本发明属于化工领域，具体涉及一种抗氧化水性固体涂抹笔的制备方法。
背景技术：
抗氧化水性固体涂抹笔作为一种常用绘画涂抹笔，因其色彩艳丽、颜色多样、方便实用而深受小朋友的喜爱，广大家长也将其视为儿童智力开发的重要工具，拥有很大的市场空间。虽然相对第一代的液态颜料和膏状颜料，有着携带方便，使用时不需预先做颜色沾染防护，使用完毕，无需像液态颜料一样，有着麻烦的清洗，清洁的收尾工作，同时会产生清洁污水，增加污水处理环节，对环境也有一定的危害。虽然具有携带方便，直接使用，使用时手部不直接接触颜料本体，增加了使用人员和儿童的安全防护屏障，同时干燥速度快，无需长时间等待，可以采用多种绘画技法进行创作。
但是，也存在一些不足之处，例如，绘画好的产品，保存时间一长，作品的颜色消退，色相不纯，色光改变，使创作的产品失去了原有的意境，失去了作品保存的价值，特别在阳光充足的地方和阳光直射的户外更明显。同时产品在没有开封使用储运期间，因为一年四季，春夏秋冬，日照温度不同，仓储条件一般的情况下，特别是夏季高温高湿条件下，会导致产品颜色在使用前有轻微的消退，和色光、色相转变，甚至严重时产生色迁移的现象；冬天气温低，碰上北欧极寒地区，产品有可能冻成一团，变成软固体，无法涂布和使用，虽然出现该两种品质异常机率较低，但存在这个风险，存在改良的必要。同时，水性固体颜料虽然可以不接触使用，但是，也存在不小心会沾染到手上和衣服等织物上，虽然手上很容易清洗，但沾染在衣服上就不能清洗干净，无残色，让衣服洗后如新。
因此，针对以上不足之处进了改良，提出进一步的解决方案。
技术实现要素：
本发明目的是提供一种抗氧化水性固体涂抹笔的制备方法，解决上述问题。
本发明的技术方案是：
一种抗氧化水性固体涂抹笔的制备方法，该方法包括如下步骤：
(1)制备第一预分散体：将去离子水、颜料色粉加入高速剪切釜中进行乳化剪切，并且在乳化剪切过程中加入助剂6501和壳聚糖，充分乳化剪切后取出溶液，获得第一预分散体；
(2)制备第二预分散体：将助剂sn、助剂nno和助剂6501加入高速剪切釜中进行乳化剪切，并且在乳化剪切过程中加入氢化松香，充分乳化剪切后取出溶液，获得第二预分散体；
(3)制备第三预分散体：将水溶性氨基树脂、安息香甲醚加入高速剪切釜中进行乳化剪切，充分乳化剪切后取出溶液，获得第三预分散体；
(4)制备第四预分散体：将液体聚异丁烯、防老剂264加入高速剪切釜中进行乳化剪切，充分乳化剪切后取出溶液，获得第四预分散体；
(5)制备第五预分散体：将有机硅树脂、紫外线吸收剂bad加入高速剪切釜中进行乳化剪切，充分乳化剪切后取出溶液，获得第五预分散体；
(6)制备颜料微球分散聚集体：向混合设备中加入所述第一预分散体和羧甲基纤维素钠进行混合研磨，向所述混合设备中逐步加入所述第二预分散体、所述第三预分散体、所述第四预分散体和所述第五预分散体进行混合研磨，研磨结束后取出，得到颜料微球分散聚集体；
(7)剪切乳化备料：向乳化剪切釜中加入去离子水、助剂6501、甘油、聚丙二醇和羧甲基纤维素钠进行乳化剪切，充分乳化剪切后取出溶液，获得乳化备料；
(8)制备固体颜料棒：向升温反应釜中加入所述乳化备料、聚乙烯吡咯烷酮和聚乙烯醇进行混合搅拌，向所述升温反应釜中逐步加入硬脂酸、氢氧化钠、amp-95和三乙醇胺进行混合搅拌；随后向所述升温反应釜加入所述颜料微球分散聚集体和防腐剂进行混合搅拌，搅拌反应改性，静置消泡，进行灌装冷却，获得固体颜料棒。
