1.本发明涉及一种免喷砂工艺的电泳直上砂感电泳漆的工艺。
背景技术：
2.喷砂是利用压缩空气，将砂料包括(英砂、钢砂、氧化铝、碳化硅等)喷射到工件表面，利用高速砂流，除去工件表面锈蚀、积碳等，使工件表面有一定的粗糙度，增加涂料附着力。由于砂对工件表面产生强大的冲击和切削，部分砂被迅速分解，漂浮在空气中，形成粉尘。工作表面上的氧化皮、锈层等杂质遭磨料颗粒的冲击而粉化也会产生大量的粉尘。若不及时处理喷砂工艺所产生的粉尘，会造成爆炸危险。若在进行喷砂操作时，没有采取适当的防护措施，可能会导致工人吸入砂尘，因而易患一种潜在的致命肺部疾病的尘肺病，严重损害人的身体健康。目前，粉尘污染将影响人们的健康，尤其是灰尘环境中的人。易患多种疾病，如心脑血管疾病、哮喘、支气管炎等一系列疾病。特别是对老年人和儿童来说，发生率最高，因此必须重视粉尘污染。燥音污染，主要是指加压式喷砂机，由于气流声及砂子很快，容易使听力下降。如何提供一种免喷砂工艺的电泳直上砂感电泳漆的工艺成为研究方向。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种免喷砂工艺的电泳直上砂感电泳漆的工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种免喷砂工艺的电泳直上砂感电泳漆的工艺，具体包括以下步骤：
5.1)制作丙烯酸树脂原漆：按照丙烯酸树脂单体55.25％、冰醋酸0.75％、异氰酸苯脂15％、二乙醇胺3％、乙二醇丁醚0.4％、丙二醇甲醚0.5％、去离子水20％、丙二醇苯醚5.1％的比例混合均匀即可；
6.2)制作砂颜色浆：按照环氧分散树脂15％、聚酰胺4.5％、正丁醇2％、乙二醇丁醚2％、食用乳酸1％、钛白粉5％、高岭土15％、去离子水50.5％、颜色色料5％比例混合均匀即可；
7.3)制作电泳操作液：将丙烯酸树脂原漆：砂颜色浆＝1:1
‑
2:1的比例混合后，再加入丙烯酸树脂原漆、砂颜色浆总量的4
‑
5倍纯水作为电泳操作液；
8.4)将工件的金属表面除油清洗干净后并做好表面活化处理，将表面活化处理处理后的工件投入到电泳操作液内，使使金属表面通电镀上电泳漆膜，利用丙烯酸树脂原漆、砂颜色浆两种不同类型树脂的上漆膜效率不同，造成冷链架桥方式产生成分散均匀的不平整电泳漆含水湿膜；
9.5)将工件水分滴干后放到烤箱烘干，使电泳漆膜固化成为磨砂质感的砂漆膜，利用丙烯酸树脂原漆的145
‑
160℃热风烘烤固化的玻璃化效应，与砂颜色浆的环氧分散树脂180℃热风烘烤固化的玻璃化效应的差异化，让丙烯酸树脂原漆、砂颜色浆两个不同树脂在同时固化的阶段，自然生成分布均匀的不平整带颗粒感的漆膜。
10.作为一种优选方案，所述步骤2)中的颜色色料为炭黑。
11.本发明优点在于：原料配比合理，方便加工制作，耐盐雾性能、抗刮性能、保色性能、耐溶性能大幅提升，美观性好，具有很好的推广前景和价值。
具体实施方式
12.下面用具体实施例说明本发明，并不是对本发明的限制。
13.实施例
14.一种免喷砂工艺的电泳直上砂感电泳漆的工艺，具体包括以下步骤：
15.1)制作丙烯酸树脂原漆：按照丙烯酸树脂单体55.25％、冰醋酸0.75％、异氰酸苯脂15％、二乙醇胺3％、乙二醇丁醚0.4％、丙二醇甲醚0.5％、去离子水20％、丙二醇苯醚5.1％的比例混合均匀即可；
16.2)制作砂颜色浆：按照环氧分散树脂15％、聚酰胺4.5％、正丁醇2％、乙二醇丁醚2％、食用乳酸1％、钛白粉5％、高岭土15％、去离子水50.5％、颜色色料5％比例混合均匀即可；
17.3)制作电泳操作液：将丙烯酸树脂原漆：砂颜色浆＝1:1
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2:1的比例混合后，再加入丙烯酸树脂原漆、砂颜色浆总量的4
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5倍纯水作为电泳操作液；
18.4)将工件的金属表面除油清洗干净后并做好表面活化处理，将表面活化处理处理后的工件投入到电泳操作液内，使使金属表面通电镀上电泳漆膜，利用丙烯酸树脂原漆、砂颜色浆两种不同类型树脂的上漆膜效率不同，造成冷链架桥方式产生成分散均匀的不平整电泳漆含水湿膜；
