一种高透光隔热玻璃及其制备方法与流程

1.本发明涉及节能玻璃领域，具体涉及一种高透光隔热玻璃及其制备方法。


背景技术：

2.现代建筑和交通工具中广泛使用大面积玻璃窗和玻璃幕墙，夏天太阳光的热辐射会增加室内空调的使用率，冬天室内热量易通过玻璃散失而造成能源浪费，因此，致力于节能玻璃的开发与应用研究，开发新型隔热保温材料，降低能耗，具有重要的现实意义；地球表面的太阳辐射（包含约3%紫外线、47%可见光及50%红外线）是导致夏天室内温度升高的主要原因，建筑门窗要达到保温隔热的要求，就要求建筑玻璃能够有效控制太阳辐射，现建筑玻璃的保温隔热功能，目前主要有三种途径：一是采用中空玻璃；二是镀膜玻璃；三是透明隔热功能涂料；中空玻璃保温性能较好，但对密封性能要求较高，且隔热效果欠佳；镀膜玻璃对太阳光具有一定的反射效果，严重影响可见光的透过性，且镀膜技术成本高、操作复杂，无法得到广泛应用；最新研究表明透明纳米复合涂料可以有效提高玻璃的隔热保温性能，引起人们广泛关注，研究发现透明纳米隔热功能涂料具有较好的红外屏蔽效果，而且涂料的制备工艺简单，操作方便、容易推广；因此，利用低成本隔热涂料制备一种高透光隔热玻璃是本发明的关键。


技术实现要素：

3.为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种高透光隔热玻璃及其制备方法：通过将耐污乳液加入至混合器中，搅拌的条件下依次加入去离子水、成膜助剂、流平剂，加入完毕后继续剪切，之后加入改性隔热纳米粉分散液继续剪切，之后加入消泡剂并搅拌，之后静置、过滤，得到隔热涂料，将隔热涂料均匀涂于清洗过的玻璃基底表面，自然流平，于室温无尘条件下晾干，待表干后，置于烘箱烘烤，再于室温无尘条件下放置，得到该高透光隔热玻璃，解决了现有的建筑玻璃的保温隔热效果欠佳，成本高、操作复杂，无法得到广泛应用的问题。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种高透光隔热玻璃，包括玻璃基底以及位于玻璃基底上下表面的隔热涂层，所述隔热涂层由隔热涂料固化形成；所述隔热涂料包括以下重量份组分：耐污乳液100
‑
150份、改性隔热纳米粉分散液30
‑
50份、成膜助剂5
‑
10份、流平剂0.2
‑
1份、消泡剂0.2
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1份、去离子水10
‑
30份；该高透光隔热玻璃由以下步骤制备得到：步骤一：将耐污乳液加入至混合器中，在搅拌速率为400
‑
600r/min的条件下依次加入去离子水、成膜助剂、流平剂，加入完毕后继续剪切20
‑
30min，之后加入改性隔热纳米粉分散液，在搅拌速率为800
‑
1100r/min的条件下继续剪切1
‑
2h，之后在搅拌速率为100
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300r/min的条件下加入消泡剂并搅拌10
‑
20min，之后静置2
‑
3h，过滤，得到隔热涂料；步骤二：将隔热涂料均匀涂于清洗过的玻璃基底表面，自然流平，于室温无尘条件下晾干，待表干后，置于烘箱70℃烘1h，再于室温无尘条件下放置1
‑
2h，得到该高透光隔热玻璃。
5.作为本发明进一步的方案：所述成膜助剂为十二碳醇酯，所述流平剂为聚氨酯流平剂2020，所述消泡剂为有机硅类消泡剂。
6.作为本发明进一步的方案：所述耐污乳液的制备过程如下：a1：将1/3的甲基丙烯酸甲酯、1/3的丙烯酸正丁酯、1/3的丙烯酸羟丙酯加入至烧杯中，在搅拌速率为500
‑
800r/min的条件下搅拌分散30
‑
40min，得到预聚物a，将余下的甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸羟丙酯以及甲基丙烯酸十二氟庚酯加入至另一只烧杯中，在搅拌速率为500