进一步的，按质量百分比计算，助剂6501为5.0％–10.0％、壳聚糖为0.2％–1.5％、助剂sn为0.5％–1.4％、助剂nno为0.3％–1.2％、氢化松香为0.1–0.3％、水溶性氨基树脂为0.5–2.0％、安息香甲醚为0.1–0.3％、液体聚异丁烯为0.4％–0.9％、防老剂264为0.1％–0.2％、有机硅树脂为0.5％–1.0％、紫外线吸收剂bad为0.2％–0.5％、羧甲基纤维素钠为1.0％–5.0％、甘油为10.0％–20.0％、聚丙二醇为5.0％–15.0％、聚乙烯吡咯烷酮为2.0％–8.0％、聚乙烯醇为5.0％–15.0％、硬脂酸为3.0％–10.0％、氢氧化钠为0.5％–3.0％、amp-95为1.5％–6.0％、三乙醇胺为0.5％–3.0％，余量为去离子水。
进一步的，步骤(1)～(5)中所述乳化剪切的温度为15-18℃之间，当浆体的细度小于或等于3微米时停止乳化剪切。
进一步的，步骤(6)中所述颜料微球分散聚集体的粒径为小于或等于2微米。
进一步的，步骤(7)中所述乳化剪切的温度为20-22℃之间，当浆体的细度小于或等于3微米时停止乳化剪切。
进一步的，步骤(8)中所述混合搅拌的过程中，所述升温反应釜升温到85-90℃，升温结束后，所述升温反应釜恒温在85-90℃。
进一步的，步骤(8)中所述搅拌的温度为24-25℃之间，在灌装冷却前浆体的细度小于5微米。
进一步的，步骤(8)中所述静置消泡的温度为85-90℃。
本发明提供了一种抗氧化水性固体涂抹笔的制备方法，该方法具有以下优点：
(1)不褪色：多层包裹的球体，不同层体材料特性不同，利用不同层体材料不同的性质，通过相似相溶的原理，把不同特性的光敏剂，紫外吸收剂，可见光吸收剂，抗氧化剂微小颗粒，分散溶解在不同的层体中，形成多层保护，通过吸收了对颜色有影响的外界的光线、热量，氧气等活泼性物质，保护处在核心颜料颗粒性质不变，让其处于一个惰性密闭的保护空间，从而达到保护颜色恒久如新的特性；
(2)耐候性好、抗冻：利用使用大量具有自分散能力，具有优良抗冻性能的亲水亲油的表面活性剂(聚丙二醇)，利用在体系中优良的表面活性剂(助剂nno、助剂sn、助剂6501)，进行充分分散和润湿，让具有一定抗冻功能的保湿剂(甘油)，与抗冻剂、水、粘合树脂，保护胶体的等材料形成网状，不同晶型结构的更稳定固体体系结构，用以达到抵抗外部环境的温度的的极端变化，达到产品的耐高温和优良性能；
(3)易洗净：通过采用特殊的工艺，使用有针对性的助剂和材料，对着色颜料颗粒进行特殊处理，形成一个多层包裹的球形颜料球，形成的颜料球表面张力较低，表面结构光滑，同时具有独特的亲油亲水平衡特性，在不同的表面上色时，根据表面的张力，亲油和亲水特性差异，与不同的材质表面产生的结合力就大不一样，在纸质材料表面结合强，与纤维材质表面结合力弱，碰到纤维表面结构，小颜料球会自动聚集成大颜料球，使颜料只分布堆积在纤维表面，不会渗透进纤维中间，同时改变大颜料球的亲油亲水特性，更加亲水，在进行水洗时，大颜料球特有的亲水性，使大颜料球水性状态下，容易从纤维上脱附下来，达到洗净的作用。
具体实施方式
