本发明涉及防腐涂料技术领域，尤其涉及一种抑菌性防腐涂料的制备方法。
背景技术：
好的防腐涂料涂刷在有腐蚀的基材上，防酸抗酸耐酸碱侵蚀，保护基材不发生腐蚀，长久保护基材，提高基建、设备、保护设施的安全和使用。好的防腐涂料可以涂刷在水工设备、水罐、气罐、石油精制设备、石油贮存设备(油管、油罐)、输变电设备、核电、煤矿、造纸设备、医药设备、食品化工设备、金属容器内外壁、化工、钢铁、石化厂的管道、贮槽、矿山冶炼、水泥厂设备、有腐蚀介质的地面、墙壁、水泥构件、垃圾燃烧处理、高速公路护栏、隧道、磨煤机、桥梁、船艇、集装箱、火车及铁道设施、汽车、机场设施、海上设施、海岸及海湾构造物、海上石油钻井平台、煤气管道及其设施(如煤气柜)、天然气管道、饮水设施、垃圾处理设备等。
现有的涂料在抑菌性能和防腐性能上表现较差。影响涂料的试验寿命。因此，本发明提出一种抑菌性防腐涂料的制备方法。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抑菌性防腐涂料的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种抑菌性防腐涂料的制备方法，包括以下工艺步骤：
s1、准备以下重量份原料：纳米硅微粉4-14份、碳化硅6-17份、氮化硼4-22份、细晶氧化铝3-15份、石墨12-32份、超细氧化锌9-25份、氧化钛5-19份、陶瓷微珠8-18份、微粉氧化锆3-11份、水33-67份、硫酸银2-9份、硫酸锌5-13份、硫酸铜2-8份、硫磺钙5-12份、改性活化剂6-16份、蒙脱石12-23份；
s2、称取以上重量份的纳米硅微粉、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、石墨、超细氧化锌、氧化钛、陶瓷微珠、微粉氧化锆，混合研磨粉碎，制得混合物a；
s3、在40-80℃的条件下，将混合物a和水均匀混合，135-185℃条件下在反应釜中进行搅拌反应30-50min，形成混合溶液b；
s4、向反应釜中的混合溶液b中加入硫酸银、硫酸锌、硫酸铜、硫磺钙、改性活化剂、蒙脱石加入到混合溶液b，并在150-185℃条件下继续搅拌反应2-2.5h，得到混合溶液c；
s5、向混合溶液c使用超声波处理设备持续乳化40-50min，最终得到抑菌性防腐涂料。
优选的，所述s1中，准备以下重量份原料：纳米硅微粉6-14份、碳化硅8-17份、氮化硼6-22份、细晶氧化铝5-15份、石墨14-32份、超细氧化锌11-25份、氧化钛7-19份、陶瓷微珠10-18份、微粉氧化锆4-11份、水40-67份、硫酸银5-9份、硫酸锌7-13份、硫酸铜4-8份、硫磺钙7-12份、改性活化剂8-16份、蒙脱石14-23份。
优选的，所述s1中，准备以下重量份原料：纳米硅微粉9份、碳化硅12份、氮化硼13份、细晶氧化铝9份、石墨22份、超细氧化锌17份、氧化钛12份、陶瓷微珠13份、微粉氧化锆7份、水48份、硫酸银6份、硫酸锌9份、硫酸铜5份、硫磺钙9份、改性活化剂11份、蒙脱石18份。
优选的，所述s1中，准备以下重量份原料：纳米硅微粉4-12份、碳化硅6-13份、氮化硼4-18份、细晶氧化铝3-11份、石墨12-28份、超细氧化锌9-22份、氧化钛5-17份、陶瓷微珠8-16份、微粉氧化锆3-9份、水33-60份、硫酸银2-8份、硫酸锌5-11份、硫酸铜2-6份、硫磺钙5-10份、改性活化剂6-14份、蒙脱石12-21份。
优选的，所述s3中，将水、甘油、氯化钠、羟苯甲酯加入到水相锅内加热到85℃，保温搅伴20分钟后开启降温。
优选的，所述s4中，待降温至45℃时，再加入聚氨丙基双胍、玉兰花提取物、牡丹根皮提取物、肉桂提取物、黄芩提取物、丁二醇、焦糖色，搅伴分散均匀，出料为水剂。
优选的，所述s6中，将水剂和油剂分别将套细滤网过滤入套有胶袋的塑胶桶密封，放入静置间，静置12小时，进行半成品检验，合格后再将水剂和油剂按3：2比例混合均匀，灌装于消毒后的包装袋中，然后外观检验、对成品qc留样，再对成品检验，最后入库保存。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过硫酸银、硫酸锌、硫酸铜、硫磺钙、负载于各种蒙脱石上制得的涂料具有抑菌、杀菌作用，保证表面的洁净度，提高使用质量和使用寿命。
