一种膜层涂料及其制备方法、玻璃制品与流程

1.本发明涉及涂料技术领域，特别是涉及一种防止玻璃镀膜损伤的膜层涂料及其制备方法、玻璃制品。


背景技术：

2.当前，为了满足消费者对移动终端外观的多样化需求，需要采用光学镀膜的方式，在移动终端的玻璃盖板表面增加一层光学膜层，从而达到装饰玻璃盖板的效果。但是，在玻璃盖板上直接进行光学镀膜会影响玻璃的强化性能，使其抗冲击性能大大降低。
3.现有在玻璃盖板与光学膜层之间设置一层或多层缓冲层的方式，可以减小甚至消除光学镀膜对玻璃性能的不利影响。但是，现有的缓冲层采用有机硅树脂涂料制成，固化成膜效果不佳，原料成本较高，而且必须将有机硅树脂经过改性处理为聚酯改性有机硅树脂，成分复杂且制作成本较高；另外，该涂料必须以有机溶剂作为稀释剂，环保性及安全性不佳。
4.因此，现有技术还有待改进。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是提供一种膜层涂料及其制备方法、玻璃制品，以解决现有应用于玻璃盖板与光学膜层之间的膜层涂料，固化成膜效果不佳的技术问题。
6.为了解决上述问题，本发明是通过如下技术方案实现的：
7.本发明提出了一种膜层涂料，其中，按质量份计，所述膜层涂料至少包括：30～65份水性环氧改性丙烯酸树脂、0.5～5份硅烷偶联剂、1～6份金属离子交联剂及14～68.5份稀释剂。
8.进一步地，所述的膜层涂料中，所述金属离子交联剂为钛离子交联剂。
9.进一步地，所述的膜层涂料中，所述钛离子交联剂为钛酸四丁酯螯合剂。
10.进一步地，所述的膜层涂料中，所述钛离子交联剂由钛酸四丁酯经多元醇和三乙醇胺螯合制成。
11.进一步地，所述的膜层涂料中，按质量份计，所述膜层涂料至少包括：30～45份水性环氧改性丙烯酸树脂、0.5～3份硅烷偶联剂、1～5份金属离子交联剂及47～68.5份稀释剂。
12.进一步地，所述的膜层涂料中，所述膜层涂料还包括流平剂和成膜助剂中的至少一种。
13.进一步地，所述的膜层涂料中，所述膜层涂料还包括0.1～5份流平剂和0.1～5份成膜助剂。
14.进一步地，所述的膜层涂料中，所述硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基甲基二乙氧基硅烷、乙烯基甲基二甲氧基硅烷中的一种或多种；
15.所述成膜助剂为二丙二醇单丁醚和乙二醇单丁醚中的一种或多种；
16.所述流平剂为羧甲基纤维素、聚丙烯酸、聚酯改性聚硅氧烷中的一种或多种。
17.进一步地，所述的膜层涂料中，所述稀释剂为水或醇。
18.本发明还提出了一种如上所述膜层涂料的制备方法，其中，包括：
19.提供金属离子交联剂；
20.按照预设质量份，至少将水性环氧改性丙烯酸树脂、硅烷偶联剂及所述金属离子交联剂混匀，并加入稀释剂，制得所述膜层涂料。
21.进一步地，所述的制备方法中，所述提供金属离子交联剂包括：
22.对钛酸四丁酯进行预热处理，然后加入多元醇，混匀后再加入三乙醇胺，进行螯合反应，制得所述金属离子交联剂。
23.进一步地，所述的制备方法中，所述多元醇与所述钛酸四丁酯的物质的量之比为(0.1：1)～(1：1)，所述三乙醇胺与所述钛酸四丁酯的物质的量之比为(0.1：1)～(3：1)。
24.进一步地，所述的制备方法中，所述预热处理的温度为75～90℃。
25.本发明还提出了一种玻璃制品，其中，包括依次层叠的玻璃、缓冲层及光学膜层，所述缓冲层由如上所述的膜层涂料制成。
