一种耐污磨砂涂料及其制备方法与流程

1.本发明涉及涂料技术领域，特别是涉及一种耐污磨砂涂料及其制备方法。


背景技术：

2.随着科学技术的进步，人类生活水平的提高，人们对室内环境、空气质量的要求越来越高。为达到室内墙壁的特殊效果，体现墙面颗粒感，通常都选用磨砂涂料。例如，申请号为cn201510332783.8的中国专利申请公开了一种磨砂涂料，首先采用蓖麻油交联预聚体：蓖麻油中的多官能团结构可以赋予聚合物一定的交联能力，提高聚合物的交联程度，使得分子链间的相互作用力增大，分子链运动受阻，水分子难以进入分子链间使聚合物溶胀，故胶膜吸水率下降；同时蓖麻油是脂肪酸的三甘油酯，其分子中长链非极性脂肪酸链使胶膜具有良好的疏水性，也进一步降低了吸水性；同时蓖麻油中的酯基具有较高的内聚能，可以提高胶膜的拉伸强度；而乙基纤维素具有较好的耐热性、热塑性，与聚氨酯具有很好的相容性，可以提高预聚体的综合性能；然后将聚氨酯预聚体与聚倍半硅氧烷共混改性。申请号为cn201610113844.6中国专利申请公开了一种木器磨砂涂料，它是由下述重量份的原料组成的：玻璃粉20
‑
30份、乙撑双硬脂酰胺0.7
‑
1份、碳酸镁4
‑
6份、烷基化二苯胺1
‑
2份、二苯基咪唑啉0.1
‑
0.2份、焦磷酸钠2
‑
3份、高碘酸钾0.1
‑
0.13份、醋酸钠1
‑
2份、壳聚糖7
‑
10份、聚乙烯醇24
‑
30份、纳米α
‑
fe2o3 0.1
‑
0.2份、聚甘油脂肪酸酯1.3
‑
2份、丝胶2
‑
3份、蜂蜡5
‑
7份、天然乳胶70
‑
100份、丙烯酸乳液560
‑
600份、钛白粉140
‑
160份、n
‑
月桂酰肌氨酸钠1
‑
2份、甲基丙烯酸十八酯0.8
‑
1份、异丙醇铝2
‑
4份，通过加入的玻璃粉可以有效的提高涂膜表面的磨砂性，增强质感。
3.为了提高磨砂仿真效果，现有涂料采用大量的色料，尽管仿真效果好，但造成了更多的污染，而且容易干裂，既不美观也不实用。而且难以达到自然的效果。
4.而且，磨砂涂料由于其表面的凹凸性，很容易沾染污渍，且不易于清洗。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种耐污磨砂涂料及其制备方法，以解决上述现有技术存在的问题，该涂料具有磨砂手感和优良的耐污性能。
6.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
7.本发明提供一种耐污磨砂涂料，以重量份计，包括以下组分：
8.a组分：50
‑
60份的水性羟基丙烯酸分散体、0.1
‑
0.2份的消泡剂、0.1
‑
0.2份的ph调节剂、2
‑
3份的分散剂、10
‑
20份的颜填料、0.5
‑
1份的基材润湿剂、8
‑
13份的去离子水、1
‑
2份的增稠剂、0.1
‑
0.5份的防锈助剂、2
‑
3份的水性防涂鸦助剂、0.4
‑
0.5份的成膜助剂、4
‑
6份消光手感剂；
9.以及b组分：胺类固化剂和丙二醇二醋酸酯。
10.进一步地，所述消泡剂为有机硅类消泡剂、矿物油类消泡剂、乙炔二醇类消泡剂中的一种或多种。
11.更进一步地，所述消泡剂为法国先创的941pl、byk的消泡作用助剂byk
‑
028按照质量比2:1混合得到的混合物。
12.进一步地，所述基材润湿剂为聚丙烯酸盐润湿剂、疏水性共聚物类润湿剂和聚氧乙烯类润湿剂中的一种或多种。
13.更进一步地，所述基材润湿剂为tego的tego
‑
100、tego
‑
510、tego
‑
4100的一种或几种。
14.进一步地，所述分散剂为tego 760w。
15.进一步地，所述成膜助剂为醇酯十二，所述ph调节剂为巴斯夫dmea。
16.进一步地，所述增稠剂为碱溶胀缔合型增稠剂。
17.进一步地，所述颜填料包括三聚磷酸铝、硅酸铝锌、超细硫酸钡、硅酸钙、ma
‑
100碳黑、钛白粉r
‑
706。
18.进一步地，所述消光手感剂为pergopak m3。
19.进一步地，所述水性防涂鸦助剂为tego5100。
20.本发明还提供一种上述的耐污磨砂涂料的制备方法，包括以下步骤：
21.a组分：
22.a、依次加入60wt％去离子水、50wt％ph调节剂、消泡剂、分散剂、颜填料，600
‑
800r/min搅拌20min，进行研磨得到前期浆，研磨细度≤20um；
23.b、将水性羟基丙烯酸分散体、剩下的去离子水及ph调节剂依次加入调漆罐中，300
‑
600r/min搅拌10min拌至均匀；
24.c、把前期浆搅拌均匀后，缓缓倒入调漆罐中，将转速调整至在500
