潮湿面不能粘接，易脱落的问题。本发明所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：一种单组分耐黄变美缝剂，它按照质量百分数计包括以下组分：硅烷改性树脂30％-50％、增塑剂10％-30％、增量填料30％-50％、颜料1％-10％、紫外线吸收剂0.1％-1％、触变剂1％--5％、粘附促进剂a0.5％-1.5％、水分清除剂0.5％-1.5％、催化剂0.05％-0.2％。作为优选实例，所述硅烷改性树脂为spur1015lm、spur1050hm、stpe-e35、stpe-e30、stpe-e10、xb-502中的一种或多种组合物。作为优选实例，所述增塑剂为邻苯二甲酸酯类，包括邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸二(2-丙基庚)酯、聚醚多元醇-1000、聚醚多元醇-2000、聚醚多元醇-3000中的一种或者多种组合物。作为优选实例，所述增量填料为重质碳酸钙、纳米碳酸钙、高岭土、硅灰粉、云母粉、石英粉中的一种或多种组合物。作为优选实例，所述颜料为r706、r900、r902、r931、r960、r102、r103、r104、r105中的一种或多种组合物。作为优选实例，所述紫外吸收剂为tinuvin900、tinuvin320、tinuvin326、tinuvin327、tinuvin328、tinuvin329中的一种或多种组合物。作为优选实例，所述触变剂为气相二氧化硅、沉淀法二氧化硅、玻璃微珠、聚酰胺蜡粉中的一种或多种。作为优选实例，所述粘附促进剂a为异氰酸酯和偶联剂合成。作为优选实例，所述的粘附促进剂a的制备方法如下：将50％异佛尔酮二异氰酸酯加热到40-60℃；缓慢滴入136％的苯氨丙基三乙氧基硅烷，在60℃～70℃温度下反应1.5～3.5h制得促进剂a。作为优选实例，所述水分清除剂为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基甲基二甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷等中的一种或多种。作为优选实例，所述催化剂为二月桂酸二正丁基锡、辛酸亚锡、双(乙酰丙酮基)二丁基锡中的一种。一种单组分耐黄变美缝剂的制备方法，主要包括以下步骤：(1)、将增量填料、颜料、触变剂在120-150℃条件下干燥5～24h；(2)、将硅烷改性树脂、增塑剂、水分清除剂，按照比例加入搅拌反应釜中，抽真空，搅拌脱泡0.5～1.5h；(3)、停止搅拌，按照比例加入干燥后的增量填料、触变剂，真空搅拌1～2h；(4)、在氮气保护条件下按照比例加入粘附促进剂和催化剂；(5)、抽真空，继续搅拌10～40min，混合均匀；(6)、充入氮气解除真空至常压，出料分装，即得单组分耐黄变美缝剂；其中，步骤(2)、(3)、(4)、(5)、(6)所述的制胶设备为双行星混合搅拌机。本发明的有益效果是：本发明具有单组分易施工、不会产生不固化的情况，以此来解决市场上的美缝剂是双组份，会出现混合不均匀的情况，两个组分配比不准确的话，会出现不固化，或固化后是橡皮泥之类状态的问题；可对潮湿基面进行施工、改善耐黄变性能的优势；单组分美缝剂是和水分发生反应固化的，从而使得基材与美缝剂之间的粘结性更好，以此来解决而双组份的不会和水发生反应，水分一直存在基材和美缝剂之间，粘接不好的问题。具体实施方式为了对本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。实施例一一种单组分耐黄变美缝剂以重量％计称取如下组分：一种单组分耐黄变美缝剂的制备方法，其制备步骤如下：按配方加入stpe-e1010％、xb-50225％、聚醚多元醇-100015％、乙烯基甲基二甲氧基硅烷0.5％至搅拌反应釜中，抽真空，搅拌脱泡0.5h，停止搅拌，加入重质碳酸钙10.4％、纳米碳酸钙30％、r9025％、tinuvin3290.5％、气相二氧化硅3％，搅拌抽真空1.5h,随后氮气保护，加入粘附促进剂a0.5％，搅拌0.5h，在氮气保护下加入辛酸亚锡0.1％，抽真空，继续搅拌20min后充氮气至一个标准大气压下，出料分装即得到单组分耐黄变美缝剂。实施例二一种单组分耐黄变美缝剂以重量％计称取如下组分：一种单组分耐黄变美缝剂的制备方法，其制备步骤如下：按配方加入stpe-e105％、xb-50230％、聚醚多元醇-100015％、乙烯基甲基二甲氧基硅烷0.5％至搅拌反应釜中，抽真空，搅拌脱泡0.5h，停止搅拌，加入重质碳酸钙10.2％、纳米碳酸钙30％、r9025％、tinuvin3290.5％、气相二氧化硅3％，搅拌抽真空1.5h,随后氮气保护，加入粘附促进剂a0.7％，搅拌0.5h，在氮气保护下加入辛酸亚锡0.1％，抽真空，继续搅拌20min后充氮气至一个标准大气压下，出料分装即得到单组分耐黄变美缝剂。实施例三一种单组分耐黄变美缝剂以重量％计称取如下组分：一种单组分耐黄变美缝剂的制备方法，其制备步骤如下：按配方加入stpe-e105％、xb-50230％、聚醚多元醇-100010％,乙烯基甲基二甲氧基硅烷0.5％至搅拌反应釜中，抽真空，搅拌脱泡0.5h，停止搅拌，加入重质碳酸钙20.2％、纳米碳酸钙25％、r9025％、tinuvin3290.6％、气相二氧化硅3％，搅拌抽真空1.5h,随后氮气保护，加入粘附促进剂a0.6％，搅拌0.5h，在氮气保护下加入辛酸亚锡0.1％，抽真空，继续搅拌20min后充氮气至一个标准大气压下，出料分装即得到单组分耐黄变美缝剂。对比例该对比例提供的单组分耐黄变美缝剂以重量％计称取如下组分：该单组分美缝剂制备步骤如下：按配方加入stpe-e105％、xb-50230％，聚醚多元醇-100015％、乙烯基甲基二甲氧基硅烷0.5％至搅拌反应釜中，抽真空，搅拌脱泡0.5h，停止搅拌，加入重质碳酸钙10.2％、纳米碳酸钙30％、r9025％、tinuvin3290.5％，气相二氧化硅3％，搅拌抽真空1.5h,随后氮气保护，加入n-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷0.7％，搅拌0.5h，在氮气保护下加入辛酸亚锡0.1％，抽真空，继续搅拌20min后充氮气至一个标准大气压下，出料分装即得到单组美缝剂。对实施例一、实施例二、实施例三以及对比例中的耐黄变性能δe按照《gb/t23983木器涂料耐黄变性测定法》测试，具体采用uva-340灯管，辐照强度0.68w/㎡，黑板温度60℃，累计辐照时间168h，测试结果如表一所示。表一性能实施例一实施例二实施例三对比例耐黄变δe12110从表一可看出，耐黄变指数δe值，实施例一、实施例二和实施例三的耐黄变δe都明显小于对比例，说明实施例一、实施例二和实施例三的比对比例的耐黄变性能好很多。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。当前第1页12