一种石油开采用降滤失剂的制备方法与流程

本发明涉及石油开采技术领域，具体为一种石油开采用降滤失剂的制备方法。

背景技术：

钻井液降滤失剂又称降失水剂，是川来减少钻井液的液相滤失量或液相向地层渗漏的损失量的外加剂。

现有的石油开采用降滤失剂在制备过程中，需要使用到原料混合装置，传统原料混合装置，无法在反应过程中通过通气管对混合箱的内部通入氮气，使得氮气充满混合箱，无法隔绝空气中氧气的干扰，不能保证反应的正常进行，不便于凝胶物的形成，原料易产生堆积现象，使得反应不彻底，造成原料浪费；传统原料混合装置，反应结束后，混合箱的拆卸工作不方便，无法实现顶盖和混合箱之间的拆卸，不便于对混合箱的内部进行清洗工作，清洁不干净，影响后续原料反应。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种石油开采用降滤失剂的制备方法，以解决现有的石油开采用降滤失剂在制备过程中，需要使用到原料混合装置，传统原料混合装置，无法在反应过程中通过通气管对混合箱的内部通入氮气，使得氮气充满混合箱，无法隔绝空气中氧气的干扰，不能保证反应的正常进行，不便于凝胶物的形成，原料易产生堆积现象，使得反应不彻底，造成原料浪费；传统原料混合装置，反应结束后，混合箱的拆卸工作不方便，无法实现顶盖和混合箱之间的拆卸，不便于对混合箱的内部进行清洗工作，清洁不干净，影响后续原料反应的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种石油开采用降滤失剂的制备方法，该降滤失剂的制备方法为：

向容器内部加入单宁酸和氢氧化钠溶液，加热搅拌后得混合物，将混合物晒干得到干燥物，分别选取重量份数为70-80份丙烯酸、45～55份对苯乙烯磺酸钠、11份烯丙醇聚氧乙烯醚和160-180份水，混合后调节ph为7.0，将溶液加入到药箱中，通过物料混合装置的加药管加入到混合箱中，通过第二电机的输出端驱动转轴转动，转轴带动通过两个固定套分别带动两个固定盘转动，使得两个固定盘上的若干拨板进行转动，对混合箱中的溶液及原料进行搅拌，由于通气管底端固定连接有辅助管，辅助管的底端伸入到混合箱的内部，位于通气管一侧的顶盖的顶面上设置有泄压管，反应过程中通过通气管对混合箱的内部通入氮气，使得氮气充满混合箱，隔绝空气中氧气的干扰；

待反应结束后得反应物，在氮气保护下，依次加入干燥物和反应物，过硫酸钾溶液，制得凝胶物，将凝胶物洗涤后放入烘箱中，干燥后粉碎，过筛，即可得到反应共聚物；分别选取重量份数为9份十二水合硫酸铝钾、12-14份2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、5份棕榈酸和120-140份水加入混合箱中，搅拌混合均匀后得棕榈酸混合物，再加入棕榈酸混合物质量乙二胺、棕榈酸混合物异构十三醇聚氧乙烯醚，搅拌混合后得混合液；将反应共聚物和混合液混合后加热，并依次滴加过硫酸铵溶液和亚硫酸氢钠溶液，继续搅拌，冷却至室温，出料，将产物加入无水乙醇中，搅拌后过滤，滤渣烘干后过筛，即可得降滤失剂。

