[0001]
本发明涉及电气防护材料技术领域，具体涉及一种具有耐高温性的绝缘胶带及其制备方法。
背景技术：
[0002]
绝缘胶带指电工使用的用于防止漏电、起绝缘作用的胶带，又称绝缘胶布，胶布带，由基层和有机硅压敏胶层组成。基层一般采用棉布、合成纤维织物和塑料薄膜等，胶层由橡胶加增黏树脂等配合剂制成，黏性好，绝缘性能优良。绝缘胶带具有良好的绝缘耐压、耐候、阻燃等特性，适用于电线接驳、电气绝缘防护等特点，广泛用于在较低电压下使用的导线的包扎、接头、绝缘密封等电工作业。
[0003]
然而，随着用电量的激增，现代社会普遍了采用超高压输电技术，超高压输电可以增大输送容量和传输距离，降低单位功率电力传输的工程造价，减少线路损耗，节省线路走廊占地面积，具有显著的综合经济效益和社会效益。现有的电气用绝缘胶带在较高电压下，其耐高温性已不能满足需要。
[0004]
目前市场上有出现一种聚酰亚胺胶带，其是以聚酰亚胺薄膜为基材，采用进口有机硅压敏胶粘剂，具有耐高低温、耐酸碱、耐溶剂、电气绝缘（h级）、防辐射等性能。当遇到恶劣的条件，如苛刻的温度、接触化学品、湿气、辐射，需要耐高温、使用寿命长等要求时，其具有独特的优势，具有广阔的市场应用前景。
[0005]
进口有机硅压敏胶粘剂通常由有机硅橡胶、有机硅树脂、交联剂和其他添加剂及溶剂等组成。其中主胶成分是聚合物弹性体（有机硅橡胶）和增粘树脂（mq树脂）两个部分。
[0006]
影响有机硅压敏胶粘接性能的影响参数很多。其中最直接的影响参数为配方中增粘mq树脂的用量。通常来讲，为了获得较高的剥离力和持粘力，有机硅压敏胶mq树脂的用量通常占主胶（有机硅橡胶+mq树脂）质量分数的50%~70%。
[0007]
mq树脂的引入在提高有机硅压敏胶剥离力和持粘力的同时通常会降低有机硅压敏胶整体的交联密度，降低内聚，易引起被粘物表面的硅残留。
[0008]
同时由于原料及工艺制程的影响，mq树脂的成本通常为有机硅橡胶的2~3倍，在有机硅压敏胶成本构成中占据最大份额。若能降低此组分比例，有机硅压敏胶成本将得以显著降低。但如果直接降低mq树脂的比例，有机硅压敏胶的主要性能指标，如剥离力、初粘力、持粘力都会显著降低。极端条件下，如果完全用硅橡胶替代mq树脂，所获得的有机硅压敏胶，剥离力通常不会超过5gf/inch，几乎没有粘接能力。
技术实现要素：
[0009]
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有耐高温性的绝缘胶带及其制备方法，其是由特定组分制备而成的聚酰亚胺胶带，该聚酰亚胺胶带具有优异的耐高温性能、电绝缘性能以及胶粘力，且所制备的有机硅压敏胶层中不含有mq树脂，成本低，内聚高，硅残留低。
[0010]
本发明的技术方案如下：一种具有耐高温性的绝缘胶带，该绝缘胶带为聚酰亚胺胶带，其由聚酰亚胺薄膜和有机硅压敏胶层组成，其中，所述有机硅压敏胶层由以下重量份的组份制成：有机硅橡胶45~90份、耐热添加剂5~10份、助粘剂9~18份、笼型聚倍半硅氧烷2~4份、催化剂1~3份、溶剂55~100份。
[0011]
进一步的，所述有机硅压敏胶层由以下重量份的组份制成：有机硅橡胶65份、耐热添加剂6份、助粘剂12份、笼型聚倍半硅氧烷3份、催化剂2份、溶剂75份。
[0012]
进一步的，所述耐热添加剂采用的是硅橡胶专用耐热添加剂。
[0013]
进一步的，所述助粘剂采用的是3m94助粘剂。