‑
800r/min的条件下搅拌分散30
‑
40min，得到预聚物b；a2：将预聚物a、去离子水加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在搅拌速率为300
‑
500r/min的条件下边搅拌边逐滴加入过硫酸钾水溶液a，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后升温至50
‑
55℃，加入乳化剂，待乳化剂溶解完全后升温至80
‑
90℃搅拌反应20
‑
30min，得到乳化液；a3：将预聚物b和过硫酸钾水溶液b混合均匀，之后边搅拌边逐滴加入至乳化液中，控制滴加速率为1滴s，滴加完毕后在温度为80
‑
85℃的条件下搅拌反应2
‑
3h，之后将反应产物冷却至室温，加入氨水调节ph至7，得到耐污乳液。
7.反应原理如下：
作为本发明进一步的方案：步骤a1中的所述甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯的摩尔比为0.1：0.08：0.04：0.05。
8.作为本发明进一步的方案：步骤a2中的所述预聚物a、去离子水、过硫酸钾水溶液a、乳化剂的用量比为25g：100ml：10ml：1.2g，所述过硫酸钾水溶液a的浓度为6g/l，所述乳
化剂为十二烷基磺酸钠、十二烷基酚聚氧乙烯醚按照质量比1：2的混合物。
9.作为本发明进一步的方案：步骤a3中的所述预聚物b和过硫酸钾水溶液b的用量比为30g：100ml，所述氨水的质量分数为10
‑
15%。
10.作为本发明进一步的方案：所述改性隔热纳米粉分散液的制备过程如下：b1：将丙烯酸、去离子水加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在室温以及搅拌速率为500
‑
800r/min的条件下搅拌至完全溶解，得到丙烯酸溶液；b2：将醋酸锌、硝酸镓加入至丙烯酸溶液中继续搅拌20
‑
50min，之后边搅拌边逐滴加入过硫酸铵水溶液，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后继续搅拌10
‑
30min，之后升温至100
‑
110℃的条件下继续搅拌反应20
‑
30min，得到纳米粉末前驱体；b3：将纳米粉末前驱体放置于真空干燥箱中，在温度为230
‑
270℃的条件下干燥2
‑
3h，之后取出冷却后研磨，之后放置于马沸炉中，在温度为600
‑
800℃的条件下煅烧3
‑
4h，得到隔热纳米粉；b4：将隔热纳米粉、乙醇水溶液加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在搅拌速率为2000
‑
3000r/min的条件下搅拌30
‑
60min，得到隔热纳米粉分散液；b5：将硅烷偶联剂kh
‑
570加入至乙醇水溶液中搅拌均匀，之后在温度为70
‑
80℃，搅拌速率为500
‑
800r/min的条件下边搅拌边逐滴加入至隔热纳米粉分散液中，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应2
‑
3h，之后旋转蒸发，直至乙醇完全蒸发，之后在超声波频率为45
‑
65khz的条件下超声分散10
‑
20min，得到改性隔热纳米粉分散液。
11.反应原理如下：
作为本发明进一步的方案：步骤b1中的所述丙烯酸、去离子水的质量比为7：3；步骤b2中的所述醋酸锌、丙烯酸溶液的质量比为3：20，所述醋酸锌、硝酸镓的摩尔比为20
‑
25：1，所述过硫酸铵水溶液的质量分数为2
‑
5%，所述过硫酸铵的加入量为丙烯酸重量的0.05
‑
0.1。