作为本发明进一步的方案：所述物料混合装置包括安装架和混合箱，所述安装架的一侧设置有混合箱，混合箱的顶部固定设置有下固定板，混合箱的上方设置有顶盖，顶盖的底部固定连接有上固定板，混合箱的一侧侧壁靠近顶部位置设置有加水管，与加水管对应位置的混合箱的侧壁底部位置固定设置有排液管，混合箱的底部固定设置有排料管，排料管上设置有开关阀，顶盖的中部固定设置有轴承座，轴承座的内部设置有转轴，转轴的顶端穿过轴承座伸出到顶盖的上方，轴承座的顶部固定安装有第二电机，第二电机的输出端与转轴的顶端传动连接，转轴的底端伸入到混合箱的内部靠近底部位置，位于第二电机一侧的顶盖上设置有加药管，加药管的一端连接外界药箱，加药管的另一端固定设置在顶盖的顶面上且与加药管的内部连通，与加药管对立一侧的顶盖的顶面上固定设置有通气管，位于通气管一侧的顶盖上固定设置有泄压管，泄压管的内壁上开设有螺纹，泄压管的内部设置有密封塞，密封塞的底部外表面开设有螺纹，泄压管与密封塞之间通过螺纹连接；所述混合箱与安装架之间设置有升降板，靠近混合箱一侧的升降板的侧壁四角位置分别固定设置有三角块，与混合箱对立一侧的升降板侧壁中部位置固定设置有中间块，中间块的中部位置固定设置有第一螺母座，位于升降板一侧的安装架的内部固定设置有螺杆，螺杆与第一螺母座通过螺纹连接，螺杆的结构偏下方位置固定设置有传动锥齿轮，位于传动锥齿轮一侧的安装架上固定安装有第一电机，第一电机的输出端传动连接有主动锥齿轮，主动锥齿轮与传动锥齿轮之间啮合连接。

作为本发明进一步的方案：所述上固定板和下固定板的尺寸相同，且上固定板和下固定板上均开设有若干固定孔，上固定板上的固定孔与下固定板上的固定孔位置一一对应，能够通过螺栓和螺母将上固定板和下固定板固定在一起，同时通过螺栓和螺母固定，保证顶盖和混合箱之间能够进行拆卸，便于对混合箱的内部进行清洗工作。

作为本发明进一步的方案：所述转轴的中部位置和底端位置均固定连接有固定套，每个固定套的外侧均固定连接有固定盘，固定盘的外侧壁上开设有若干卡槽，每个卡槽的内部均固定连接有拨板，转轴转动时，通过转轴能够驱动固定套转动，为固定盘的转动提供动力。

作为本发明进一步的方案：所述通气管底端固定连接有辅助管，辅助管的底端伸入到混合箱的内部，位于通气管一侧的顶盖的顶面上设置有泄压管，通过通气管能够对混合箱的内部通入氮气，使得氮气充满混合箱，隔绝空气中氧气的干扰，保证反应的正常进行，便于凝胶物的形成。

作为本发明进一步的方案：每个三角块的一端均固定设置有插块，与插块对应位置的混合箱的侧壁上分别固定设置有插环，四个插块插入到四个插环的内部，通过将四个插块插入到四个插环的内部，实现混合箱的位置固定工作，完成混合箱的安装工作，同时便于拆卸清洗。

作为本发明进一步的方案：所述螺杆的两端分别设置在安装架上，且螺杆的两端与安装架转动连接，安装架两端分别固定连接有支杆，安装架的两侧侧壁上分别设置有滑轨，与两个滑轨对应位置的升降板的侧壁上分别设置有滑槽，滑轨设置在滑槽的内部，使得升降板能够沿滑轨进行滑动，实现对升降板的移动方向限制工作。

该物料混合装置的使用方法具体包括以下步骤：

步骤一：通过加药管和加水管将原料加入到混合箱的内部，通过第二电机的输出端驱动转轴转动，转轴带动通过两个固定套分别带动两个固定盘转动，使得两个固定盘上的若干拨板进行转动，对混合箱中的溶液及原料进行搅拌，由于通气管底端固定连接有辅助管，辅助管的底端伸入到混合箱的内部，位于通气管一侧的顶盖的顶面上设置有泄压管，反应过程中通过通气管对混合箱的内部通入氮气，使得氮气充满混合箱，隔绝空气中氧气的干扰；