[0014]
上述所述的一种具有耐高温性的绝缘胶带的制备方法，包括以下步骤：（1）准备聚酰亚胺薄膜；（2）将配方量的有机硅橡胶、耐热添加剂、助粘剂、溶剂加入双辊混炼机中进行混炼均匀得到有机硅压敏胶液；（3）再将有机硅压敏胶液投入打胶机中并加入笼型聚倍半硅氧烷、催化剂进行打胶，得到有机硅压敏胶粘剂；（4）将聚酰亚胺薄膜的粘结面首先用浓度为35%的异丙醇溶液清洗，随后用胶刷将有机硅压敏胶粘剂均匀涂覆在聚酰亚胺薄膜的粘结面上；（5）放入烘干机中进行烘干、固化形成有机硅压敏胶层；（6）待冷却后在有机硅压敏胶层的表面贴上云母纸并收卷；（7）收卷后通过分切机分切得到具有耐高温性的绝缘胶带。
[0015]
在步骤（2）中，双棍混炼机的辊筒间隙为0～3mm，辊筒硬度为55-60 rhc。
[0016]
在步骤（4）中，聚酰亚胺薄膜的粘结面的涂胶厚度为25～30μm。
[0017]
在步骤（5）中，烘干机的烘干温度为80-90℃，烘干时间为25-30 min。
[0018]
相对于现有技术，本发明的有益效果在于：本发明有别于市面上的聚酰亚胺胶带，其在降低制造成本的同时保证了它的耐高温性能、电绝缘性能及胶粘力。
[0019]
本发明的有机硅压敏胶层中不含有mq树脂，完全用有机硅橡胶替代mq树脂，有机硅橡胶本身就具有优异的耐高温性（最高达300℃）和优良的电绝缘性能，其配方中的耐热添加剂有助于提高有机硅橡胶的耐高温性能，使得耐热温度可高达350℃，助粘剂可保证了有机硅压敏胶层双面的粘贴性，提高胶粘力，使用笼型聚倍半硅氧烷替代交联剂，在笼型聚倍半硅氧烷的作用下可进一步提高有机硅压敏胶层的耐高温性（最高可达到400℃）和粘贴性能。从而使得所制成的聚酰亚胺胶带具有优异的耐高温性能、电绝缘性能以及胶粘力，且所制备的有机硅压敏胶层中不含有mq树脂，成本低，主胶交联密度高，不易在被粘物上产生硅残留，有效避免残胶、“鬼影”等由于硅残留造成良品率低的问题。
具体实施方式
[0020]
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0021]
为了说明本发明所述的技术方案，下面通过具体实施例和对比例来进行说明。
[0022]
实施例1本实施例提供的一种具有耐高温性的绝缘胶带，其是由聚酰亚胺薄膜和有机硅压敏胶层所组成的聚酰亚胺胶带，有机硅压敏胶层由以下重量份的组份制成：有机硅橡胶45份、耐热添加剂5份、助粘剂9份、笼型聚倍半硅氧烷2份、催化剂1份、溶剂55份。
[0023]
其中，所述耐热添加剂采用的是硅橡胶专用耐热添加剂。硅橡胶专用耐热添加剂有助于提高有机硅橡胶的耐高温性能，使得耐热温度可高达350℃。
[0024]
所述助粘剂采用的是3m94助粘剂。3m94助粘剂可保证有机硅压敏胶层双面的粘贴性，提高胶粘力。
[0025]
该具有耐高温性的绝缘胶带的制备方法，包括以下步骤：（1）准备聚酰亚胺薄膜；（2）将45份有机硅橡胶、5份耐热添加剂、9份助粘剂、55份溶剂加入双辊混炼机中进行混炼均匀得到有机硅压敏胶液，所采用的双棍混炼机的辊筒间隙为0～3mm，辊筒硬度为55-60 rhc；（3）再将有机硅压敏胶液投入打胶机中并加入2份笼型聚倍半硅氧烷、1份催化剂进行打胶，得到有机硅压敏胶粘剂；（4）将聚酰亚胺薄膜的粘结面首先用浓度为35%的异丙醇溶液清洗，保证了聚酰亚胺薄膜的粘结面的干净，随后用胶刷将有机硅压敏胶粘剂均匀涂覆在聚酰亚胺薄膜的粘结面上，其涂胶厚度在25～30μm；（5）放入烘干机中进行烘干、固化形成有机硅压敏胶层，烘干机的烘干温度为80-90℃，烘干时间为25-30 min；（6）待冷却后在有机硅压敏胶层的表面贴上云母纸并收卷；（7）收卷后通过分切机分切得到具有耐高温性的绝缘胶带。