一种抗氧化水性固体涂抹笔的制备方法，包括：
步骤一：制备第一预分散体：在常温状态下，检查高速剪切釜等相关生产设备是否正常；检测合格后，往高速剪切釜中加入去离子水、颜料色粉，开启釜中的高速剪切系统，进行充分乳化剪切，在剪切的同时加入部分助剂6501(化学名：椰子油脂肪酸二乙醇酰胺，英文名：coconuttdiethanolamide，简称：cdea)进行高速剪切混合乳化(温度为15-18℃之间)，将原料分散成合格的乳化剪切液体(浆体的细度小于或等于3微米)，随后停止剪切乳化，取出，得到第一预分散体，将第一预分散体送样检测；当第一预分散体检测合格后，出料待用；
步骤二：制备第二预分散体：在常温状态下，检查高速剪切釜等相关生产设备是否正常；检测合格后，往高速剪切釜中加入助剂sn、助剂nno(化学名称有亚甲基双萘磺酸钠、亚甲基二萘磺酸钠)、部分助剂6501，开启釜中的高速剪切系统，进行充分乳化剪切(温度为15-18℃之间)，在剪切的同时加入氢化松香进行高速剪切混合乳化，将原料分散成合格的乳化剪切液体(浆体的细度小于或等于3微米)，随后停止剪切乳化，取出，得到第二预分散体，将第二预分散体送样检测；当第二预分散体检测合格后，出料待用；
步骤三：制备第三预分散体：在常温状态下，检查高速剪切釜等相关生产设备是否正常；检测合格后，往高速剪切釜中加入水溶性氨基树脂、安息香甲醚，开启釜中的高速剪切系统，进行充分乳化剪切(温度为15-18℃之间)，将原料分散成合格的乳化剪切液体(浆体的细度小于或等于3微米)，随后停止剪切乳化，取出，得到第三预分散体，将第三预分散体送样检测；当第三预分散体检测合格后，出料待用；
步骤四：制备第四预分散体：在常温状态下，检查高速剪切釜等相关生产设备是否正常；检测合格后，往高速剪切釜中加入液体聚异丁烯、防老剂264，开启釜中的高速剪切系统，进行充分乳化剪切(温度为15-18℃之间)，将原料分散成合格的乳化剪切液体(浆体的细度小于或等于3微米)，随后停止剪切乳化，取出，得到第四预分散体，将第四预分散体送样检测；当第四预分散体检测合格后，出料待用；
步骤五：制备第五预分散体：在常温状态下，检查高速剪切釜等相关生产设备是否正常；检测合格后，往高速剪切釜中加入有机硅树脂、紫外线吸收剂bad，开启釜中的高速剪切系统，进行充分乳化剪切(温度为15-18℃之间)，将原料分散成合格的乳化剪切液体(浆体的细度小于或等于3微米)，随后停止剪切乳化，取出，得到第五预分散体，将第五预分散体送样检测；当第五预分散体检测合格后，出料待用；
步骤六：制备颜料微球分散聚集体：在常温状态下，检查研磨分散设备等相关生产设备是否正常；检测合格后，往混合设备中加入第一预分散体，开启混合设备，边混合边加入羧甲基纤维素钠，混合均匀以后，进研磨分散设备进行分散研磨，分散研磨合格以后，出料到混合设备中，边混合边加入第二预分散体配料，混合均匀以后，进研磨分散设备进行分散研磨，分散研磨合格以后，出料到混合设备中，边混合边加入第三预分散体配料，混合均匀以后，进研磨分散设备进行分散研磨，分散研磨合格以后，出料到混合设备中，边混合边加入第四预分散体配料，混合均匀以后，进研磨分散设备进行分散研磨，分散研磨合格以后，出料到混合设备中，边混合边加入第五预分散体配料，混合均匀以后，进研磨分散设备进行分散研磨，分散研磨合格以后，出料到混合设备中，边混合边加入防腐剂混合均匀以后，进研磨分散设备进行分散研磨，分散研磨合格以后，取出，获得颜料微球分散聚集体(粒径为小于或等于2微米)，送样检测，合格后出料待用；