19.5)将工件水分滴干后放到烤箱烘干，使电泳漆膜固化成为磨砂质感的砂漆膜，利用丙烯酸树脂原漆的145
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160℃热风烘烤固化的玻璃化效应，与砂颜色浆的环氧分散树脂180℃热风烘烤固化的玻璃化效应的差异化，让丙烯酸树脂原漆、砂颜色浆两个不同树脂在同时固化的阶段，自然生成分布均匀的不平整带颗粒感的漆膜。
20.作为本实施例的优选方案，所述步骤2)中的颜色色料为炭黑。
21.本发明在具体实施时，相同成分条件基础上取掉炭黑成分改采用添加不同色料，可以产生出不同颜色的砂感漆膜效果。利用丙烯酸树脂及环氧分散树脂分别的树脂特性，经过冷链架桥方式通电时同时析出产生电泳漆膜，且架桥形成特殊网状结构的漆膜.使固化后的漆膜性能大大提升，并再加上添加钛白粉.高岭土的填料作用下，使电泳漆膜的防护性能更加强大，比如提高耐盐雾能力(可从原来中性盐雾测试100小时左右的漆膜提升达到中性盐雾测试500小时以上)，且提高漆膜表面抗刮性(可从原来中华硬度笔测试3h提升到达中华硬度笔测试4h以上)，并且漆膜的保色性能更加持久，(可抗uv测试500小时以上).还有漆膜耐溶剂性能也有提升(酒精擦拭测试可以从80次提升到250次以上)。按观察印证现有实际投入生产使用的实验电泳加工厂，在现有金属加工市场上利用本工艺可以充分满足现有室内及户外五金或者自行车、机车、汽车配件或运动器材上的金属材质表面做出砂感涂层.并能加强金属五金件的保护效果及增加使用寿命，并简化掉喷砂工艺环节。可以使加工过程起到对环境保护的要求，减少对环境的污染及降低加工从业人员的职业伤害。
22.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种免喷砂工艺的电泳直上砂感电泳漆的工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：1)制作丙烯酸树脂原漆：按照丙烯酸树脂单体55.25％、冰醋酸0.75％、异氰酸苯脂15％、二乙醇胺3％、乙二醇丁醚0.4％、丙二醇甲醚0.5％、去离子水20％、丙二醇苯醚5.1％的比例混合均匀即可；2)制作砂颜色浆：按照环氧分散树脂15％、聚酰胺4.5％、正丁醇2％、乙二醇丁醚2％、食用乳酸1％、钛白粉5％、高岭土15％、去离子水50.5％、颜色色料5％比例混合均匀即可；3)制作电泳操作液：将丙烯酸树脂原漆：砂颜色浆＝1:1
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2:1的比例混合后，再加入丙烯酸树脂原漆、砂颜色浆总量的4
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5倍纯水作为电泳操作液；4)将工件的金属表面除油清洗干净后并做好表面活化处理，将表面活化处理处理后的工件投入到电泳操作液内，使使金属表面通电镀上电泳漆膜，利用丙烯酸树脂原漆、砂颜色浆两种不同类型树脂的上漆膜效率不同，造成冷链架桥方式产生成分散均匀的不平整电泳漆含水湿膜；5)将工件水分滴干后放到烤箱烘干，使电泳漆膜固化成为磨砂质感的砂漆膜，利用丙烯酸树脂原漆的145
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160℃热风烘烤固化的玻璃化效应，与砂颜色浆的环氧分散树脂180℃热风烘烤固化的玻璃化效应的差异化，让丙烯酸树脂原漆、砂颜色浆两个不同树脂在同时固化的阶段，自然生成分布均匀的不平整带颗粒感的漆膜。2.根据权利要求1所述的一种免喷砂工艺的电泳直上砂感电泳漆的工艺，其特征在于：所述步骤2)中的颜色色料为炭黑。
技术总结
本发明涉及一种免喷砂工艺的电泳直上砂感电泳漆的工艺，具体包括以下步骤：1)制作丙烯酸树脂原漆；2)制作砂颜色浆；3)制作电泳操作液；4)将工件的金属表面除油清洗干净后并做好表面活化处理，将表面活化处理处理后的工件投入到电泳操作液内，使使金属表面通电镀上电泳漆膜；5)将工件水分滴干后放到烤箱烘干，使电泳漆膜固化成为磨砂质感的砂漆膜，利用丙烯酸树脂原漆的145
技术研发人员：陈宏基 张子墨
受保护的技术使用者：陈宏基
技术研发日：2021.06.02
技术公布日：2021/9/9