本发明涉及建筑新材料领域，具体涉及顶漆。
背景技术：
：现有的顶漆施工工序繁杂，繁杂的施工工序不但需要专业人员进行施工，而且整个施工周期较长。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种无腻子直涂顶漆，以解决上述问题。本发明的目的还在于提供一种无腻子直涂顶漆的制备方法。以制备无腻子直涂顶漆。本发明的目的还在于提供一种无腻子直涂顶漆的施工方法。在于提供一种无腻子直涂顶漆的制备方法。以制备无腻子直涂顶漆。本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：无腻子直涂顶漆，其特征在于，包括如下原料组分：聚氨酯流平剂、慢干剂。本发明的配方中添加了聚氨酯流平剂、慢干剂，喷涂完毕在聚氨酯流平剂和慢干剂的作用下，漆膜有较长的开放时间进行缓慢流平，因此胶带痕迹及石膏板表面的微小瑕疵都能被漆膜覆盖掉，可节省施工工序。进一步优选，还包括如下原料组分：80-120目圆球型硅砂、400目重钙、800目滑石粉、硅藻土、钛白粉、杀菌剂、消泡剂、润湿剂、分散剂、羟乙基甲基纤维素、ph调节剂、丙烯酸乳液、成膜助剂、磷酸酯防锈剂、去离子水。无腻子直涂顶漆的制备方法，其特征在于：步骤一，向搅拌条件下的去离子水中加入羟乙基甲基纤维素，搅拌1min-6min，得到混合液一；步骤二，向混合液一中加入ph调节剂，搅拌至羟乙基甲基纤维素完全溶解，得到混合液二；步骤三，向混合液二中加入消泡剂、润湿剂、分散剂搅拌均匀，得到混合三；步骤四，向混合液三种加入400目重钙、800目滑石粉、硅藻土、钛白粉，在1500r/min的条件下搅拌30min，然后降低速度至900r/min，加入成膜助剂、慢干剂、磷酸酯防锈剂、杀菌剂，得到混合液四；步骤五，向混合液四中加入丙烯酸乳液搅拌均匀，得到混合液五；步骤六，向混合液五中加入聚氨酯流平剂，调整体系粘度为60ku，得到浆料；步骤七，将浆料与80-120目圆球型硅砂在笼式搅拌机内搅拌均匀，得到无腻子直涂顶漆。无腻子直涂顶漆的施工方法为，步骤一，用打孔的压敏胶带粘贴石膏板之间的接缝，步骤二，用顶漆批刮修补钉眼，步骤三，喷涂无腻子直涂顶漆。具体实施方式为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。无腻子直涂顶漆，包括如下原料组分：聚氨酯流平剂、慢干剂。本发明的配方中添加了聚氨酯流平剂、慢干剂，喷涂完毕在聚氨酯流平剂和慢干剂的作用下，漆膜有较长的开放时间进行缓慢流平，因此胶带痕迹及石膏板表面的微小瑕疵都能被漆膜覆盖掉。进一步优选，还包括如下原料组分：80-120目圆球型硅砂、400目重钙、800目滑石粉、硅藻土、钛白粉、杀菌剂、消泡剂、润湿剂、分散剂、羟乙基甲基纤维素、ph调节剂、丙烯酸乳液、成膜助剂、磷酸酯防锈剂、去离子水。各组分之间的质量百分比优选为：80-120目圆球型硅砂50-60％、400目重钙0.8-2％、800目滑石粉0.8-2％、硅藻土0.4-2％、钛白粉0.8-2％、杀菌剂0.04-0.16％、消泡剂0.08-0.16％、润湿剂0.04-0.12％、分散剂0.04-0.12％、羟乙基甲基纤维素0.04-0.2％、聚氨酯流平剂0.04-0.4％、ph调节剂0.04-0.08％、丙烯酸乳液4.4-7.2％、成膜助剂0.4-0.6％、慢干剂0.2-0.4％、磷酸酯防锈剂0.04-0.12％、其余为去离子水。该组分下，无腻子直涂顶漆在使用后获得的面层更平整、均匀。无腻子直涂顶漆的制备方法步骤一，向搅拌条件下的去离子水中加入羟乙基甲基纤维素，搅拌1-6min，优选5min，得到混合液一。步骤二，向混合液一中加入ph调节剂，搅拌至羟乙基甲基纤维素完全溶解，得到混合液二。ph调节剂可以定量一次性加入，也可以一边搅拌一边加入。步骤三，向混合液二中加入消泡剂、润湿剂、分散剂搅拌均匀，得到混合三；步骤四，向混合液三种加入400目重钙、800目滑石粉、硅藻土、钛白粉，在1500r/min的条件下搅拌30min，然后降低速度至900r/min，加入成膜助剂、慢干剂、磷酸酯防锈剂、杀菌剂，得到混合液四；步骤五，向混合液四中加入丙烯酸乳液搅拌均匀，得到混合液五；步骤六，向混合液五中加入聚氨酯流平剂，调整体系粘度为60ku，得到浆料；步骤七，将浆料与80-120目圆球型硅砂在笼式搅拌机内搅拌均匀，得到无腻子直涂顶漆。