步骤七：剪切乳化备料：在常温状态下，检查乳化剪切釜等相关生产设备是否正常；检测合格后，往乳化剪切釜中加入水，开启管式乳化循环系统，同时开启釜中的高速乳化剪切头，一边循环一边加入助剂6501，甘油、聚丙二醇、部分羧甲基纤维素钠进行充分乳化剪切(温度为20-22℃之间)，将原料分散成合格的乳化剪切液体(浆体的细度小于或等于3微米)，停止剪切乳化，取出，获得乳化备料，送样检测；
步骤八：制备固体颜料棒：检查待升温反应釜等相关生产设备是否正常。检测合格后，将乳化备料抽入升温反应釜中，一边搅拌(24-25℃之间)一边加入聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、搅拌混合均匀；搅拌混合均匀后，搅拌升温到85-90℃，恒温85-90℃搅拌溶解完全；溶解完全且搅拌混合均匀后，一边搅拌一边加入硬脂酸，搅拌混合均匀，再加入氢氧化钠，恒温85-90℃搅拌溶解完全；一边搅拌一边加入amp-95(化学名称2一氨基一2一甲基一1一丙醇)和三乙醇胺，恒温85-90℃充分反应完全；反应完全后，一边搅拌一边加入制备好的颜料微球分散聚集体，搅拌均匀，同时一边搅拌一边加入防腐剂混合均匀，保温85-90℃，搅拌反应改性；改性完毕以后检测，检测合格后，保温85-90℃之间静止消泡，完全消泡后进行灌装(在灌装冷却前浆体的细度小于5微米)，灌装时采用特殊的灌装冷却工艺和设备进行操作，即可制造出彩色固体颜料棒产品。
通过采用特殊的工艺，使用有针对性的助剂和材料，对着色颜料颗粒进行特殊处理，形成一个多层包裹的球形颜料球，形成的颜料球表面张力较低，表面结构光滑，同时具有独特的亲油亲水平衡特性，在不同的表面上色时，根据表面的张力，亲油和亲水特性差异，与不同的材质表面产生的结合力就大不一样，在纸质材料表面结合强，与纤维材质表面结合力弱，碰到纤维表面结构，小颜料球会自动聚集成大颜料球，使颜料只分布堆积在纤维表面，不会渗透进纤维中间，同时改变大颜料球的亲油亲水特性，更加亲水，在进行水洗时，大颜料球特有的亲水性，使大颜料球水性状态下，容易从纤维上脱附下来，达到洗净的作用。多层包裹的球体，不同层体材料特性截然不同，利用不同层体材料不同的性质，通过相似相溶的原理，把不同特性的光敏剂，紫外吸收剂，可见光吸收剂，抗氧化剂微小颗粒，分散溶解在不同的层体中，形成多层保护，通过吸收了对颜色有影响的外界的光线、热量，氧气等活泼性物质，保护处在核心颜料颗粒性质不变，让其处于一个惰性密闭的保护空间，从而达到保护颜色恒久如新的特性。同时利用使用大量具有自分散能力，具有优良抗冻性能的亲水亲油的表面活性剂(聚丙二醇)，利用在体系中优良的表面活性剂(助剂nno、助剂sn、助剂6501)，进行充分分散和润湿，让具有一定抗冻功能的保湿剂(甘油)，与抗冻剂、水、粘合树脂，保护胶体的等材料形成网状，不同晶型结构的更稳定固体体系结构，用以达到抵抗外部环境的温度的的极端变化，达到产品的耐高温和优良性能。