26.与现有技术相比，本发明实施例包括以下优点：
27.本发明实施例中，所提供的膜层涂料至少由水性环氧改性丙烯酸树脂、硅烷偶联剂、金属离子交联剂及稀释剂组成，其中，以水性环氧改性丙烯酸树脂为主要原料，并利用金属离子交联剂对水性环氧改性丙烯酸树脂进行交联固化，不仅可以提高涂料的交联密度及成膜效果，而且形成的膜层具有良好的化学抵抗性和耐水性；同时，水性环氧改性丙烯酸树脂较有机硅树脂成本更低。本发明实施例所提供的膜层涂料成分及制备工艺简单、性能稳定，尤其适用于制作玻璃盖板进行光学镀膜的缓冲层，防止光学镀膜对玻璃盖板造成损伤。
28.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
29.图1是本发明实施例提供的一种膜层涂料制备方法流程图。
具体实施方式
30.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
31.本发明实施例提供的一种膜层涂料，其中，按质量份计，所述膜层涂料至少包括：30～65份水性环氧改性丙烯酸树脂、0.5～5份硅烷偶联剂、1～6份金属离子交联剂及14～68.5份稀释剂。
32.即本发明实施例所提供的膜层涂料，至少由水性环氧改性丙烯酸树脂、硅烷偶联剂、金属离子交联剂及稀释剂按一定比例制备而成。
33.其中，以水性环氧改性丙烯酸树脂为主要原料，并利用金属离子交联剂对水性环氧改性丙烯酸树脂进行交联固化，不仅可以提高涂料的交联密度及成膜效果，使得形成的
膜层具有良好的化学抵抗性和耐水性；同时，水性环氧改性丙烯酸树脂较有机硅树脂成本更低，从而避免现有应用于玻璃盖板与光学膜层之间的膜层涂料，固化成膜效果不佳的技术问题。
34.可选地，上述稀释剂为水或醇类。优选地，上述稀释剂为水，因为水性树脂具有亲水性，可以以水作为稀释剂，这使得本发明实施例所提供的膜层涂料具有较高的安全性和环保性。
35.其中，水性环氧改性丙烯酸树脂可以由丙烯酸树脂和环氧树脂组成。丙烯酸树脂中含有羟基及环氧树脂中的环氧基可以在涂料固化过程中与金属离子交联剂结合，可以进一步使树脂聚合，使得到的涂层交联程度更加致密，从而提高所形成的膜层耐化学性性能。优选地，在本发明实施例所提供的膜层涂料中，按质量份计，上述水性环氧改性丙烯酸树脂为30-50份，上述水性环氧改性丙烯酸树脂为水性丙烯酸-环氧树脂，该水性环氧改性丙烯酸树脂同时具有羟基及环氧基，可以与金属离子交联剂深度交联聚合，提高成膜强度和致密性。
36.其中，因为本发明实施例所提供的膜层涂料应用于玻璃盖板与光学膜层之间，硅烷偶联剂能改善玻璃和树脂之间的粘合性能，从而提高玻璃盖板与膜层涂料之间的粘结增强，增强抗水、抗气候等性能；若硅烷偶联剂的含量过低，则无法使树脂材料与玻璃盖板之间有效结合；若硅烷偶联剂的含量过高则无法保证涂料成膜后自身的膜层强度。优选地，在本发明实施例所提供的膜层涂料中，按质量份计，包括0.5～3份硅烷偶联剂。
37.可选地，本发明实施例所提供的膜层涂料，还包括流平剂和成膜助剂中的至少一种。具体地，按质量份计，所述膜层涂料还包括0.1～5份流平剂和0.1～5份成膜助剂。
38.其中，流平剂能有效降低涂料表面张力，提高其流平性和均匀性，改善涂料的渗透性，减少成膜时产生斑点和斑痕的可能性，增加覆盖性，使成膜均匀、自然。流平剂的含量过低容易使成膜产生斑点，而含量过高则会延长成膜时间。优选地，在本发明实施例所提供的膜层涂料中，按质量份计，包括0.1～1份流平剂。