12.作为本发明进一步的方案：步骤b4中的所述乙醇水溶液为无水乙醇按照3：1的质量比溶解于去离子水所形成溶液，隔热纳米粉、乙醇水溶液的用量比为1g：20
‑
50ml；步骤b5中的所述硅烷偶联剂kh
‑
570、乙醇水溶液的用量比为1g：10
‑
20ml，所述硅烷偶联剂kh
‑
570的加入量为隔热纳米粉重量的1.0
‑
5.0%。
13.作为本发明进一步的方案：一种高透光隔热玻璃的制备方法，包括以下步骤：步骤一：按照重量份称取耐污乳液100
‑
150份、改性隔热纳米粉分散液30
‑
50份、成膜助剂5
‑
10份、流平剂0.2
‑
1份、消泡剂0.2
‑
1份、去离子水10
‑
30份；步骤二：将耐污乳液加入至混合器中，在搅拌速率为400
‑
600r/min的条件下依次加入去离子水、成膜助剂、流平剂，加入完毕后继续剪切20
‑
30min，之后加入改性隔热纳米粉分散液，在搅拌速率为800
‑
1100r/min的条件下继续剪切1
‑
2h，之后在搅拌速率为100
‑
300r/min的条件下加入消泡剂并搅拌10
‑
20min，之后静置2
‑
3h，过滤，得到隔热涂料；步骤三：将隔热涂料均匀涂于清洗过的玻璃基底表面，自然流平，于室温无尘条件下晾干，待表干后，置于烘箱70℃烘1h，再于室温无尘条件下放置1
‑
2h，得到该高透光隔热玻璃。
14.本发明的有益效果：
本发明的一种高透光隔热玻璃及其制备方法，通过将耐污乳液加入至混合器中，搅拌的条件下依次加入去离子水、成膜助剂、流平剂，加入完毕后继续剪切，之后加入改性隔热纳米粉分散液继续剪切，之后加入消泡剂并搅拌，之后静置、过滤，得到隔热涂料，将隔热涂料均匀涂于清洗过的玻璃基底表面，自然流平，于室温无尘条件下晾干，待表干后，置于烘箱烘烤，再于室温无尘条件下放置，得到该高透光隔热玻璃；该高透光隔热玻璃通过在玻璃基底上形成隔热涂层，隔热涂层由隔热涂料固化形成，隔热涂料通过耐污乳液使得隔热涂层维持高透光性的同时具有自清洁耐污效果，从而使得该高透光隔热玻璃难以被污渍附着，且附着后易于清洁，从而避免了污渍导致玻璃透光性大幅度降低的可能性，隔热涂料通过改性隔热纳米粉分散液能够使得隔热涂层具有吸收隔热效果，赋予了玻璃良好的隔热性能；制备该高透光隔热玻璃的过程中也制备了一种耐污乳液，通过将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯在过硫酸钾的引发作用下聚合形成高分子聚合物，加入甲基丙烯酸十二氟庚酯后，该高分子聚合物上存在大量c
‑
f键是化学键中键能最大的，在加热、光照的条件下依然可以保持高度的稳定，因而显示出超强的耐腐蚀性能和耐候性，由于氟原子半径大于氢原子半径，且氟原子具有极大电负性，相邻氟原子间的排斥力使得 c
‑
c 主链形成螺旋状的结构，中间的 c
‑
c 主链四周的氟原子紧密相邻，将主碳链完全包围，形成圆柱体并高度的屏蔽，因此可以保护 c
‑
c 键免受化学品及紫外线的侵害，因此适用于作为隔热涂料的材料，同时具备良好的耐紫外线性能，适用于玻璃的光隔热，同时因为存在大量c
‑
f键，分子间作用力很低，直接导致制备得到的隔热涂层表面能极低，从而很难被水和有机物浸湿，因而具有良好的耐污性能，从而避免污渍污染导致玻璃可透光性降低；制备该高透光隔热玻璃的过程中还制备了一种改性隔热纳米粉分散液，通过以醋酸锌、硝酸镓为原料，加入至丙烯酸溶液中后形成丙烯酸盐，过硫酸铵作为聚合反应中的引发剂加入丙烯酸盐溶液中，以促进聚合过程的进行，形成离子分布均匀的聚丙烯酸盐预聚体，聚合后锌离子、镓离子与聚合物链上的羧基通过离子键作用到聚合物链上，最终在热解过程中能得到成分和结构均匀的纳米级镓掺杂的氧化锌粉末，即为隔热纳米粉，氧化锌是一类重要的宽禁带
ⅱ‑ⅵ
族氧化物半导体材料，属于n型半导体，其直接禁带宽度为3.3ev，具有很好的光电性质，ga
3+
离子半径和zn
2+