上述一种抗氧化水性固体涂抹笔的制备方法中的主要成分的含量范围与功能简介如下表1-1所示。
表1-1
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例进一步说明本发明的技术方案。但是本发明不限于所列出的实施例，还应包括在本发明所要求的权利范围内其他任何公知的改变。
此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
本实施案例按如下步骤展示一种抗氧化水性固体涂抹笔的制备方法：
步骤一：在常温状态下，高速剪切釜等相关生产设备检测合格后，往高速剪切釜中加入适量去离子水、颜料色粉，开启釜中的高速剪切系统，进行充分乳化剪切，在剪切的同时加入1.5g助剂6501进行高速剪切混合乳化，将原料分散成合格的乳化剪切液体，随后停止剪切乳化，取出，得到第一预分散体；
步骤二：在常温状态下，高速剪切釜等相关生产设备检测合格后，往高速剪切釜中加入0.5g助剂sn、0.3g助剂nno、1.5g助剂6501，开启釜中的高速剪切系统，进行充分乳化剪切，在剪切的同时加入0.1g氢化松香进行高速剪切混合乳化，将原料分散成合格的乳化剪切液体，随后停止剪切乳化，取出，得到第二预分散体；
步骤三：在常温状态下，高速剪切釜等相关生产设备检测合格后，往高速剪切釜中加入0.5g水溶性氨基树脂、0.1g安息香甲醚，开启釜中的高速剪切系统，进行充分乳化剪切，将原料分散成合格的乳化剪切液体，随后停止剪切乳化，取出，得到第三预分散体；
步骤四：在常温状态下，高速剪切釜等相关生产设备检测合格后，往高速剪切釜中加入0.4g液体聚异丁烯、0.1g防老剂264，开启釜中的高速剪切系统，进行充分乳化剪切，将原料分散成合格的乳化剪切液体，随后停止剪切乳化，取出，得到第四预分散体；
步骤五：在常温状态下，高速剪切釜等相关生产设备检测合格后，往高速剪切釜中加入0.5g有机硅树脂、0.2g紫外线吸收剂bad，开启釜中的高速剪切系统，进行充分乳化剪切，将原料分散成合格的乳化剪切液体，随后停止剪切乳化，取出，得到第五预分散体；
步骤六：在常温状态下，研磨分散设备等相关生产设备检测合格后，往混合设备中加入第一预分散体，开启混合设备，边混合边加入1g羧甲基纤维素钠，混合均匀以后，进研磨分散设备进行分散研磨，分散研磨合格以后，出料到混合设备中，边混合边加入第二预分散体配料，混合均匀以后，进研磨分散设备进行分散研磨，分散研磨合格以后，出料到混合设备中，边混合边加入第三预分散体配料，混合均匀以后，进研磨分散设备进行分散研磨，分散研磨合格以后，出料到混合设备中，边混合边加入第四预分散体配料，混合均匀以后，进研磨分散设备进行分散研磨，分散研磨合格以后，出料到混合设备中，边混合边加入第五预分散体配料，混合均匀以后，进研磨分散设备进行分散研磨，分散研磨合格以后，出料到混合设备中，边混合边加入防腐剂混合均匀以后，进研磨分散设备进行分散研磨，分散研磨合格以后，取出，获得颜料微球分散聚集体；
步骤七：在常温状态下，乳化剪切釜等相关生产设备检测合格后，往乳化剪切釜中加入适量去离子水，开启管式乳化循环系统，同时开启釜中的高速乳化剪切头，一边循环一边加入0.2g助剂6501，10g甘油、5g聚丙二醇、1g羧甲基纤维素钠进行充分乳化剪切，将原料分散成合格的乳化剪切液体，停止剪切乳化，取出，获得乳化备料；
