本实用新型涉及胶膜技术领域，具体涉及一种多层复合结构的热熔胶膜、太阳能电池板、触摸屏。
背景技术：
热熔胶膜广泛应用于纸张、纺织品、金属以及有机高分子材料的粘接。封装材料应具备以下功能：能够封装并保护太阳能电池板和触摸屏、具有良好的耐热性、绝缘性和水汽阻隔性等。在太阳能电池板和触摸屏用封装材料领域内，开始逐渐采用eva/poe/eva结构的热熔胶膜作为封装材料，不仅提高了封装材料的水汽阻隔性和绝缘性，同时两边的eva层减少了由于poe内部助剂不相容迁移到表面带来的封装材料表面滑移，和小分子助剂层促使高温高湿老化后的脱层现象。这样不但能够提高封装材料的封装水性电气阻隔性，而且有利于封装过程中的良品率和长期使用的边缘减少脱层风险。
目前，现有热熔胶膜具有eva/poe/eva结构，虽然有良好的封装性能，但由于聚烯烃弹性体为非极性聚烯烃树脂，而eva带有乙烯醋酸乙烯酯共聚物的极性聚烯烃树脂，两个树脂的交联反应活性和熔体粘度，剪切熔体升温速率都有明显的差别，会导致共挤后的胶膜出现相应分层的现象。这种共挤胶膜在长期老化加速过程中，会扩大两种材料分层的风险，最终带来eva-poe界面之间结合力衰减，造成封装材料内部层间脱层的现象。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种五层复合结构热熔胶膜，以通过介于表层与中间层之间的有机硅聚合物作为粘接层，形成五层复合结构，提高了eva与poe界面之间的结合力。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多层复合结构的热熔胶膜，包括：上、下表层，即乙烯-醋酸乙烯共聚物；中间层，即聚烯烃弹性体；以及粘接层，即介于表层与中间层之间的有机硅聚合物。
进一步，所述聚烯烃弹性体内填充含有双键结构的硅氧烷；所述硅氧烷由于表面张力和溶度参数介于eva和poe之间，将会迁移到乙烯-醋酸乙烯共聚物与聚烯烃弹性体的界面处，并在uv辐照后形成所述有机硅聚合物，即粘接层。
进一步，所述粘接层的厚度为0.003-0.01mm。
进一步，上、下表层的厚度均为0.15-0.3mm。
进一步，所述中间层的厚度为0.15-0.3mm。
进一步，所述多层复合结构的热熔胶膜适于通过上表层、下表层、中间层以流延共挤的方式制备。
另一方面，本实用新型还提供了一种太阳能电池板，包括：背板、固定在背板表面的电池片和用于粘结固定电池片且如前所述的多层复合结构的热熔胶膜。
又一方面，本实用新型还提供了一种触摸屏，包括：封装膜；所述封装膜适于采用如前所述的多层复合结构的热熔胶膜。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的多层复合结构的热熔胶膜，以通过介于表层与中间层之间的有机硅聚合物作为粘接层，形成五层复合结构，提高了eva与poe界面之间的结合力。在eva和poe之间巧妙设计了一层粘接层作为连接过渡层，起到提高两种不同热熔胶膜层间结合力的效果，尤其在太阳能电池板或触摸屏的使用过程中，可以带来更大的稳定性，适合大规模推广使用。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的多层复合结构的热熔胶膜的结构示意图；
图1中：表层1，中间层2，粘接层3。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
为了克服现有技术中热熔胶膜中eva(即乙烯-醋酸乙烯共聚物)和poe(即聚烯烃弹性体)容易产生共挤和长期老化过程中的脱层现象。如图1所示，本实施例1提供了一种多层复合结构的热熔胶膜，包括：上表层1、下表层1，即乙烯-醋酸乙烯共聚物；中间层2，即聚烯烃弹性体；以及粘接层3，即介于表层与中间层之间的有机硅聚合物。
可选的，上表层、下表层的厚度均为0.15-0.3mm，可选为0.23mm，起到外层黏结的作用。