样漆1样漆2样漆3样漆4样漆5样漆6样漆7样漆880-120目圆球型硅砂3955.3566065565656400目重钙0.81.91.9221.91.91.9800目滑石粉0.82222222硅藻土0.40.50.5220.50.50.5钛白粉0.80.80.8220.80.80.8杀菌剂0.040.160.160.160.160.160.160.16消泡剂0.080.140.140.160.160.140.140.14润湿剂0.040.050.050.120.120.050.050.05分散剂0.040.10.10.120.120.10.10.1羟乙基甲基纤维素0.040.150.150.20.20.150.150.15聚氨酯流平剂0.040.40.40.40.400.40ph调节剂0.040.050.050.080.080.050.050.05丙烯酸乳液4.46.86.87.27.26.86.86.8成膜助剂0.40.60.60.60.60.60.60.6慢干剂0.20.30.30.40.4000.4磷酸酯防锈剂0.040.050.050.120.120.050.050.05去离子水52.8430.73022.4417.4430.730.330.3合计100100100100100100100100申请人根据无腻子直涂顶漆的制备方法，按照上面的组分的质量百分比进行制备，获得8份无腻子直涂顶漆样漆。申请人将样漆无差别的喷涂到试验样板的底部(用试验样板的底部模拟房间的顶部)。各实验样板的底部均部分没有粘贴打孔压敏胶带、部分粘贴有打孔压敏胶带，各实验样板上粘贴的打孔压敏胶带的结构无差异。然后，对顶漆进行观察、测试，记录全干所需时间、干后漆面效果、冷热变化下的漆面效果，最终获得下述结论：样漆1在涂覆后出现下滴的情况，特别是打孔压敏胶带的边界处，会造成原料的浪费。此外，施工时要注意遮蔽位于下方的室内物体，以免室内物品被污染。样漆1流动性非常好，流平快且单次涂覆厚度均匀，但涂覆厚度受限。施工时，需待上一次干透后再施第二层，故施工工艺较为繁琐。但可与其它样漆配合使用，作为其它样漆的底漆或面漆。样漆5偏干，在涂覆后可以用刮刀将表面抹平，但刮平过程所需力度较大，施工时费力气。漆内部流动性差，虽然不利于钉眼的填充，但却因漆面厚度可控、漆内毛细孔多，故可以作为塑造型用漆，与其它样漆配合使用。样漆2、样漆3、样漆4，流动性适宜、可塑性适宜，均可以仅涂覆一层即可，其中样漆3全干所需时间、干后漆面效果、冷热变化下的漆面效果最佳。样漆6、样漆7、样漆8和样漆3的区别在于，样漆6中不含聚氨酯流平剂、慢干剂，样漆7含聚氨酯流平剂、不含慢干剂、样漆8含慢干剂、不含聚氨酯流平剂。样漆6、样漆7、样漆8干后的漆面效果按照毛孔从大到小排列为样漆7、样漆6、样漆8，按照平整度从好到差排列为样漆8、样漆7、样漆6，按照颜色均匀性从好到差排列为样漆7、样漆6、样漆8。样漆7、样漆6、样漆8的漆面效果反映出聚氨酯流平剂、慢干剂与漆内的其它成分是共同作用的，并不是单一发挥作用的，无法区分聚氨酯流平剂、慢干剂哪个更关键。但不管是样漆6、样漆7，还是样漆8，漆面效果都远差于样漆1、样漆2、样漆3、样漆4、样漆5，故申请人认为同时添加聚氨酯流平剂、慢干剂是十分重要。此外，样漆2和样漆6的去离子水含量是相同的，样漆2和样漆3仅80-120目圆球型硅砂和去离子水的含量是不同，而漆面效果是样漆6差于样漆2、样漆2差于样漆3，可以进一步反映出原料各组分都会对漆面效果产生影响，漆面效果是各组分相互配合的整体效果反应。无腻子直涂顶漆的施工方法为，步骤一，用打孔压敏胶带粘贴石膏板之间的接缝，步骤二，批刮修补钉眼，步骤三，喷涂无腻子直涂顶漆。样漆5特别适合修补钉眼。打孔的目的是可以让后续喷涂的顶漆透过胶带与石膏板粘接到一起，让顶漆、胶带、石膏板形成一个粘结整体，防开裂性更好。打有孔的压敏胶带上打有三排孔，三排孔的孔径分别为：3mm、6mm、3mm，位于中间的一排的孔径为6mm，位于两侧的两排的孔孔径为3mm。从而使每个孔径为6mm的孔的四角各有一个孔径为3mm的孔。通过优化孔的排布和孔径的大小，使得本发明在保证连接强度的基础上，能够让出更多的空间使顶漆穿过，从而保证顶漆与石膏板的粘接效果。打有孔的压敏胶带包括压敏胶、基材、底胶、背面处理剂等构成。基材优选为内含10％直径为70-90μm的木纤维丝的纸基材，保证压敏胶的抗拉强度。纸基材的厚度优选为0.16mm，宽度在30mm左右。0.16mm的厚度让胶带足够薄，喷涂顶漆后顶漆自动流平后，胶带痕迹不可见。本发明的顶漆与传统顶漆的施工工艺对比：以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。当前第1页12