步骤八：升温反应釜等相关生产设备检测合格后，将乳化备料抽入升温反应釜中，一边搅拌一边加入2g聚乙烯吡咯烷酮、5g聚乙烯醇、搅拌混合均匀；搅拌混合均匀后，搅拌升温到85-90℃，恒温85-90℃搅拌溶解完全；溶解完全且搅拌混合均匀后，一边搅拌一边加入3g硬脂酸，搅拌混合均匀，再加入0.5g氢氧化钠，恒温85-90℃搅拌溶解完全；一边搅拌一边加入1.5gamp-95和0.5g三乙醇胺，恒温85-90℃充分反应完全；反应完全后，一边搅拌一边加入制备好的颜料微球分散聚集体，搅拌均匀，同时一边搅拌一边加入0.1g防腐剂混合均匀，保温85-90℃，搅拌反应改性；改性完毕以后检测，检测合格后，保温85-90℃之间静止消泡，完全消泡后进行灌装，灌装时采用特殊的灌装冷却工艺和设备进行操作，即可制造出彩色固体颜料棒产品。
实施例2
本实施案例按如下步骤展示一种抗氧化水性固体涂抹笔的制备方法：
步骤一：在常温状态下，高速剪切釜等相关生产设备检测合格后，往高速剪切釜中加入适量去离子水、颜料色粉，开启釜中的高速剪切系统，进行充分乳化剪切，在剪切的同时加入2g助剂6501进行高速剪切混合乳化，将原料分散成合格的乳化剪切液体，随后停止剪切乳化，取出，得到第一预分散体；
步骤二：在常温状态下，高速剪切釜等相关生产设备检测合格后，往高速剪切釜中加入1g助剂sn、0.8g助剂nno、2.5g助剂6501，开启釜中的高速剪切系统，进行充分乳化剪切，在剪切的同时加入0.2g氢化松香进行高速剪切混合乳化，将原料分散成合格的乳化剪切液体，随后停止剪切乳化，取出，得到第二预分散体；
步骤三：在常温状态下，高速剪切釜等相关生产设备检测合格后，往高速剪切釜中加入1.3g水溶性氨基树脂、0.2g安息香甲醚，开启釜中的高速剪切系统，进行充分乳化剪切，将原料分散成合格的乳化剪切液体，随后停止剪切乳化，取出，得到第三预分散体；
步骤四：在常温状态下，高速剪切釜等相关生产设备检测合格后，往高速剪切釜中加入0.7g液体聚异丁烯、0.15g防老剂264，开启釜中的高速剪切系统，进行充分乳化剪切，将原料分散成合格的乳化剪切液体，随后停止剪切乳化，取出，得到第四预分散体；
步骤五：在常温状态下，高速剪切釜等相关生产设备检测合格后，往高速剪切釜中加入0.75g有机硅树脂、0.35g紫外线吸收剂bad，开启釜中的高速剪切系统，进行充分乳化剪切，将原料分散成合格的乳化剪切液体，随后停止剪切乳化，取出，得到第五预分散体；
步骤六：在常温状态下，研磨分散设备等相关生产设备检测合格后，往混合设备中加入第一预分散体，开启混合设备，边混合边加入1.5g羧甲基纤维素钠，混合均匀以后，进研磨分散设备进行分散研磨，分散研磨合格以后，出料到混合设备中，边混合边加入第二预分散体配料，混合均匀以后，进研磨分散设备进行分散研磨，分散研磨合格以后，出料到混合设备中，边混合边加入第三预分散体配料，混合均匀以后，进研磨分散设备进行分散研磨，分散研磨合格以后，出料到混合设备中，边混合边加入第四预分散体配料，混合均匀以后，进研磨分散设备进行分散研磨，分散研磨合格以后，出料到混合设备中，边混合边加入第五预分散体配料，混合均匀以后，进研磨分散设备进行分散研磨，分散研磨合格以后，出料到混合设备中，边混合边加入防腐剂混合均匀以后，进研磨分散设备进行分散研磨，分散研磨合格以后，取出，获得颜料微球分散聚集体；