‑
800r/min搅拌均匀；
25.d、向调漆罐中加入基材润湿剂、防锈助剂、成膜助剂、水性防涂鸦助剂，搅拌10min，向调漆罐中缓慢加入消光手感剂，搅拌30
‑
40min，最后加入颜填料，并用增稠剂将漆液的粘度调到规定粘度85
‑
95ku(斯托默粘度计，23
‑
25℃)；
26.b组分：
27.将胺类固化剂和丙二醇二醋酸酯按照70：30的质量比搅拌均匀即可；
28.所述a组分和所述b组分的质量比5:1。
29.本发明公开了以下技术效果：
30.本发明采用的消光手感剂是一种特殊的有机聚合物，其独特的化学结构，含0.6％的活性羟甲基可以在涂料树脂成膜的过程中参与交联，促进漆膜收缩聚集成均匀凹凸的表面而产生消光，同时也加强了漆膜的硬度和抗磨耗性，同时漆膜外观为磨砂外观，高透明度，磨砂手感，特殊哑光纹理，色彩鲜艳，抗刮耐磨，不影响油墨印刷及转移膜转印，不影响涂料原有耐水、耐醇、耐精油性能。
31.本发明将消光手感剂和水性防涂鸦助剂共同使用，获得了不同于二氧化硅消光水性漆的喷涂体验，雾化效果极佳，具有优异的防沉效果，让涂料在整个施工过程当中保持光泽的稳定，不堵输油管，不堵枪口，湿膜有优异抗流挂性能，异形件凹槽不积油，凸点不露底。
32.本发明由于使用的成膜物质和固化剂用量较少，为体系提供了更低voc，很好地解决了封闭环境voc聚集问题，气味低，且本发明不含任何重金属颜料，符合国家环保理念。
33.本发明所述的耐污磨砂涂料，通过调整去离子水、分散剂、消泡剂和各自助剂的配比，并向其中加入特定量的成膜助剂和增稠剂，由于水性羟基丙烯酸分散体中含有的羟基官能团与其他组分中含有的羟基或胺基官能团能够通过氢键相互结合，从而形成稳定性极佳的涂料，具有优良的表面张力及斥水能力，同时使涂膜的表面更为致密。因而，当污染物黏附于涂膜上时，因涂膜的斥水性能而防止了污染物的沾染和随着水分向涂膜中的渗吸，因而涂膜具有超强耐沾污性。
具体实施方式
34.现详细说明本发明的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本发明的限制，而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。
35.应理解本发明中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本发明。另外，对于本发明中的数值范围，应理解为还具体公开了该范围的上限和下限之间的每个中间值。在任何陈述值或陈述范围内的中间值以及任何其他陈述值或在所述范围内的中间值之间的每个较小的范围也包括在本发明内。这些较小范围的上限和下限可独立地包括或排除在范围内。
36.除非另有说明，否则本文使用的所有技术和科学术语具有本发明所述领域的常规技术人员通常理解的相同含义。虽然本发明仅描述了优选的方法和材料，但是在本发明的实施或测试中也可以使用与本文所述相似或等同的任何方法和材料。本说明书中提到的所有文献通过引用并入，用以公开和描述与所述文献相关的方法和/或材料。在与任何并入的文献冲突时，以本说明书的内容为准。
37.在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。
38.关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。
39.本发明中所述的“份”如无特别说明，均按重量份计。
40.本发明中所指出的各自品牌助剂均为建议性采用，各自商购或自制助剂能达到其要求的均可采用。
41.在以下实施例中，水性羟基丙烯酸分散体为万华化学股份有限公司提供的2035，胺类固化剂为万华化学股份有限公司提供的ht
‑
600，消泡剂为法国先创的941pl、byk的消泡作用助剂byk
‑
028按照质量比2:1均匀混合得到的混合物，ph调剂剂为巴斯夫的dmea，分散剂为tego的760w，颜填料为三聚磷酸铝、硅酸铝锌、超细硫酸钡、硅酸钙、ma
‑
100碳黑、钛白粉r
‑
706等质量混合的混合物，基材润湿剂为tego的tego
‑
4100，增稠剂为罗门哈斯的碱溶胀缔合型增稠剂rm
‑
12w，防锈助剂为缓蚀剂150，水性防涂鸦助剂为tego的tego5100，成膜助剂为陶氏化学的醇酯十二，消光手感剂为北京天恒建pergopak m3。
42.实施例1
43.一种耐污磨砂涂料，以重量份计，包括以下组分：
44.a组分：55份的水性羟基丙烯酸分散体、0.15份的消泡剂、0.15份的ph调节剂、2.5