步骤二：反应结束后，打开开关阀，将物料从排料管排出后，通过第一电机的输出端驱动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮驱动传动锥齿轮转动，使得螺杆发生转动，由于与混合箱对立一侧的升降板侧壁中部位置固定设置有中间块，中间块的中部位置固定设置有第一螺母座，位于升降板一侧的安装架的内部固定设置有螺杆，螺杆与第一螺母座通过螺纹连接，使得中间块向下移动，继而使得升降板沿两个滑轨向下移动，使得混合箱的高度降低，通过抬起混合箱，使得插环与插块脱离，实现混合箱的拆卸工作，通过拆卸上固定板和下固定板的螺栓和螺母，实现顶盖和混合箱之间的拆卸。

本发明的有益效果：

1、本发明通过加药管和加水管将原料加入到混合箱的内部，通过第二电机的输出端驱动转轴转动，转轴带动通过两个固定套分别带动两个固定盘转动，使得两个固定盘上的若干拨板进行转动，对混合箱中的溶液及原料进行搅拌，由于通气管底端固定连接有辅助管，辅助管的底端伸入到混合箱的内部，位于通气管一侧的顶盖的顶面上设置有泄压管，反应过程中通过通气管对混合箱的内部通入氮气，使得氮气充满混合箱，隔绝空气中氧气的干扰，保证反应的正常进行，便于凝胶物的形成，使得反应更加充沛，彻底，避免原料产生堆积现象，使得原料全部反应，节约原料；

2、反应结束后，通过第一电机的输出端驱动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮驱动传动锥齿轮转动，使得螺杆发生转动，由于与混合箱对立一侧的升降板侧壁中部位置固定设置有中间块，中间块的中部位置固定设置有第一螺母座，位于升降板一侧的安装架的内部固定设置有螺杆，螺杆与第一螺母座通过螺纹连接，使得中间块向下移动，继而使得升降板沿两个滑轨向下移动，使得混合箱的高度降低，通过抬起混合箱，使得插环与插块脱离，实现混合箱的拆卸工作，通过拆卸上固定板和下固定板的螺栓和螺母，实现顶盖和混合箱之间的拆卸，便于对混合箱的内部进行清洗工作，清洁彻底干净，避免影响后续原料反应。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明物料混合装置的侧视图；

图2为本发明图1的主视图；

图3为本发明图1的后视图；

图4为本发明图1的俯视图；

图5为本发明混合箱的内部结构示意图；

图6为本发明传动锥齿轮的结构示意图。

图中：1、第一电机；2、安装架；3、升降板；4、三角块；5、插环；6、加水管；7、混合箱；8、排液管；9、排料管；10、开关阀；11、支杆；12、螺杆；13、第一螺母座；14、传动锥齿轮；15、下固定板；16、上固定板；17、顶盖；18、泄压管；19、密封塞；20、通气管；21、第二电机；22、轴承座；23、加药管；24、辅助管；25、转轴；26、固定盘；27、固定套；28、拨板；29、卡槽；30、中间块；31、主动锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，一种石油开采用降滤失剂的制备方法，该降滤失剂的制备方法为：

向容器内部加入单宁酸和氢氧化钠溶液，加热搅拌后得混合物，将混合物晒干得到干燥物，分别选取重量份数为70-80份丙烯酸、45～55份对苯乙烯磺酸钠、11份烯丙醇聚氧乙烯醚和160-180份水，混合后调节ph为7.0，将溶液加入到药箱中，通过物料混合装置的加药管23加入到混合箱7中，通过第二电机21的输出端驱动转轴25转动，转轴25带动通过两个固定套27分别带动两个固定盘26转动，使得两个固定盘26上的若干拨板28进行转动，对混合箱7中的溶液及原料进行搅拌，由于通气管20底端固定连接有辅助管24，辅助管24的底端伸入到混合箱7的内部，位于通气管20一侧的顶盖17的顶面上设置有泄压管18，反应过程中通过通气管20对混合箱7的内部通入氮气，使得氮气充满混合箱7，隔绝空气中氧气的干扰，保证反应的正常进行，便于凝胶物的形成，使得反应更加充沛，彻底，避免原料产生堆积现象，使得原料全部反应，节约原料；