步骤七：在常温状态下，乳化剪切釜等相关生产设备检测合格后，往乳化剪切釜中加入适量去离子水，开启管式乳化循环系统，同时开启釜中的高速乳化剪切头，一边循环一边加入3g助剂6501，15g甘油、10g聚丙二醇、1g羧甲基纤维素钠进行充分乳化剪切，将原料分散成合格的乳化剪切液体，停止剪切乳化，取出，获得乳化备料；
步骤八：升温反应釜等相关生产设备检测合格后，将乳化备料抽入升温反应釜中，一边搅拌一边加入5g聚乙烯吡咯烷酮、10g聚乙烯醇、搅拌混合均匀；搅拌混合均匀后，搅拌升温到85-90℃，恒温85-90℃搅拌溶解完全；溶解完全且搅拌混合均匀后，一边搅拌一边加入7g硬脂酸，搅拌混合均匀，再加入2g氢氧化钠，恒温85-90℃搅拌溶解完全；一边搅拌一边加入4.5gamp-95和2g三乙醇胺，恒温85-90℃充分反应完全；反应完全后，一边搅拌一边加入制备好的颜料微球分散聚集体，搅拌均匀，同时一边搅拌一边加入0.5g防腐剂混合均匀，保温85-90℃，搅拌反应改性；改性完毕以后检测，检测合格后，保温85-90℃之间静止消泡，完全消泡后进行灌装，灌装时采用特殊的灌装冷却工艺和设备进行操作，即可制造出彩色固体颜料棒产品。
实施例3
本实施案例按如下步骤展示一种抗氧化水性固体涂抹笔的制备方法：
步骤一：在常温状态下，高速剪切釜等相关生产设备检测合格后，往高速剪切釜中加入适量去离子水、颜料色粉，开启釜中的高速剪切系统，进行充分乳化剪切，在剪切的同时加入3g助剂6501进行高速剪切混合乳化，将原料分散成合格的乳化剪切液体，随后停止剪切乳化，取出，得到第一预分散体；
步骤二：在常温状态下，高速剪切釜等相关生产设备检测合格后，往高速剪切釜中加入1.4g助剂sn、1.2g助剂nno、3g助剂6501，开启釜中的高速剪切系统，进行充分乳化剪切，在剪切的同时加入0.1g氢化松香进行高速剪切混合乳化，将原料分散成合格的乳化剪切液体，随后停止剪切乳化，取出，得到第二预分散体；
步骤三：在常温状态下，高速剪切釜等相关生产设备检测合格后，往高速剪切釜中加入2g水溶性氨基树脂、0.3g安息香甲醚，开启釜中的高速剪切系统，进行充分乳化剪切，将原料分散成合格的乳化剪切液体，随后停止剪切乳化，取出，得到第三预分散体；
步骤四：在常温状态下，高速剪切釜等相关生产设备检测合格后，往高速剪切釜中加入0.9g液体聚异丁烯、0.2g防老剂264，开启釜中的高速剪切系统，进行充分乳化剪切，将原料分散成合格的乳化剪切液体，随后停止剪切乳化，取出，得到第四预分散体；
步骤五：在常温状态下，高速剪切釜等相关生产设备检测合格后，往高速剪切釜中加入1g有机硅树脂、0.5g紫外线吸收剂bad，开启釜中的高速剪切系统，进行充分乳化剪切，将原料分散成合格的乳化剪切液体，随后停止剪切乳化，取出，得到第五预分散体；
