一种用于钢化玻璃的防爆膜的制作方法

[0001]
本实用新型涉及防爆膜技术领域，尤其涉及一种用于钢化玻璃的防爆膜。


背景技术：

[0002]
防爆膜是装在压力容器上部来防止容器爆炸的金属薄膜，是一种安全装置，随着玻璃行业的逐渐发展，玻璃使用过程中所需要得到的良好性能得到广泛的关注。
[0003]
现有的钢化玻璃在使用过程中为了缓解外部对玻璃产生撞击时的缓冲，同时防止玻璃爆炸破碎时产生较大的爆炸范围，经常会在钢化玻璃的表面贴附有防爆膜，但现有的防爆膜贴附时经常需要采取外部定位工具，降低了防爆膜的贴膜效率。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中钢化膜表面的防爆膜贴膜时效率较低的问题，而提出的一种用于钢化玻璃的防爆膜。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种用于钢化玻璃的防爆膜，包括膜体，所述膜体包括防刮层、带色pet膜、复合胶、金属隔热层、吸收层、透明pet膜和胶黏剂，所述带色pet膜设于防刮层的底部，所述带色pet膜通过复合胶与金属隔热层粘结，所述吸收层设于金属隔热层的底部，所述透明pet膜设置与吸收层的底部，所述胶黏剂与透明pet膜的底部粘结设置，所述膜体的上下两侧均接触连接有安装膜，两个所述安装膜的两侧均设置有定位贴附机构，两个所述安装膜的前侧和后侧均设置有防护机构。
[0007]
优选的，所述定位贴附机构包括两个对称设置的泡沫粘结块，两个所述安装膜的两侧分别固定设有第一胶带和第二胶带，所述泡沫粘结块的底部与第一胶带的顶部固定连接，且顶部与第二胶带的底部粘结。
[0008]
优选的，所述防护机构包括两个对称设置的l形防护膜，两个所述l形防护膜分别与两个所述安装膜的侧壁固定连接，且与膜体的两侧包裹设置。
[0009]
优选的，所述防刮层由透明丙烯酸制成。
[0010]
优选的，所述膜体的顶部且位于上方所述安装膜的下方涂有防指纹涂层剂。
[0011]
优选的，所述l形防护膜有硅胶材质制成。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于钢化玻璃的防爆膜，具备以下有益效果：
[0013]
1、该用于钢化玻璃的防爆膜，通过设有的安装膜和防护机构，在防爆膜未使用时对防爆膜进行有效的防护。
[0014]
2、该用于钢化玻璃的防爆膜，通过设有的定位贴附机构和安装膜，使得防爆膜与钢化玻璃进行贴附时能够进行快速的自身定位，提高贴膜效率。
[0015]
3、该用于钢化玻璃的防爆膜，通过设有的防指纹涂层剂，降低了防爆膜表面的指纹留存，提高了防爆膜使用时的清晰度。
[0016]
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，能够使得防爆膜与钢化玻璃贴附时进行快速的定位，不需使用外部定位工具，提高了防爆膜贴附时的贴附效率。
附图说明
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图1为本实用新型提出的一种用于钢化玻璃的防爆膜的结构示意图；
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图2为图1的俯视结构示意图；
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图3为图1的侧面结构示意图；
[0020]
图4为图1中局部a部分的结构放大图。
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图中：1防刮层、2带色pet膜、3复合胶、4金属隔热层、5吸收层、6透明pet膜、7胶黏剂、8安装膜、9泡沫粘结块、10第一胶带、11第二胶带、12 l形防护膜。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0024]
参照图1-4，一种用于钢化玻璃的防爆膜，包括膜体，膜体包括防刮层1、带色pet膜2、复合胶3、金属隔热层4、吸收层5、透明pet膜6和胶黏剂7，带色pet膜设于防刮层1的底部，带色pet膜2通过复合胶3与金属隔热层4粘结，吸收层5设于金属隔热层4的底部，透明pet膜6设置与吸收层5的底部，胶黏剂7与透明pet膜6的底部粘结设置，膜体的上下两侧均接触连接有安装膜8，设置安装膜8便于在防爆膜不使用时对防爆膜进行有效的防护，提高防爆膜的使用清晰度，两个安装膜8的两侧均设置有定位贴附机构，两个安装膜8的前侧和后侧均设置有防护机构。
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定位贴附机构包括两个对称设置的泡沫粘结块9，两个安装膜8的两侧分别固定设有第一胶带10和第二胶带11，设置第一胶带10和第二胶带11便于两个安装膜8进行连接，同时便于贴膜时对防爆膜进行定位，泡沫粘结块9的底部与第一胶带10的顶部固定连接，且顶部与第二胶带11的底部粘结。
[0026]
防护机构包括两个对称设置的l形防护膜12，两个l形防护膜12分别与两个安装膜8的侧壁固定连接，且与膜体的两侧包裹设置，防刮层1由透明丙烯酸制成，采用丙烯酸提高防爆膜的耐磨度，提高防爆膜的使用寿命，膜体的顶部且位于上方安装膜8的下方涂有防指纹涂层剂，涂有防指纹涂层剂可较少防爆膜表面的指纹残留，l形防护膜12有硅胶材质制成，采用硅胶材质可有效对防爆膜的侧面进行防护。
[0027]
本实用新型中，当需要将防爆膜与钢化玻璃进行贴附时，将膜体放置在钢化膜的表面，并与钢化膜对齐，将膜体底部左侧泡沫粘结块9从第二胶带11的底部分离，并缓慢弯曲的同时向右拉伸，同时将分离后的第二胶带11与钢化玻璃的顶部进行粘结吸附，对膜体
与钢化玻璃的位置进行确定，紧接着将下方安装膜8缓慢与膜体的底部分离，并使得下方两侧l形防护膜12与膜体的侧壁分离，使得膜体底部的胶黏剂7与钢化玻璃的表面进行粘结吸附，当膜体与钢化玻璃完全贴合时将上方第二胶带11与钢化玻璃分离，并缓慢将上方安装膜8从膜体的顶部撕下，从而完成防爆膜与钢化玻璃之间的贴附。
[0028]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。