[0026]
实施例2本实施例提供的一种具有耐高温性的绝缘胶带，其是由聚酰亚胺薄膜和有机硅压敏胶层所组成的聚酰亚胺胶带，有机硅压敏胶层由以下重量份的组份制成：有机硅橡胶65份、耐热添加剂6份、助粘剂12份、笼型聚倍半硅氧烷3份、催化剂2份、溶剂75份。
[0027]
其中，所述耐热添加剂采用的是硅橡胶专用耐热添加剂。硅橡胶专用耐热添加剂有助于提高有机硅橡胶的耐高温性能，使得耐热温度可高达350℃。
[0028]
所述助粘剂采用的是3m94助粘剂。3m94助粘剂可保证有机硅压敏胶层双面的粘贴性，提高胶粘力。
[0029]
该具有耐高温性的绝缘胶带的制备方法，包括以下步骤：（1）准备聚酰亚胺薄膜；（2）将65份有机硅橡胶、6份耐热添加剂、12份助粘剂、75份溶剂加入双辊混炼机中进行混炼均匀得到有机硅压敏胶液，所采用的双棍混炼机的辊筒间隙为0～3mm，辊筒硬度为55-60 rhc；（3）再将有机硅压敏胶液投入打胶机中并加入3份笼型聚倍半硅氧烷、2份催化剂进行打胶，得到有机硅压敏胶粘剂；（4）将聚酰亚胺薄膜的粘结面首先用浓度为35%的异丙醇溶液清洗，保证了聚酰亚胺薄
膜的粘结面的干净，随后用胶刷将有机硅压敏胶粘剂均匀涂覆在聚酰亚胺薄膜的粘结面上，其涂胶厚度在25～30μm；（5）放入烘干机中进行烘干、固化形成有机硅压敏胶层，烘干机的烘干温度为80-90℃，烘干时间为25-30 min；（6）待冷却后在有机硅压敏胶层的表面贴上云母纸并收卷；（7）收卷后通过分切机分切得到具有耐高温性的绝缘胶带。
[0030]
实施例3本实施例提供的一种具有耐高温性的绝缘胶带，其是由聚酰亚胺薄膜和有机硅压敏胶层所组成的聚酰亚胺胶带，有机硅压敏胶层由以下重量份的组份制成：有机硅橡胶90份、耐热添加剂10份、助粘剂18份、笼型聚倍半硅氧烷4份、催化剂3份、溶剂100份。
[0031]
其中，所述耐热添加剂采用的是硅橡胶专用耐热添加剂。硅橡胶专用耐热添加剂有助于提高有机硅橡胶的耐高温性能，使得耐热温度可高达350℃。
[0032]
所述助粘剂采用的是3m94助粘剂。3m94助粘剂可保证有机硅压敏胶层双面的粘贴性，提高胶粘力。
[0033]
该具有耐高温性的绝缘胶带的制备方法，包括以下步骤：（1）准备聚酰亚胺薄膜；（2）将90份有机硅橡胶、10份耐热添加剂、18份助粘剂、100份溶剂加入双辊混炼机中进行混炼均匀得到有机硅压敏胶液，所采用的双棍混炼机的辊筒间隙为0～3mm，辊筒硬度为55-60 rhc；（3）再将有机硅压敏胶液投入打胶机中并加入4份笼型聚倍半硅氧烷、3份催化剂进行打胶，得到有机硅压敏胶粘剂；（4）将聚酰亚胺薄膜的粘结面首先用浓度为35%的异丙醇溶液清洗，保证了聚酰亚胺薄膜的粘结面的干净，随后用胶刷将有机硅压敏胶粘剂均匀涂覆在聚酰亚胺薄膜的粘结面上，其涂胶厚度在25～30μm；（5）放入烘干机中进行烘干、固化形成有机硅压敏胶层，烘干机的烘干温度为80-90℃，烘干时间为25-30 min；（6）待冷却后在有机硅压敏胶层的表面贴上云母纸并收卷；（7）收卷后通过分切机分切得到具有耐高温性的绝缘胶带。
[0034]