离子半径很接近，在适当的制备条件及掺杂之下，能显著增强其近红外光区的反射性能，具有很好的可见光透过率和红外线反射效果，因此，隔热纳米粉可以在保证了可见光高透过的情况下明显降低红外光的透过率，从而达到隔热的效果，之后通过硅烷偶联剂kh
‑
570将隔热纳米粉进行改性，消除隔热纳米粉表面的羟基避免其聚集，同时增强其在涂料中的分散性，保证涂层的隔热效果均匀与稳定。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
16.实施例1：
本实施例为一种耐污乳液的制备方法，包括以下步骤：a1：将1/3的甲基丙烯酸甲酯、1/3的丙烯酸正丁酯、1/3的丙烯酸羟丙酯加入至烧杯中，在搅拌速率为500r/min的条件下搅拌分散30min，得到预聚物a，将余下的甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸羟丙酯以及甲基丙烯酸十二氟庚酯加入至另一只烧杯中，在搅拌速率为500r/min的条件下搅拌分散30min，得到预聚物b；控制甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯的摩尔比为0.1：0.08：0.04：0.05；a2：将预聚物a、去离子水加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在搅拌速率为300r/min的条件下边搅拌边逐滴加入过硫酸钾水溶液a，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后升温至50℃，加入乳化剂，待乳化剂溶解完全后升温至80℃搅拌反应20min，得到乳化液；控制预聚物a、去离子水、过硫酸钾水溶液a、乳化剂的用量比为25g：100ml：10ml：1.2g，所述过硫酸钾水溶液a的浓度为6g/l，所述乳化剂为十二烷基磺酸钠、十二烷基酚聚氧乙烯醚按照质量比1：2的混合物；a3：将预聚物b和过硫酸钾水溶液b混合均匀，之后边搅拌边逐滴加入至乳化液中，控制滴加速率为1滴s，滴加完毕后在温度为80℃的条件下搅拌反应2
‑
3h，之后将反应产物冷却至室温，加入氨水调节ph至7，得到耐污乳液；控制预聚物b和过硫酸钾水溶液b的用量比为30g：100ml，所述氨水的质量分数为10%。
17.实施例2：本实施例为一种耐污乳液的制备方法，包括以下步骤：a1：将1/3的甲基丙烯酸甲酯、1/3的丙烯酸正丁酯、1/3的丙烯酸羟丙酯加入至烧杯中，在搅拌速率为800r/min的条件下搅拌分散40min，得到预聚物a，将余下的甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸羟丙酯以及甲基丙烯酸十二氟庚酯加入至另一只烧杯中，在搅拌速率为800r/min的条件下搅拌分散40min，得到预聚物b；控制甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯的摩尔比为0.1：0.08：0.04：0.05；a2：将预聚物a、去离子水加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在搅拌速率为500r/min的条件下边搅拌边逐滴加入过硫酸钾水溶液a，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后升温至55℃，加入乳化剂，待乳化剂溶解完全后升温至90℃搅拌反应30min，得到乳化液；控制预聚物a、去离子水、过硫酸钾水溶液a、乳化剂的用量比为25g：100ml：10ml：1.2g，所述过硫酸钾水溶液a的浓度为6g/l，所述乳化剂为十二烷基磺酸钠、十二烷基酚聚氧乙烯醚按照质量比1：2的混合物；a3：将预聚物b和过硫酸钾水溶液b混合均匀，之后边搅拌边逐滴加入至乳化液中，控制滴加速率为1滴s，滴加完毕后在温度为85℃的条件下搅拌反应3h，之后将反应产物冷却至室温，加入氨水调节ph至7，得到耐污乳液；控制预聚物b和过硫酸钾水溶液b的用量比为30g：100ml，所述氨水的质量分数为15%。