39.其中，成膜助剂能促进高分子化合物塑性流动和弹性变形，改善聚结性能；优选地，在本发明实施例所提供的膜层涂料中，按质量份计，包括1～4份成膜助剂。
40.其中，金属离子交联剂具体可以为钛离子交联剂和氯化锌、氯化钙等金属盐，优选地，金属离子交联剂具体可以为钛离子交联剂，成膜过程中可以利用其水溶性及四面体结合，与水性环氧改性丙烯酸中的羟基及环氧基进行三维立体交联，得到的涂层交联程度更加致密；同时，钛离子具体很好地抗腐蚀性及超高的强度重量比，可以提升膜层的综合性能。
41.优选地，所述钛离子交联剂为钛酸四丁酯螯合剂，即通过对钛酸四丁酯进行螯合改性，在保证钛钛酸四丁酯的良好良偶联性能的前提下，克服其在水中不稳定、极易水解性，无法直接作为水性体系的固化剂使用的问题。
42.具体地，所述钛离子交联剂由钛酸四丁酯经多元醇和三乙醇胺螯合制成。其中，多元醇的羟基通过取代作用与钛酸四丁酯形成钛离子交联剂，而三乙醇胺则与钛酸四丁酯上的剩余交联点继续接枝，不仅保证了钛离子交联剂的水溶性和稳定性，也使钛离子交联剂分子链上带有氨基，使其应用更加广泛。上述多元醇具体可以为乙二醇等。
43.优选地，在本发明实施例所提供的膜层涂料中，按质量份计，包括1～5份钛离子交
联剂。
44.上述硅烷偶联剂可以为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基甲基二乙氧基硅烷、乙烯基甲基二甲氧基硅烷中的一种或多种。
45.上述流平剂可以为羧甲基纤维素、聚丙烯酸、聚酯改性聚硅氧烷中的一种或多种。
46.成膜助剂可以为二丙二醇单丁醚、乙二醇单丁醚或二丙二醇单丁醚与乙二醇单丁醚的混合物。
47.其中，稀释剂为醇类或水，上述醇类具体可以为乙醇。
48.本发明实施例还提供了一种膜层涂料的制备方法，请参阅图1，示出了本发明实施例所提供的膜层涂料制备方法流程图，如图1所示，包括步骤s100～s200：
49.步骤s100、提供金属离子交联剂；
50.步骤s200、按照预设质量份，至少将水性环氧改性丙烯酸树脂、硅烷偶联剂及所述金属离子交联剂混匀，并加入稀释剂，制得所述膜层涂料。
51.本发明实施例中，先制备可以与水性环氧改性丙烯酸树脂交联固化的金属离子交联剂，然后以水性环氧改性丙烯酸树脂为主要原料，并利用金属离子交联剂对水性环氧改性丙烯酸树脂进行交联固化，不仅可以提高涂料的交联密度及成膜效果，而且形成的膜层具有良好的化学抵抗性和耐水性；同时，水性树脂较有机硅树脂成本更低，且水性树脂可以使用水或乙醇作为稀释剂，使得本发明实施例所提供的膜层涂料具有较高的安全性和环保性。本发明实施例所提供的膜层涂料成分及制备工艺简单、性能稳定且安全环保，尤其适用于制作玻璃盖板与光学膜层之间的缓冲层
52.本发明实施例中，先制备金属离子交联剂，然后按质量份计，至少将30～65份的水性环氧改性丙烯酸树脂、0.5～5份的硅烷偶联剂及1～6份的所述金属离子交联剂混匀，再加入14～68.5份稀释剂，混合均匀后，即可以制备得到上述膜层涂料。
53.其中，上述硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基甲基二乙氧基硅烷、乙烯基甲基二甲氧基硅烷中的一种或多种；所述成膜助剂为二丙二醇单丁醚和乙二醇单丁醚中的一种或多种；所述流平剂为羧甲基纤维素、聚丙烯酸、聚酯改性聚硅氧烷中的一种或多种；所述稀释剂为水或醇。