对比例1本对比例提供的一种绝缘胶带，其是由聚酰亚胺薄膜和有机硅压敏胶层所组成的聚酰亚胺胶带，有机硅压敏胶层由以下重量份的组份制成：有机硅橡胶40份、耐热添加剂4份、助粘剂8份、笼型聚倍半硅氧烷1份、催化剂0.5份、溶剂50份。
[0035]
其中，所述耐热添加剂采用硅橡胶专用耐热添加剂。
[0036]
所述助粘剂采用3m94助粘剂。
[0037]
该绝缘胶带的制备方法，包括以下步骤：（1）准备聚酰亚胺薄膜；（2）将40份有机硅橡胶、4份耐热添加剂、8份助粘剂、50份溶剂加入双辊混炼机中进行混炼均匀得到有机硅压敏胶液，所采用的双棍混炼机的辊筒间隙为0～3mm，辊筒硬度为55-60 rhc；
（3）再将有机硅压敏胶液投入打胶机中并加入1份笼型聚倍半硅氧烷、0.5份催化剂进行打胶，得到有机硅压敏胶粘剂；（4）将聚酰亚胺薄膜的粘结面首先用浓度为35%的异丙醇溶液清洗，保证聚酰亚胺薄膜的粘结面的干净，随后用胶刷将有机硅压敏胶粘剂均匀涂覆在聚酰亚胺薄膜的粘结面上，其涂胶厚度在25～30μm；（5）放入烘干机中进行烘干、固化形成有机硅压敏胶层，烘干机的烘干温度为80-90℃，烘干时间为25-30 min；（6）待冷却后在有机硅压敏胶层的表面贴上云母纸并收卷；（7）收卷后通过分切机分切得到具有耐高温性的绝缘胶带。
[0038]
对比例2本对比例提供的一种绝缘胶带，其是由聚酰亚胺薄膜和有机硅压敏胶层所组成的聚酰亚胺胶带，有机硅压敏胶层由以下重量份的组份制成：有机硅橡胶100份、耐热添加剂11份、助粘剂19份、笼型聚倍半硅氧烷5份、催化剂4份、溶剂110份。
[0039]
其中，所述耐热添加剂采用硅橡胶专用耐热添加剂。
[0040]
所述助粘剂采用3m94助粘剂。
[0041]
该绝缘胶带的制备方法，包括以下步骤：（1）准备聚酰亚胺薄膜；（2）将100份有机硅橡胶、11份耐热添加剂、19份助粘剂、110份溶剂加入双辊混炼机中进行混炼均匀得到有机硅压敏胶液，所采用的双棍混炼机的辊筒间隙为0～3mm，辊筒硬度为55-60 rhc；（3）再将有机硅压敏胶液投入打胶机中并加入5份笼型聚倍半硅氧烷、4份催化剂进行打胶，得到有机硅压敏胶粘剂；（4）将聚酰亚胺薄膜的粘结面首先用浓度为35%的异丙醇溶液清洗，保证聚酰亚胺薄膜的粘结面的干净，随后用胶刷将有机硅压敏胶粘剂均匀涂覆在聚酰亚胺薄膜的粘结面上，其涂胶厚度在25～30μm；（5）放入烘干机中进行烘干、固化形成有机硅压敏胶层，烘干机的烘干温度为80-90℃，烘干时间为25-30 min；（6）待冷却后在有机硅压敏胶层的表面贴上云母纸并收卷；（7）收卷后通过分切机分切得到具有耐高温性的绝缘胶带。
[0042]
将实施例1~3和对比例1~2的绝缘胶带在相同高电压条件下测试其耐高温性能。测试结果如下表所示：处于相同高电压下最高耐受温度（℃）耐受时间（min）实施例138012实施例240017实施例338515对比例13592对比例23703虽然对比例1和对比例2的最高耐受温度都超过了350℃，但其耐受时间太短，实用性差。而实施例1~3最高耐受温度都超过了380℃，最高可达到400℃，且耐受时间都超过
10min，可满足使用需求。
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以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。