步骤六：在常温状态下，研磨分散设备等相关生产设备检测合格后，往混合设备中加入第一预分散体，开启混合设备，边混合边加入3g羧甲基纤维素钠，混合均匀以后，进研磨分散设备进行分散研磨，分散研磨合格以后，出料到混合设备中，边混合边加入第二预分散体配料，混合均匀以后，进研磨分散设备进行分散研磨，分散研磨合格以后，出料到混合设备中，边混合边加入第三预分散体配料，混合均匀以后，进研磨分散设备进行分散研磨，分散研磨合格以后，出料到混合设备中，边混合边加入第四预分散体配料，混合均匀以后，进研磨分散设备进行分散研磨，分散研磨合格以后，出料到混合设备中，边混合边加入第五预分散体配料，混合均匀以后，进研磨分散设备进行分散研磨，分散研磨合格以后，出料到混合设备中，边混合边加入防腐剂混合均匀以后，进研磨分散设备进行分散研磨，分散研磨合格以后，取出，获得颜料微球分散聚集体；
步骤七：在常温状态下，乳化剪切釜等相关生产设备检测合格后，往乳化剪切釜中加入适量去离子水，开启管式乳化循环系统，同时开启釜中的高速乳化剪切头，一边循环一边加入4g助剂6501，20g甘油、15g聚丙二醇、2g羧甲基纤维素钠进行充分乳化剪切，将原料分散成合格的乳化剪切液体，停止剪切乳化，取出，获得乳化备料；
步骤八：升温反应釜等相关生产设备检测合格后，将乳化备料抽入升温反应釜中，一边搅拌一边加入8g聚乙烯吡咯烷酮、15g聚乙烯醇、搅拌混合均匀；搅拌混合均匀后，搅拌升温到85-90℃，恒温85-90℃搅拌溶解完全；溶解完全且搅拌混合均匀后，一边搅拌一边加入10g硬脂酸，搅拌混合均匀，再加入3g氢氧化钠，恒温85-90℃搅拌溶解完全；一边搅拌一边加入6gamp-95和3g三乙醇胺，恒温85-90℃充分反应完全；反应完全后，一边搅拌一边加入制备好的颜料微球分散聚集体，搅拌均匀，同时一边搅拌一边加入1g防腐剂混合均匀，保温85-90℃，搅拌反应改性；改性完毕以后检测，检测合格后，保温85-90℃之间静止消泡，完全消泡后进行灌装，灌装时采用特殊的灌装冷却工艺和设备进行操作，即可制造出彩色固体颜料棒产品。
用本发明所提及的一种抗氧化水性固体涂抹笔的制备方法，得到的彩色固体颜料棒的品质质量请参阅表1-2：
表1-2
如表1-2所示，本发明方法所制得的彩色固体颜料棒不褪色、耐候性好、抗冻、易洗净抗氧化水性固体涂抹笔以水、天然和人工合成高分子材料、助剂、颜料为主要成份的固体绘画材料，采用符合美国及欧洲安全基准的原料制造而成，以颜料、包装容器、外观包装为一体的产品。主要在纸张表面直接进行绘画、填色、装饰，也可以在玻璃，陶瓷，塑料等金属和非金属表面使用，但效果一般。本水性固体颜料颜色鲜艳、色彩繁多，使用方便，直接旋出就可直接绘画使用，无需使用水杯和画刷等绘画工具，创作绘画完毕后，无绘画工具清洗的麻烦，也无需等待颜料干燥，绘画纸张也不起皱，作品表面无需上光油，就能实现绘画作品的长期保存。边绘画，边干燥，边上光，一气呵成，充分改善了水彩、广告等水性颜料需利用绘画工具创作，等待颜料干燥时间长，绘画作品纸张容易起皱不平，同时需再次采用上光油保护作品等缺点，同时保留了水彩、广告等水性颜料水溶性佳，可使用混色，可叠色的绘画技巧，遮盖力佳等优良特性，绘画使用起来与水性颜料毫不逊色，是水性颜料优秀的升级替代品，市场需求大，前景广阔。其具体优点如下表1-3所示：
表1-3
综上所述，本发明所述的一种抗氧化水性固体涂抹笔的制备方法，产品保湿性好，不易干燥失效，可以充分使用完毕，避免颜料浪费，节约资源，绿色环保。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。