54.上述金属离子交联剂具体可以为钛离子交联剂。
55.上述钛离子交联剂具体为钛酸四丁酯螯合剂。
56.可选地，在一种实施方式中，上述步骤s100包括步骤s101：
57.步骤s101、对钛酸四丁酯进行预热处理，然后加入多元醇，混匀后再加入三乙醇胺，进行螯合反应，制得所述金属离子交联剂。
58.在本实施方式中，先对钛酸四丁酯进行预热活化，然后加入多元醇，以利用多元醇的羟基通过取代作用与钛酸四丁酯形成钛离子交联剂，再利用三乙醇胺与钛酸四丁酯上的剩余交联点继续接枝，不仅保证了钛离子交联剂的水溶性和稳定性，也使钛离子交联剂分子链上带有氨基，使其应用更加广泛。
59.本实施方式利用多元醇和三乙醇胺对钛酸四丁酯进行螯合改性，解决了钛酸四丁酯稳定性差、在水性体系中易水解的问题，得到了膜层涂料的良好固化剂，从而提升了涂料
的耐久性能。
60.在实际应用中，上述多元醇具体可以为乙二醇等。
61.具体地，在上述步骤s101中，预热温度过高容易造成副反应，而温度过低则无法活化钛酸四丁酯。优选地，所述预热处理的温度为75～90℃，预热时间设置为3-10min。
62.具体地，在上述步骤s101中，三乙醇胺与钛酸四丁酯反应中，三乙醇胺中-nr的r与钛酸四丁酯的ti-o的氧发生取代反应，生成ti与n的配位键，使其保持了八面体的分子结构，从而克服了钛酸四丁酯易水解不稳定的缺点。多元醇的羟基可以消耗剩余的ti-o键，减少其水解。同时，三乙醇胺和多元醇的羟基的引入会增加其亲水性，但过多的羟基会存在反应不完全，从而残留的膜层中，会使膜层亲水性增加，耐化学腐蚀性能下降。优选地，所述多元醇与所述钛酸四丁酯的物质的量之比为(0.1：1)～(1：1)，所述三乙醇胺与所述钛酸四丁酯的物质的量之比为(0.1：1)～(3：1)。
63.可选地，在一种实施方式中，上述步骤s200包括步骤s201：
64.按预设质量份计，将水性树脂、硅烷偶联剂、流平剂、成膜助剂及金属离子交联剂混合均匀，再加入稀释剂，制得所述膜层涂料。
65.本实施方式中，先制备金属离子交联剂，然后按质量份计，将30～65份的水性环氧改性丙烯酸树脂、0.5～5份的硅烷偶联剂、0.1～5份流平剂、0.1～5份成膜助剂及1～6份所述金属离子交联剂混匀，再加入14～68.5份稀释剂，混合均匀后，即可以制备得到上述膜层涂料。
66.本发明实施例还提供了一种玻璃制品，其中，包括依次层叠的玻璃、缓冲层及光学膜层，所述缓冲层由如上所述的膜层涂料制成。
67.在本发明实施例所提供的玻璃制品中，上述膜层涂料可以通过辊涂、喷涂等方式涂覆与玻璃盖板表面，从而获得作为玻璃盖板与光学膜层之间的缓冲层的涂层，然后在该涂层上直接进行光学镀膜，即可以获得作为装饰层的光学膜层。由上述膜层涂料制成的缓冲层，不仅成膜效果好、能有效减小光学镀膜对玻璃性能的不利影响，而且因为上述膜层涂料可以水或乙醇为稀释剂，保证了材料的环保性及安全性。
68.下面通过实施例对本发明进行详细说明。
69.性能测试方法：
70.(1)附着力测试
71.用锋利刀片(刀锋角度为20
°
～30
°
，刀片厚度0.43
±
0.03mm)在测试样本表面划10
×
10个1mm
×
1mm小网格；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力(10
±