可选的，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物例如但不限于采用醋酸乙烯含量为24-30％，熔融指数为5-28g/10min的乙烯-醋酸乙烯树脂，通过添加过氧化物、交联助剂、硅烷偶联剂、抗氧剂和光稳定剂等助剂制成。
可选的，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中还可以添加一些不影响透光率的颜料。
可选的，聚烯烃弹性体例如但不限于采用聚乙烯-丁烯、聚乙烯-己烯或聚乙烯-辛烯共聚物等聚烯烃弹性体，通过添加过氧化物、交联助剂、双键结构的硅氧烷、抗氧剂和光稳定剂等助剂制成。
作为粘接层的一种可选的实施方式。
所述聚烯烃弹性体内填充(一般采用原料共混的方式加入硅氧烷)含有双键结构的硅氧烷；所述硅氧烷适于迁移到乙烯-醋酸乙烯共聚物与聚烯烃弹性体的界面处，并在uv辐照后形成所述有机硅聚合物，即粘接层。
可选的，所述多层复合结构的热熔胶膜适于通过上表层、下表层、中间层以流延共挤的方式在模内复合，实现三层共挤制得。在流延共挤的过程中，上表层、下表层、中间层处于熔融状态，以使处于中间层的聚烯烃弹性体沿着乙烯-醋酸乙烯共聚物迁移，使得含有双键的硅氧烷扩散到poe与eva的界面处，在热熔胶膜进行uv固化时，含有双键的硅氧烷发生加成反应，形成有机硅聚合物，即所述粘接层，以实现连接过渡的效果。
可选的，所述粘接层的厚度为0.003-0.01mm，可选为0.005mm。
可选的，所述中间层的厚度为0.15-0.3mm，可选为0.24mm。中间层为聚烯烃弹性体，需要填充含有双键结构的硅氧烷，因此其厚度不宜太薄，如低于0.15mm，可能会导致硅氧烷的填充量不足，无法生成相应厚度的粘接层。当然，聚烯烃弹性体的厚度也不宜太厚，否则影响多层复合结构的热熔胶膜的正常使用和胶黏度。
可选的，含有双键的硅氧烷例如但不限于采用乙烯基封端甲基乙基硅油或乙烯基封端甲基乙醚基硅油。
现有热熔胶膜在聚烯烃弹性体与乙烯-醋酸乙烯共聚物之间出现了明显的断层，是典型的三层结构。而在本案中，聚烯烃弹性体与乙烯-醋酸乙烯共聚物之间通过双键的硅氧烷发生加成反应，生成了具有过渡连接效果的粘接层，因此并未出现明显的断层，是具有五层结构的热熔胶膜，即上表层、下表层、中间层、位于上表层与中间层之间的粘接层、位于下表层与中间层之间的粘接层。
本实施例1的多层复合结构的热熔胶膜通过粘接层实现了连接过渡层的效果，提高了eva与poe界面之间的结合力，显著减少了eva-poe层间剥离的风险，对于这种封装材料应用于苛刻环境带来更稳定的抗老化效果。
实施例2
在实施例1的基础上，本实施例2提供了一种太阳能电池板，包括：背板、固定在背板表面的电池片和用于粘结固定电池片且如前所述的多层复合结构的热熔胶膜。
关于多层复合结构的热熔胶膜的具体结构及实施过程参见实施例1的相关论述，此处不再赘述。
实施例3
在实施例1的基础上，本实施例2提供了一种触摸屏，包括：封装膜；所述封装膜适于采用如前所述的多层复合结构的热熔胶膜。
关于多层复合结构的热熔胶膜的具体结构及实施过程参见实施例1的相关论述，此处不再赘述。
综上所述，本实用新型的多层复合结构的热熔胶膜、太阳能电池板、触摸屏通过上表层、下表层、中间层以流延复合熔融共挤的方式制成，在流延复合熔融共挤的过程中，聚烯烃弹性体和其上、下表面的乙烯-醋酸乙烯共聚物均处于熔融状态；此时聚烯烃弹性体中添加的含有双键的硅氧烷由于表面张力和溶度参数介于eva和poe之间，将沿着乙烯-醋酸乙烯共聚物迁移，使得含有双键的硅氧烷扩散到poe与eva的界面处，在热熔胶膜进行uv固化时，含有双键的硅氧烷发生加成反应，形成粘接层有机硅聚合物，形成五层复合结构。该五层复合结构的热熔胶膜用于太阳能电池板和触摸屏用封装材料领域，可增加组件之间的剥离强度，提升组件光电转换效率；热熔胶膜中的中间层使用成本较低的聚烯烃弹性体，可降低热熔胶膜的成本。
在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。