18.实施例3：本实施例为一种改性纳米隔热粉分散液的制备方法，包括以下步骤：b1：将丙烯酸、去离子水加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在室温以及搅拌速率为500r/min的条件下搅拌至完全溶解，得到丙烯酸溶液；控制丙烯酸、去离子水的质量比为7：3；b2：将醋酸锌、硝酸镓加入至丙烯酸溶液中继续搅拌20min，之后边搅拌边逐滴加
入过硫酸铵水溶液，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后继续搅拌10min，之后升温至100℃的条件下继续搅拌反应20min，得到纳米粉末前驱体；控制醋酸锌、丙烯酸溶液的质量比为3：20，所述醋酸锌、硝酸镓的摩尔比为25：1，所述过硫酸铵水溶液的质量分数为2%，所述过硫酸铵的加入量为丙烯酸重量的0.05；b3：将纳米粉末前驱体放置于真空干燥箱中，在温度为230℃的条件下干燥2h，之后取出冷却后研磨，之后放置于马沸炉中，在温度为600℃的条件下煅烧3h，得到纳米隔热粉；b4：将纳米隔热粉、乙醇水溶液加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在搅拌速率为2000r/min的条件下搅拌30min，得到纳米隔热粉分散液；控制乙醇水溶液为无水乙醇按照3：1的质量比溶解于去离子水所形成溶液，纳米隔热粉、乙醇水溶液的用量比为1g：20ml；b5：将硅烷偶联剂kh
‑
570加入至乙醇水溶液中搅拌均匀，之后在温度为70℃，搅拌速率为500r/min的条件下边搅拌边逐滴加入至纳米隔热粉分散液中，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应2h，之后旋转蒸发，直至乙醇完全蒸发，之后在超声波频率为45khz的条件下超声分散10min，得到改性纳米隔热粉分散液；控制硅烷偶联剂kh
‑
570、乙醇水溶液的用量比为1g：10ml，所述硅烷偶联剂kh
‑
570的加入量为纳米隔热粉重量的1.0%。
19.实施例4：本实施例为一种改性纳米隔热粉分散液的制备方法，包括以下步骤：b1：将丙烯酸、去离子水加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在室温以及搅拌速率为800r/min的条件下搅拌至完全溶解，得到丙烯酸溶液；控制丙烯酸、去离子水的质量比为7：3；b2：将醋酸锌、硝酸镓加入至丙烯酸溶液中继续搅拌50min，之后边搅拌边逐滴加入过硫酸铵水溶液，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后继续搅拌30min，之后升温至110℃的条件下继续搅拌反应30min，得到纳米粉末前驱体；控制醋酸锌、丙烯酸溶液的质量比为3：20，所述醋酸锌、硝酸镓的摩尔比为20：1，所述过硫酸铵水溶液的质量分数为5%，所述过硫酸铵的加入量为丙烯酸重量的0.1；b3：将纳米粉末前驱体放置于真空干燥箱中，在温度为230
‑
270℃的条件下干燥3h，之后取出冷却后研磨，之后放置于马沸炉中，在温度为800℃的条件下煅烧4h，得到纳米隔热粉；b4：将纳米隔热粉、乙醇水溶液加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在搅拌速率为3000r/min的条件下搅拌60min，得到纳米隔热粉分散液；控制乙醇水溶液为无水乙醇按照3：1的质量比溶解于去离子水所形成溶液，纳米隔热粉、乙醇水溶液的用量比为1g：50ml；b5：将硅烷偶联剂kh