待反应结束后得反应物，在氮气保护下，依次加入干燥物和反应物，过硫酸钾溶液，制得凝胶物，将凝胶物洗涤后放入烘箱中，干燥后粉碎，过筛，即可得到反应共聚物；分别选取重量份数为9份十二水合硫酸铝钾、12-14份2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、5份棕榈酸和120-140份水加入混合箱7中，搅拌混合均匀后得棕榈酸混合物，再加入棕榈酸混合物质量乙二胺、棕榈酸混合物异构十三醇聚氧乙烯醚，搅拌混合后得混合液；将反应共聚物和混合液混合后加热，并依次滴加过硫酸铵溶液和亚硫酸氢钠溶液，继续搅拌，冷却至室温，出料，将产物加入无水乙醇中，搅拌后过滤，滤渣烘干后过筛，即可得降滤失剂。

物料混合装置包括安装架2和混合箱7，所述安装架2的一侧设置有混合箱7，混合箱7的顶部固定设置有下固定板15，混合箱7的上方设置有顶盖17，顶盖17的底部固定连接有上固定板16，混合箱7的一侧侧壁靠近顶部位置设置有加水管6，与加水管6对应位置的混合箱7的侧壁底部位置固定设置有排液管8，混合箱7的底部固定设置有排料管9，排料管9上设置有开关阀10，顶盖17的中部固定设置有轴承座22，轴承座22的内部设置有转轴25，转轴25的顶端穿过轴承座22伸出到顶盖17的上方，轴承座22的顶部固定安装有第二电机21，第二电机21的输出端与转轴25的顶端传动连接，转轴25的底端伸入到混合箱7的内部靠近底部位置，位于第二电机21一侧的顶盖17上设置有加药管23，加药管23的一端连接外界药箱，加药管23的另一端固定设置在顶盖17的顶面上且与加药管23的内部连通，与加药管23对立一侧的顶盖17的顶面上固定设置有通气管20，位于通气管20一侧的顶盖17上固定设置有泄压管18，泄压管18的内壁上开设有螺纹，泄压管18的内部设置有密封塞19，密封塞19的底部外表面开设有螺纹，泄压管18与密封塞19之间通过螺纹连接；所述混合箱7与安装架2之间设置有升降板3，靠近混合箱7一侧的升降板3的侧壁四角位置分别固定设置有三角块4，与混合箱7对立一侧的升降板3侧壁中部位置固定设置有中间块30，中间块30的中部位置固定设置有第一螺母座13，位于升降板3一侧的安装架2的内部固定设置有螺杆12，螺杆12与第一螺母座13通过螺纹连接，螺杆12的结构偏下方位置固定设置有传动锥齿轮14，位于传动锥齿轮14一侧的安装架2上固定安装有第一电机1，第一电机1的输出端传动连接有主动锥齿轮31，主动锥齿轮31与传动锥齿轮14之间啮合连接。

上固定板16和下固定板15的尺寸相同，且上固定板16和下固定板15上均开设有若干固定孔，上固定板16上的固定孔与下固定板15上的固定孔位置一一对应，能够通过螺栓和螺母将上固定板16和下固定板15固定在一起，同时通过螺栓和螺母固定，保证顶盖17和混合箱7之间能够进行拆卸，便于对混合箱7的内部进行清洗工作。

转轴25的中部位置和底端位置均固定连接有固定套27，每个固定套27的外侧均固定连接有固定盘26，固定盘26的外侧壁上开设有若干卡槽29，每个卡槽29的内部均固定连接有拨板28，转轴25转动时，通过转轴25能够驱动固定套27转动，为固定盘26的转动提供动力。

通气管20底端固定连接有辅助管24，辅助管24的底端伸入到混合箱7的内部，位于通气管20一侧的顶盖17的顶面上设置有泄压管18，通过通气管20能够对混合箱7的内部通入氮气，使得氮气充满混合箱7，隔绝空气中氧气的干扰，保证反应的正常进行，便于凝胶物的形成。