1)n/25mm的胶带(nichiban ct405ap-24胶纸)牢牢粘住被测试小网格，并用指甲挤压胶带，赶走胶带与涂层之间的气泡，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；静置(90
±
30)s后，用手抓住胶带一端，在反向60
°
的方向于0.5s～1s内扯下胶纸，试验1次，试验后再用5倍放大镜检查油漆涂层的脱落情况；
72.其中，附着力等级描述如表1所示。
73.表1
[0074][0075]
(2)盐雾测试
[0076]
在35℃
±
2℃湿度》85％的密闭环境中，采用连续喷雾的方法，利用质量比为5％
±
1％、ph值在6.5-7.2范围内的nacl溶液对样品进行持续喷雾；24小时后，将产品从实验箱中移出，并检查样品外观；再使用不高于38℃的温水对样品轻柔冲洗，并用无尘布擦拭干净，常温放置2小时后检查样品，并对样品进行附着力测试；
[0077]
(3)落球测试
[0078]
将玻璃非镀膜面朝上，然后将直径￠20mm、重量32
±
1g的钢球从预定高度朝样品中心点砸下，在每个高度处砸三次，且预定高度从15.5cm开始依次增加到22.0cm、31.5cm、47cm、62.5cm、78cm、94cm、110cm、126cm、142cm...，直至样品被钢球砸破，记录样品被钢球砸破时的落球高度。
[0079]
所用设备：
[0080]
本实施例所用镀膜机台为光驰科技(上海)有限公司的gener-2350通用真空溅射镀膜机。
[0081]
钛离子交联剂的制备：在75-90℃加热搅拌的条件下，按物质的量计，先将1份钛酸四丁酯预热5min，然后加入1份乙二醇继续搅拌1h，使其充分混合；再加入1.5份的三乙醇胺继续搅拌5min，得到钛离子交联剂。
[0082]
实施例1
[0083]
(1)、按质量百分比计，将30％的水性丙烯酸树脂-环氧树脂、1％的乙烯基三乙氧基硅烷、0.1％的聚酯改性聚硅氧烷、2％的二丙二醇单丁醚与乙二醇单丁醚的混合物及2％的钛离子交联剂，并利用水补足余量，在1000rpm的搅拌作用下混合20min，制得膜层涂料。
[0084]
(2)、取膜层涂料及玻璃盖板，以喷涂方式在玻璃盖板镀膜面形成一层薄膜，经60℃干燥后转移到镀膜机进行光学镀膜，制得样品。
[0085]
实施例2
[0086]
(1)、按质量百分比计，将34％的水性丙烯酸树脂-环氧树脂、2％的乙烯基三乙氧
基硅烷、0.12％的聚酯改性聚硅氧烷、2％的二丙二醇单丁醚与乙二醇单丁醚的混合物及2％的钛离子交联剂，并利用水补足余量，在1000rpm的搅拌作用下混合20min，制得膜层涂料。
[0087]
(2)、取膜层涂料及玻璃盖板，以喷涂方式在玻璃盖板镀膜面形成一层薄膜，经60℃干燥后转移到镀膜机进行光学镀膜，制得样品。
[0088]
实施例3
[0089]
(1)、按质量百分比计，将40％的水性丙烯酸树脂-环氧树脂、2.5％的乙烯基三乙氧基硅烷、0.15％的聚酯改性聚硅氧烷、3％的二丙二醇单丁醚与乙二醇单丁醚的混合物及3％的钛离子交联剂，并利用水补足余量，在1000rpm的搅拌作用下混合20min，制得膜层涂料。
[0090]
(2)、取膜层涂料及玻璃盖板，以喷涂方式在玻璃盖板镀膜面形成一层薄膜，经60℃干燥后转移到镀膜机进行光学镀膜，制得样品。
[0091]
实施例4
[0092]