‑
570加入至乙醇水溶液中搅拌均匀，之后在温度为80℃，搅拌速率为800r/min的条件下边搅拌边逐滴加入至纳米隔热粉分散液中，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应3h，之后旋转蒸发，直至乙醇完全蒸发，之后在超声波频率为65khz的条件下超声分散20min，得到改性纳米隔热粉分散液；控制硅烷偶联剂kh
‑
570、乙醇水溶液的用量比为1g：20ml，所述硅烷偶联剂kh
‑
570的加入量为纳米隔热粉重量的5.0%。
20.实施例5：
本实施例为一种高透光隔热玻璃的制备方法，包括以下步骤：步骤一：按照重量份称取来自于实施例1中的耐污乳液100份、来自于实施例3中的改性纳米隔热粉分散液30份、成膜助剂5份、流平剂0.2份、消泡剂0.2份、去离子水10份；步骤二：将耐污乳液加入至混合器中，在搅拌速率为400r/min的条件下依次加入去离子水、成膜助剂、流平剂，加入完毕后继续剪切20min，之后加入改性纳米隔热粉分散液，在搅拌速率为800r/min的条件下继续剪切1h，之后在搅拌速率为100r/min的条件下加入消泡剂并搅拌10min，之后静置2h，过滤，得到隔热涂料；步骤三：将隔热涂料均匀涂于清洗过的玻璃基底表面，自然流平，于室温无尘条件下晾干，待表干后，置于烘箱70℃烘1h，再于室温无尘条件下放置1h，得到该高透光隔热玻璃。
21.实施例6：本实施例为一种高透光隔热玻璃的制备方法，包括以下步骤：步骤一：按照重量份称取来自于实施例2中的耐污乳液150份、来自于实施例4中的改性纳米隔热粉分散液50份、成膜助剂10份、流平剂1份、消泡剂1份、去离子水30份；步骤二：将耐污乳液加入至混合器中，在搅拌速率为600r/min的条件下依次加入去离子水、成膜助剂、流平剂，加入完毕后继续剪切30min，之后加入改性纳米隔热粉分散液，在搅拌速率为1100r/min的条件下继续剪切2h，之后在搅拌速率为300r/min的条件下加入消泡剂并搅拌20min，之后静置3h，过滤，得到隔热涂料；步骤三：将隔热涂料均匀涂于清洗过的玻璃基底表面，自然流平，于室温无尘条件下晾干，待表干后，置于烘箱70℃烘1h，再于室温无尘条件下放置2h，得到该高透光隔热玻璃。
22.对比例1：本对比例与实施例6的不同之处在于，使用苯丙乳液代替耐污乳液。
23.对比例2：本对比例与实施例6的不同之处在于，使用ato纳米离子代替改性纳米隔热粉分散液。
24.将实施例5
‑
6以及对比例1
‑
2的性能进行检测。接触角：在接触角测量仪jc2000c1上测定隔热涂层与水的接触角。每次测量在液滴与表面接触后10秒内完成，取10次结果平均值。 隔热性能：参照1976年美国军标mil
‑
e
‑
46136(a)的标准。测试高透光隔热玻璃与空白玻璃相比的最大温差。透过率：用分光光度计测量涂膜玻璃300
‑
1000nm的光学透过率，按gb/ t 268
‑
1994标准测试并计算高透光隔热玻璃的可见光透过率。
25.检测结果如下表所示：样品可见光区平均透过率/%最大温差/℃接触角/
°
实施例579.114141实施例683.617145对比例151.811105对比例262.98133根据实施例与对比例1比较，可以得知耐污乳液对涂层的透光性以及接触角有着明显的提升，使得玻璃保持着高透光性的同时具有自清洁耐污性能，降低污渍污染导致透
光率下降的可能，通过实施例与对比例2比较，可以得知改性之后的纳米隔热粉的耐热性能好。
26.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
27.以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。