每个三角块4的一端均固定设置有插块，与插块对应位置的混合箱7的侧壁上分别固定设置有插环5，四个插块插入到四个插环5的内部，通过将四个插块插入到四个插环5的内部，实现混合箱7的位置固定工作，完成混合箱7的安装工作，同时便于拆卸清洗。

螺杆12的两端分别设置在安装架2上，且螺杆12的两端与安装架2转动连接，安装架2两端分别固定连接有支杆11，安装架2的两侧侧壁上分别设置有滑轨，与两个滑轨对应位置的升降板3的侧壁上分别设置有滑槽，滑轨设置在滑槽的内部，使得升降板3能够沿滑轨进行滑动，实现对升降板3的移动方向限制工作。

该物料混合装置的使用方法具体包括以下步骤：

步骤一：通过加药管23和加水管6将原料加入到混合箱7的内部，通过第二电机21的输出端驱动转轴25转动，转轴25带动通过两个固定套27分别带动两个固定盘26转动，使得两个固定盘26上的若干拨板28进行转动，对混合箱7中的溶液及原料进行搅拌，由于通气管20底端固定连接有辅助管24，辅助管24的底端伸入到混合箱7的内部，位于通气管20一侧的顶盖17的顶面上设置有泄压管18，反应过程中通过通气管20对混合箱7的内部通入氮气，使得氮气充满混合箱7，隔绝空气中氧气的干扰；

步骤二：反应结束后，打开开关阀10，将物料从排料管9排出后，通过第一电机1的输出端驱动主动锥齿轮31转动，主动锥齿轮31驱动传动锥齿轮14转动，使得螺杆12发生转动，由于与混合箱7对立一侧的升降板3侧壁中部位置固定设置有中间块30，中间块30的中部位置固定设置有第一螺母座13，位于升降板3一侧的安装架2的内部固定设置有螺杆12，螺杆12与第一螺母座13通过螺纹连接，使得中间块30向下移动，继而使得升降板3沿两个滑轨向下移动，使得混合箱7的高度降低，通过抬起混合箱7，使得插环5与插块脱离，实现混合箱7的拆卸工作，通过拆卸上固定板16和下固定板15的螺栓和螺母，实现顶盖17和混合箱7之间的拆卸。

本发明物料混合装置的工作原理：使用时，通过加药管23和加水管6将原料加入到混合箱7的内部，通过第二电机21的输出端驱动转轴25转动，转轴25带动通过两个固定套27分别带动两个固定盘26转动，使得两个固定盘26上的若干拨板28进行转动，对混合箱7中的溶液及原料进行搅拌，由于通气管20底端固定连接有辅助管24，辅助管24的底端伸入到混合箱7的内部，位于通气管20一侧的顶盖17的顶面上设置有泄压管18，反应过程中通过通气管20对混合箱7的内部通入氮气，使得氮气充满混合箱7，隔绝空气中氧气的干扰，保证反应的正常进行，便于凝胶物的形成，使得反应更加充沛，彻底，避免原料产生堆积现象，使得原料全部反应，节约原料；反应结束后，打开开关阀10，将物料从排料管9排出后，通过第一电机1的输出端驱动主动锥齿轮31转动，主动锥齿轮31驱动传动锥齿轮14转动，使得螺杆12发生转动，由于与混合箱7对立一侧的升降板3侧壁中部位置固定设置有中间块30，中间块30的中部位置固定设置有第一螺母座13，位于升降板3一侧的安装架2的内部固定设置有螺杆12，螺杆12与第一螺母座13通过螺纹连接，使得中间块30向下移动，继而使得升降板3沿两个滑轨向下移动，使得混合箱7的高度降低，通过抬起混合箱7，使得插环5与插块脱离，实现混合箱7的拆卸工作，通过拆卸上固定板16和下固定板15的螺栓和螺母，实现顶盖17和混合箱7之间的拆卸，便于对混合箱7的内部进行清洗工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。