(1)、按质量百分比计，将44％的水性丙烯酸树脂-环氧树脂、3％的乙烯基三乙氧基硅烷、0.2％的聚酯改性聚硅氧烷、3％的二丙二醇单丁醚与乙二醇单丁醚的混合物及5％的钛离子交联剂，并利用水补足余量，在1000rpm的搅拌作用下混合20min，制得膜层涂料。
[0093]
(2)、取膜层涂料及玻璃盖板，以喷涂方式在玻璃盖板镀膜面形成一层薄膜，经60℃干燥后转移到镀膜机进行光学镀膜，制得样品。
[0094]
实施例5
[0095]
(1)、按质量百分比计，将40％的水性丙烯酸树脂-环氧树脂、3％的乙烯基三乙氧基硅烷、0.2％的聚酯改性聚硅氧烷、3％的二丙二醇单丁醚与乙二醇单丁醚的混合物及3％的钛酸四丁酯，并利用水补足余量，在1000rpm的搅拌作用下混合20min，制得膜层涂料。
[0096]
(2)、取膜层涂料及玻璃盖板，以喷涂方式在玻璃盖板镀膜面形成一层薄膜，经60℃干燥后转移到镀膜机进行光学镀膜，制得样品。
[0097]
实施例6
[0098]
(1)、按质量百分比计，将40％的水性丙烯酸树脂-环氧树脂、3％的乙烯基三乙氧基硅烷、0.2％的聚酯改性聚硅氧烷、3％的二丙二醇单丁醚与乙二醇单丁醚的混合物及3％的氯化锌交联剂，并利用水补足余量，在1000rpm的搅拌作用下混合20min，制得膜层涂料。
[0099]
(2)、取膜层涂料及玻璃盖板，以喷涂方式在玻璃盖板镀膜面形成一层薄膜，经60℃干燥后转移到镀膜机进行光学镀膜，制得样品。
[0100]
实施例7
[0101]
(1)、按质量百分比计，将60％的水性丙烯酸树脂-环氧树脂、3.5％的乙烯基三乙氧基硅烷、0.1％的聚酯改性聚硅氧烷、2％的二丙二醇单丁醚与乙二醇单丁醚的混合物及6％的钛离子交联剂，并利用水补足余量，在1000rpm的搅拌作用下混合20min，制得膜层涂料。
[0102]
(2)、取膜层涂料及玻璃盖板，以喷涂方式在玻璃盖板镀膜面形成一层薄膜，经60℃干燥后转移到镀膜机进行光学镀膜，制得样品
[0103]
对比例1
[0104]
取玻璃盖板，经60℃干燥后转移到镀膜机进行光学镀膜，制得样品。
[0105]
对比例2
[0106]
(1)、按质量百分比计，将40％的水性丙烯酸树脂-环氧树脂、2.5％的乙烯基三乙氧基硅烷、0.15％的聚酯改性聚硅氧烷、3％的二丙二醇单丁醚与乙二醇单丁醚的混合物，并利用水补足余量，在1000rpm的搅拌作用下混合20min，制得膜层涂料。
[0107]
(2)、取膜层涂料及玻璃盖板，以喷涂方式在玻璃盖板镀膜面形成一层薄膜，经60℃干燥后转移到镀膜机进行光学镀膜，制得样品。
[0108]
对比例3
[0109]
(1)、按质量百分比计，将40％的水性丙烯酸树脂、2.5％的乙烯基三乙氧基硅烷、0.15％的聚酯改性聚硅氧烷、3％的二丙二醇单丁醚与乙二醇单丁醚的混合物及3％的钛离子交联剂，并利用水补足余量，在1000rpm的搅拌作用下混合20min，制得膜层涂料。
[0110]
(2)、取膜层涂料及玻璃盖板，以喷涂方式在玻璃盖板镀膜面形成一层薄膜，经60℃干燥后转移到镀膜机进行光学镀膜，制得样品。
[0111]
对比例4
[0112]
(1)、按质量百分比计，将40％的水性环氧树脂、2.5％的乙烯基三乙氧基硅烷、0.15％的聚酯改性聚硅氧烷、3％的二丙二醇单丁醚与乙二醇单丁醚的混合物及3％的钛离子交联剂，并利用水补足余量，在1000rpm的搅拌作用下混合20min，制得膜层涂料。
[0113]
(2)、取膜层涂料及玻璃盖板，以喷涂方式在玻璃盖板镀膜面形成一层薄膜，经60℃干燥后转移到镀膜机进行光学镀膜，制得样品。
