本发明涉及油漆技术领域，尤其涉及一种高性能无苯冷喷油漆及其应用。
背景技术：
拉头是服装辅料的重要组成部分，为了服装整体外观的统一性，服装上的辅料的造型、外观也要相应地结合当下流行趋势进行设计和生产。为呈现丰富多彩的拉头以满足市场需要，目前拉头主要以喷漆拉头为主，因此喷漆拉头具有较大的市场需求。
目前，拉头的喷漆工艺大部分采用冷喷工艺，常温喷涂，然后风干、烘烤，循环8-10次。这类油漆的原料或者添加剂中都含有一定量的苯类、二甲苯等苯类同系物，烘烤过程中，苯系物会无组织的向空气中挥发，对员工的血液、神经、生殖系统具有较强危害。员工在作业时都要佩戴防毒面具作为保护，长时间接触后也容易产生相关的职业健康问题。
另外，目前的冷喷工艺，油漆的整体稳定性不够。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种高性能无苯冷喷油漆及其应用，无需苯类溶剂，油漆结合稳定性强、对人体危害较小。
为达到上述目的，本发明提供了一种高性能无苯冷喷油漆，包括底漆和面漆；
所述底漆，以质量含量计，由以下组分组成：
所述面漆，以质量含量计，由以下组分组成：
本发明优选的，所述底漆，以质量含量计，由以下组分组成：
本发明优选的，所述丙烯酸树脂为能达ac1175热固性丙烯酸树脂。
所述丙烯酸树脂的质量含量可以为70％或75％，或以上述值为上限值或下限值的范围。
本发明优选的，所述氨基树脂为氰特cymel325甲基醚化高亚氨基三聚氰胺树脂。
所述氨基树脂的质量含量可以为5％或10％，或以上述值为上限值或下限值的范围。
本发明优选的，所述环氧树脂为南亚环氧树脂npsn-301x75。
所述环氧树脂的质量含量可以为3％、4％、5％或6％，或以上述值为上限值或下限值的范围。特别优选为5％。
本发明优选的，所述异氰酸酯为德国拜耳3175。
所述异氰酸酯的质量含量可以为1％或5％，或以上述值为上限值或下限值的范围。
本发明优选的，所述硅烷偶联剂为偶联剂kh550或偶联剂172。
所述硅烷偶联剂的质量含量可以为3％。
所述乙酸乙酯的质量含量可以为7％或15％，或以上述值为上限值或下限值的范围。
本发明中，上述底漆各组分的总量满足100％。
本发明对上述底漆的制备方法并无特殊限定，将上述配比的原料按比例，不分先后顺序投入分散机中，通过高速分散搅匀后，得到待喷涂使用的底漆。
本发明优选的，所述面漆，以质量含量计，由以下组分组成：
所述丙烯酸树脂、氨基树脂的可选范围同上，在此不再赘述。
所述丙烯酸树脂的质量含量可以为50％、60％、65％、70％，或以上述值为上限值或下限值的范围。
所述氨基树脂的质量含量可以为5％、15％、20％，或以上述值为上限值或下限值的范围。
所述乙酸乙酯的质量含量可以为5％。
所述碳酸二甲酯的质量含量可以为4％、5％、12％，或以上述值为上限值或下限值的范围。
所述乙醇的质量含量可以为1％、3％、10％，或以上述值为上限值或下限值的范围。
所述乙醚的质量含量可以为1％、10％，或以上述值为上限值或下限值的范围。
本发明优选的，所述流平剂为三乙基己基磷酸或聚醚改性有机聚硅氧烷。
所述流平剂的质量含量可以为0.5％、1％。
本发明优选的，所述润湿剂为聚醚矽氧烷共聚物。
所述润湿剂的质量含量可以为0.5％、1％，或以上述值为上限值或下限值的范围。
本发明中，上述面漆各组分的总量满足100％。
本发明对上述面漆的制备方法并无特殊限定，将上述配比的原料按比例，不分先后顺序投入分散机中，通过高速分散搅匀后，得到待喷涂使用的面漆。
本发明提供了上述高性能无苯冷喷油漆，作为拉头表面喷漆的应用。
本发明提供了一种拉头的表面喷漆工艺，包括以下步骤：
s1)将毛坯拉头进行预处理；
s2)将底漆与稀释剂混合后喷涂于拉头表面，然后将拉头进行风干、烘烤、冷却，在拉头表面形成底漆层；