份的分散剂、15份的颜填料、0.8份的基材润湿剂、11份的去离子水、1.5份的增稠剂、0.3份的防锈助剂、2.5的水性防涂鸦助剂、0.45份的成膜助剂、5份消光手感剂；
45.以及b组分：胺类固化剂和丙二醇二醋酸酯。
46.制备方法，包括以下步骤：
47.a组分：
48.a、依次加入60wt％去离子水、50wt％ph调节剂、消泡剂、分散剂、颜填料，700r/min搅拌20min，进行研磨得到前期浆，研磨细度≤20um；
49.b、将水性羟基丙烯酸分散体、剩下的去离子水及ph调节剂依次加入调漆罐中，450r/min搅拌10min拌至均匀；
50.c、把前期浆搅拌均匀后，缓缓倒入调漆罐中，将转速调整至在650r/min搅拌均匀；
51.d、向调漆罐中加入基材润湿剂、防锈助剂、成膜助剂、水性防涂鸦助剂，搅拌10min，向调漆罐中缓慢加入消光手感剂，搅拌35min，最后加入颜填料，并用增稠剂将漆液的粘度调到规定粘度90ku(斯托默粘度计，23
‑
25℃)；
52.b组分：
53.将胺类固化剂和丙二醇二醋酸酯按照70：30的质量比搅拌均匀即可；
54.所述a组分和所述b组分的质量比5:1。
55.实施例2
56.一种耐污磨砂涂料，以重量份计，包括以下组分：
57.a组分：60份的水性羟基丙烯酸分散体、0.1份的消泡剂、0.2份的ph调节剂、2份的分散剂、20份的颜填料、0.5份的基材润湿剂、13份的去离子水、1份的增稠剂、0.5份的防锈助剂、2份的水性防涂鸦助剂、00.5份的成膜助剂、4份消光手感剂；
58.以及b组分：胺类固化剂和丙二醇二醋酸酯。
59.制备方法，包括以下步骤：
60.a组分：
61.a、依次加入60wt％去离子水、50wt％ph调节剂、消泡剂、分散剂、颜填料，800r/min搅拌20min，进行研磨得到前期浆，研磨细度≤20um；
62.b、将水性羟基丙烯酸分散体、剩下的去离子水及ph调节剂依次加入调漆罐中，300r/min搅拌10min拌至均匀；
63.c、把前期浆搅拌均匀后，缓缓倒入调漆罐中，将转速调整至在800r/min搅拌均匀；
64.d、向调漆罐中加入基材润湿剂、防锈助剂、成膜助剂、水性防涂鸦助剂，搅拌10min，向调漆罐中缓慢加入消光手感剂，搅拌30min，最后加入颜填料，并用增稠剂将漆液的粘度调到规定粘度95ku(斯托默粘度计，23
‑
25℃)；
65.b组分：
66.将胺类固化剂和丙二醇二醋酸酯按照70：30的质量比搅拌均匀即可；
67.所述a组分和所述b组分的质量比5:1。
68.实施例3
69.一种耐污磨砂涂料，以重量份计，包括以下组分：
70.a组分：50份的水性羟基丙烯酸分散体、0.2份的消泡剂、0.1份的ph调节剂、3份的分散剂、10份的颜填料、1份的基材润湿剂、8份的去离子水、2份的增稠剂、0.1份的防锈助
剂、3份的水性防涂鸦助剂、0.4份的成膜助剂、6份消光手感剂；
71.以及b组分：胺类固化剂和丙二醇二醋酸酯。
72.制备方法，包括以下步骤：
73.a组分：
74.a、依次加入60wt％去离子水、50wt％ph调节剂、消泡剂、分散剂、颜填料，600r/min搅拌20min，进行研磨得到前期浆，研磨细度≤20um；
75.b、将水性羟基丙烯酸分散体、剩下的去离子水及ph调节剂依次加入调漆罐中，600r/min搅拌10min拌至均匀；
76.c、把前期浆搅拌均匀后，缓缓倒入调漆罐中，将转速调整至在500r/min搅拌均匀；
77.d、向调漆罐中加入基材润湿剂、防锈助剂、成膜助剂、水性防涂鸦助剂，搅拌10min，向调漆罐中缓慢加入消光手感剂，搅拌40min，最后加入颜填料，并用增稠剂将漆液的粘度调到规定粘度85ku(斯托默粘度计，23
‑
25℃)；
78.b组分：
79.将胺类固化剂和丙二醇二醋酸酯按照70：30的质量比搅拌均匀即可；
80.所述a组分和所述b组分的质量比5:1。
81.对比例1
82.与实施例1的不同之处在于，对比例1将消光手感剂替换为了等量的水性防涂鸦助剂。
83.对比例2
84.与实施例1的不同之处在于，对比例2将水性防涂鸦助剂替换为了等量的消光手感剂。
85.本发明将得到的耐污磨砂涂料进行性能测试，结果如表1所示。
86.表1
[0087][0088]
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行
限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。