[0114]
样品性能测试:
[0115]
将上述样品依次进行附着力测试及盐雾测试，测试结果如下表2所示：
[0116]
表2
[0117][0118]
将上述样品依次进行球落测试，每个样品测试5次，计算5次测试结果的平均值，结
果如下表3所示：
[0119]
表3
[0120][0121][0122]
通过对比实施例1～实施例4与对比例1可以看出，将本发明实施例所提供的膜层涂料涂覆于玻璃盖板与光学膜层之间时，可以在保证光学膜层附着力的前提下，显著地提高玻璃盖板的抗冲击性能，减小甚至消除了光学镀膜对玻璃强度的不利影响；
[0123]
通过对比实施例3与实施例5可以看出，相较于直接由钛酸四丁酯制备的膜层涂料，由钛酸四丁酯改性得到钛离子交联剂后制备的膜层涂料，其在涂敷于玻璃盖板上时，可以更显著地提高玻璃盖板的抗冲击性能，有效减小光学镀膜对玻璃强度的不利影响，说明本发明实施例中对钛酸四丁酯的改性成功；
[0124]
通过对比实施例3与实施例6可以看出，相较由氯化锌作为交联剂所制备的膜层涂料，由本发明实施例所提供的由钛酸四丁酯改性后得到的钛离子交联剂所制备的膜层涂料，其在涂敷于玻璃盖板上时，对玻璃盖板抗冲击性能的改善效果更为显著，也即说明本发
明实施例所提供的钛离子交联剂整体交联性能更佳。
[0125]
通过对比实施例1～4与实施例7可以看出，膜层涂料中水性丙烯酸树脂-环氧树脂、乙烯基三乙氧基硅烷、聚酯改性聚硅氧烷、二丙二醇单丁醚与乙二醇单丁醚的混合物及钛离子交联剂配比的不同，会较大地影响涂料的交联成膜效果，进而影响对光学膜层在玻璃上形成的残余应力的抵消作用。
[0126]
通过对比实施例3与对比例2可以看出，在利用本发明实施例所提供的钛离子交联剂作为交联剂，使得涂层交联程度更加致密，从而可以显著地提高涂料形成的膜层强度。
[0127]
通过对比实施例3与对比例3、对比例4可以看出，本发明实施例所提供的中间膜层，由钛酸四丁酯经乙二醇及三乙醇胺螯合改性制得的钛离子交联剂，可以将水性丙烯酸-环氧树脂中的羟基消耗掉，同时利用三乙醇胺的氨基使环氧树脂开环聚合，可以进一步使树脂聚合，这样得到的涂层交联程度更加致密、不易脱落。
[0128]
综上所述，在本实施例中，所提供的膜层涂料及其制备方法、玻璃制品，至少由水性环氧改性丙烯酸树脂、硅烷偶联剂、金属离子交联剂及稀释剂组成，其中，以水性树脂为主要原料，并利用金属离子交联剂对水性环氧改性丙烯酸树脂进行交联固化，不仅可以提高涂料的交联密度及成膜效果，而且形成的膜层具有良好的化学抵抗性和耐水性；同时，水性树脂较有机硅树脂成本更低，且水性树脂可以使用水或乙醇作为稀释剂，使得本发明实施例所提供的膜层涂料具有较高的安全性和环保性。本发明实施例所提供的膜层涂料成分及制备工艺简单、性能稳定且安全环保，尤其适用于制作玻璃盖板进行光学镀膜的缓冲层，防止光学镀膜对玻璃盖板造成损伤。
[0129]
尽管已描述了本发明实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所述权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明实施例范围的所有变更和修改。
[0130]
以上对本发明所提供的一种膜层涂料及其制备方法、玻璃制品，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。