s2)将面漆与稀释剂混合后喷涂于底漆层表面，然后将拉头进行风干、烘烤、冷却，在拉头表面形成面漆层。
本发明的关键在于增加底漆工序，底漆在锌合金与面漆之间起到承接的作用，由于底漆的流平效果不好，需要面漆的盖面，保证产品的平整效果。
底漆配方中，异氰酸酯与环氧树脂的反应机理为：rnco+r′oh→rnhcoor′，该反应属于二级反应，反应速度随着羟基含量而变化，不随异氰酸酯浓度而改变，端nco封端的聚氨酯预聚体增加环氧树脂的固化，及油漆的整体韧性。
硅烷偶联剂作为增粘剂的作用原理在于它本身有两种基团：一种基团可以和被粘的骨架材料结合；而另一种基团则可以与高分子材料或粘接剂结合，从而在粘接界面形成强力较高的化学键，大大改善了粘接强度。
本发明对毛坯拉头的预处理方法并无特殊限定，可以为本领域技术人员熟知的处理方法。
本发明优选的，首先对毛坯拉头进行磷化处理，然后甩干烘烤，用于下一步喷涂。
然后将底漆与稀释剂混合后喷涂于拉头表面。
本发明优选的，所述稀释剂，以质量含量计，由以下组分组成：
更优选的，所述稀释剂，以质量含量计，由以下组分组成：
所述乙酸乙酯的含量可以为5％、10％、35％，或以上述值为上限值或下限值的范围。
所述碳酸二甲酯的含量可以为2％、5％、40％，或以上述值为上限值或下限值的范围。
所述乙醇的含量可以为1％、3％、40％，或以上述值为上限值或下限值的范围。
所述乙醚的含量可以为1％、4％、40％，或以上述值为上限值或下限值的范围。
所述丁酮的含量可以为5％、13％、40％，或以上述值为上限值或下限值的范围。
所述异佛尔酮的含量可以为4％、9％、40％，或以上述值为上限值或下限值的范围。
本发明优选的，所述流平剂为三乙基己基磷酸或聚醚改性有机聚硅氧烷。
所述流平剂的含量可以为1％。
本发明中，上述稀释剂各组分的总量满足100％。
本发明对上述稀释剂的制备方法并无特殊限定，将上述配比的原料按比例，不分先后顺序投入分散机中，通过高速分散搅匀后，得到稀释剂。
本发明优选的，所述底漆与稀释剂的体积比为1：(0.6～0.8)。
本发明优选的，所述喷涂在室温下进行，所述喷涂的时间优选为2～3min。
喷涂完成后，将拉头进行风干、烘烤、冷却，在拉头表面形成底漆层。
本发明优选的，所述烘烤的温度为150～170℃，烘烤的时间为20～40min，进一步优选为30min。
本发明优选的，重复上述步骤2～4次。
然后进行面漆的喷涂。
具体的，将面漆与稀释剂混合后喷涂于底漆层表面。
所述稀释剂同上，在此不再赘述。
本发明优选的，所述面漆与稀释剂的体积比为1：(0.8～1)。
本发明优选的，所述喷涂在室温下进行，所述喷涂的时间优选为2～3min。
喷涂完成后，将拉头进行风干、烘烤、冷却，在拉头的底漆层表面形成面漆层。
本发明优选的，所述烘烤的温度为150～170℃，烘烤的时间为20～40min，进一步优选为30min。
本发明优选的，重复上述步骤6～8次。
与现有技术相比，本发明提供了一种高性能无苯冷喷油漆，包括底漆和面漆；所述底漆，以质量含量计，由以下组分组成：丙烯酸树脂40％～80％；氨基树脂5％～25％；环氧树脂1％～5％；异氰酸酯1％～5％；硅烷偶联剂1％～3％；乙酸乙酯1％～15％；所述面漆，以质量含量计，由以下组分组成：丙烯酸树脂40％～80％；氨基树脂5％～25％；乙酸乙酯1％～15％；碳酸二甲酯1％～15％；乙醇1％～15％；乙醚1％～15％；流平剂0.3％～1％；润湿剂0.3％～1％。本发明通过调整面漆的配方，采用碳酸二甲酯等代替苯类有机溶剂，并通过同时增设新配方底漆工序，用以结合调整后的无苯面漆配方，来达到拉头喷漆后不仅具有强的结合力且具用漆环保无污染的目的。制备的拉头面漆结合稳定性强、对人体危害较小，改善了员工的作业环境，实现了安全的绿色制造。