本发明制作的涂料主要成分采用无机抗腐蚀耐磨材料，如纳米硅微粉、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、石墨、超细氧化锌、氧化钛、陶瓷微珠、微粉氧化锆，提高涂层的硬度高耐磨，防蚀性能，耐高温性、抗冲击性和好的延展性，涂料涂层具有表面能低、耐蚀性高，硬度高，与基体结合力大等综合优异性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
本发明提出的一种抑菌性防腐涂料的制备方法，包括以下工艺步骤：
s1、准备以下重量份原料：纳米硅微粉4份、碳化硅6份、氮化硼4份、细晶氧化铝3份、石墨12份、超细氧化锌9份、氧化钛5份、陶瓷微珠8份、微粉氧化锆3份、水33份、硫酸银2份、硫酸锌5份、硫酸铜2份、硫磺钙5份、改性活化剂6份、蒙脱石12份；
s2、称取以上重量份的纳米硅微粉、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、石墨、超细氧化锌、氧化钛、陶瓷微珠、微粉氧化锆，混合研磨粉碎，制得混合物a；
s3、在40℃的条件下，将混合物a和水均匀混合，135℃条件下在反应釜中进行搅拌反应30min，形成混合溶液b；
s4、向反应釜中的混合溶液b中加入硫酸银、硫酸锌、硫酸铜、硫磺钙、改性活化剂、蒙脱石加入到混合溶液b，并在150℃条件下继续搅拌反应2h，得到混合溶液c；
s5、向混合溶液c使用超声波处理设备持续乳化40min，最终得到抑菌性防腐涂料。
实施例二
本发明提出的一种抑菌性防腐涂料的制备方法，包括以下工艺步骤：
s1、准备以下重量份原料：纳米硅微粉9份、碳化硅12份、氮化硼13份、细晶氧化铝9份、石墨22份、超细氧化锌17份、氧化钛12份、陶瓷微珠13份、微粉氧化锆7份、水48份、硫酸银6份、硫酸锌9份、硫酸铜5份、硫磺钙9份、改性活化剂11份、蒙脱石18份；
s2、称取以上重量份的纳米硅微粉、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、石墨、超细氧化锌、氧化钛、陶瓷微珠、微粉氧化锆，混合研磨粉碎，制得混合物a；
s3、在60℃的条件下，将混合物a和水均匀混合，160℃条件下在反应釜中进行搅拌反应40min，形成混合溶液b；
s4、向反应釜中的混合溶液b中加入硫酸银、硫酸锌、硫酸铜、硫磺钙、改性活化剂、蒙脱石加入到混合溶液b，并在170℃条件下继续搅拌反应2.25h，得到混合溶液c；
s5、向混合溶液c使用超声波处理设备持续乳化45min，最终得到抑菌性防腐涂料。
实施例三
本发明提出的一种抑菌性防腐涂料的制备方法，包括以下工艺步骤：
s1、准备以下重量份原料：纳米硅微粉14份、碳化硅17份、氮化硼22份、细晶氧化铝15份、石墨32份、超细氧化锌25份、氧化钛19份、陶瓷微珠18份、微粉氧化锆11份、水67份、硫酸银9份、硫酸锌13份、硫酸铜8份、硫磺钙12份、改性活化剂16份、蒙脱石23份；
s2、称取以上重量份的纳米硅微粉、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、石墨、超细氧化锌、氧化钛、陶瓷微珠、微粉氧化锆，混合研磨粉碎，制得混合物a；
s3、在80℃的条件下，将混合物a和水均匀混合，185℃条件下在反应釜中进行搅拌反应50min，形成混合溶液b；
s4、向反应釜中的混合溶液b中加入硫酸银、硫酸锌、硫酸铜、硫磺钙、改性活化剂、蒙脱石加入到混合溶液b，并在185℃条件下继续搅拌反应2.5h，得到混合溶液c；
s5、向混合溶液c使用超声波处理设备持续乳化50min，最终得到抑菌性防腐涂料。
对本发明制备的涂料进行性能测试，得到以下数据表格：
本发明通过硫酸银、硫酸锌、硫酸铜、硫磺钙、负载于各种蒙脱石上制得的涂料具有抑菌、杀菌作用，保证表面的洁净度，提高使用质量和使用寿命。本发明制作的涂料固体颜料主要成分采用无机抗腐蚀耐磨材料，如纳米硅微粉、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、石墨、超细氧化锌、氧化钛、陶瓷微珠、微粉氧化锆，提高涂层的硬度高耐磨，防蚀性能，耐高温性、抗冲击性和好的延展性，涂料涂层具有表面能低、耐蚀性高，硬度高，与基体结合力大等综合优异性能。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。