具体实施方式
为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的高性能无苯冷喷油漆及其应用进行详细描述。
实施例1
底漆配方
面漆配方
稀释剂配方
操作按以下步骤：
1)前处理：将毛坯拉头倒入前处理自动线上处理，通过除油和皮膜工艺，在烘烤机中进行烘烤，去除表面油污，及粗化拉头表面。
2)将上述配好的底漆油漆、稀释剂按照1:0.8的比例加入喷枪进行喷涂，拉头倒出铺开风干，烘烤(170℃保温30min)，冷却，重复4次；
3)将面漆油漆、稀释剂按照1:1的比例加入喷枪进行喷涂，拉头倒出铺开风干，烘烤(170℃保温30min)，冷却，重复10次。
实施例2
底漆配方
面漆配方
稀释剂配方
操作按以下步骤：
1)前处理：将毛坯拉头倒入前处理自动线上处理，通过除油和皮膜工艺，在烘烤机中进行烘烤，去除表面油污，及粗化拉头表面。
2)将上述配好的底漆油漆、稀释剂按照1:0.8的比例加入喷枪进行喷涂，拉头倒出铺开风干，烘烤(170℃保温30min)，冷却，重复4次；
3)将面漆油漆、稀释剂按照1:1的比例加入喷枪进行喷涂，拉头倒出铺开风干，烘烤(170℃保温30min)，冷却，重复10次。
实施例3
底漆配方
面漆配方
稀释剂配方
操作按以下步骤：
1)前处理：将毛坯拉头倒入前处理自动线上处理，通过除油和皮膜工艺，在烘烤机中进行烘烤，去除表面油污，及粗化拉头表面。
2)将上述配好的底漆油漆、稀释剂按照1:0.8的比例加入喷枪进行喷涂，拉头倒出铺开风干，烘烤(170℃保温30min)，冷却，重复4次；
3)将面漆油漆、稀释剂按照1:1的比例加入喷枪进行喷涂，拉头倒出铺开风干，烘烤(170℃保温30min)，冷却，重复10次。
对比例1
底漆配方
面漆配方
稀释剂配方
操作按以下步骤：
1)前处理：将毛坯拉头倒入前处理自动线上处理，通过除油和皮膜工艺，在烘烤机中进行烘烤，去除表面油污，及粗化拉头表面。
2)将上述配好的底漆油漆、稀释剂按照1:0.8的比例加入喷枪进行喷涂，拉头倒出铺开风干，烘烤(170℃保温30min)，冷却，重复4次；
3)将面漆油漆、稀释剂按照1:1的比例加入喷枪进行喷涂，拉头倒出铺开风干，烘烤(170℃保温30min)，冷却，重复10次。
对比例2
底漆配方
面漆配方
稀释剂配方
操作按以下步骤：
1)前处理：将毛坯拉头倒入前处理自动线上处理，通过除油和皮膜工艺，在烘烤机中进行烘烤，去除表面油污，及粗化拉头表面。
2)将上述配好的底漆油漆、稀释剂按照1:0.8的比例加入喷枪进行喷涂，拉头倒出铺开风干，烘烤(170℃保温30min)，冷却，重复4次；
3)将面漆油漆、稀释剂按照1:1的比例加入喷枪进行喷涂，拉头倒出铺开风干，烘烤(170℃保温30min)，冷却，重复10次。
对比例3
面漆配方
稀释剂配方
操作按以下步骤：
1)前处理：将毛坯拉头倒入前处理自动线上处理，通过除油和皮膜工艺，在烘烤机中进行烘烤，去除表面油污，及粗化拉头表面。
2)将面漆油漆、稀释剂按照1:1的比例加入喷枪进行喷涂，拉头倒出铺开风干，烘烤(170℃保温30min)，冷却，重复10次。
对比例4
底漆配方
稀释剂配方
操作按以下步骤：
1)前处理：将毛坯拉头倒入前处理自动线上处理，通过除油和皮膜工艺，在烘烤机中进行烘烤，去除表面油污，及粗化拉头表面。
2)将上述配好的底漆油漆、稀释剂按照1:0.8的比例加入喷枪进行喷涂，拉头倒出铺开风干，烘烤(170℃保温30min)，冷却，重复10次。
性能检测：
对实施例1-实施例3，对比例1～2的成品拉头进行水洗测试，检测条件和结果如表1所示：
表1成品拉头进行水洗测试的检测条件和结果
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。