一种抗高温返粘pvc膜水性背涂剂及其制备方法
技术领域
1.本发明涉及pvc膜水性背涂剂及其制备方法，具体涉及一种与pvc膜有较高的粘结强度同时具备在180℃高温下不返粘、不粘导辊性能的水性背涂剂及其制备方法，所述水性背涂剂主要应用于pvc膜与表面喷涂真空吸塑胶密度板之间的吸塑贴合。
背景技术：
2.吸塑用pvc装饰膜大部分有背涂剂，也正是由于这一层背涂剂的使用，才很好的解决了pvc膜的局部起泡或是与板材的分离问题。但是目前市面上在用的背涂剂仍然还是以溶剂型为主，由于其含有大量的有机溶剂，不仅气味很大，同时对身体和环境都会造成一定的影响。其次水性背涂剂由于其在pvc膜上的粘结强度较差，同时不能满足在生产过程中180℃高温下不粘导辊的要求，所以水性背涂剂没有得到广泛的推广使用。
技术实现要素：
3.针对现有技术中存在的不足，本发明提供了一种抗高温返粘pvc膜水性背涂剂及其制备方法。本发明采用聚碳型聚氨酯树脂分散体为基本树脂以及功能性助剂和填料制备出pvc膜水性背涂剂，其不仅与pvc膜有很好的附着力，同时由于其在180℃高温下不返粘，保证了在生产使用过程中不会有粘导辊等问题发生。
4.本发明水性背涂剂与传统溶剂型背涂剂相比，无气味，不含voc，更加环保。本发明水性背涂剂保证了在pvc膜上有很高的粘结强度，同时解决了目前水性背涂剂在180℃高温情况下返粘的问题。
5.本发明的技术方案如下：
6.一种抗高温返粘pvc膜水性背涂剂，由如下质量配比的原料组成：
7.聚碳型水性聚氨酯分散体38～49份、润湿剂1～2份、低分子醇18～26份、消光粉6～10份、水性交联剂2～5份、去离子水8～35份。
8.所述润湿剂为改性聚硅氧烷、聚醚改性聚二甲基硅氧烷中的一种或两种以上任意比例的混合物。
9.所述低分子醇为甲醇、乙醇、异丙醇、正丙醇中的一种或两种以上任意比例的混合物。
10.所述消光粉为气相二氧化硅、滑石粉或聚丙烯酰胺白色粉末。
11.所述水性交联剂为氮丙啶、聚碳化二亚胺水溶液或水性异氰酸酯固化剂中的一种或两种以上任意比例的混合物。
12.所述聚碳型水性聚氨酯分散体按如下方法制得(以下份数均为质量份)：
13.将130份分子量为2000的聚碳酸脂二醇于120℃下真空脱水1h，降温至80℃，加入68份异氟尔酮二异氰酸酯，于80℃下反应2h得到初聚物；然后降温至55℃，分别加入11.8份二羟甲基丙酸、80份丙酮和6.5份三乙胺，升温至60℃继续反应4h，之后降温至35℃，得到预聚物；在1200rpm搅速下，向所得预聚物中分别加入330份去离子水和65份乙二胺水溶液，继
续搅拌30min，升温至65℃减压蒸馏除去丙酮，制得软化点为170℃的聚碳型水性聚氨酯分散体；
14.所述乙二胺水溶液由5份乙二胺溶解在60份去离子水中而得。
15.本发明所述抗高温返粘pvc膜水性背涂剂的制备方法为：
16.按照配方，将聚碳型水性聚氨酯分散体加入到搅拌罐中，在转速600～800rpm下依次加入低分子醇、去离子水，搅拌10min后加入润湿剂继续搅拌20min，然后将转速提升至1000rpm，加入消光粉搅拌40min，之后将转速调低至400rpm，加入水性交联剂继续搅拌30min出料，得到pvc膜水性背涂剂。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
18.1、本发明中的水性背涂剂是一款无voc、无污染、无气味的环保型背涂剂，有效的解决了传统溶剂型背涂剂气味大，且对环境以及生产人员造成的不良影响。
19.2、本发明水性背涂剂不仅与pvc膜有很好的粘结强度，保证了pvc膜与板材的粘结不脱离，而且具备抗高温返粘的能力，满足了企业在生产过程中180℃高温下不粘导辊的要求。
具体实施方式
20.下面通过具体实施例进一步描述本发明，但本发明的保护范围并不仅限于此。
21.以下实施例用到的聚碳型水性聚氨酯分散体按如下方法制得：
22.在装有电动搅拌器、回流冷凝管、水银温度计的四口烧瓶中，加入130g分子量为2000的聚碳酸脂二醇(浙江华峰新材料有限公司)，于120℃下真空脱水1h，后降温至80℃加入68g异氟尔酮二异氰酸酯(万华化学)，并于80℃下反应2h后得到初聚物。然后降温至55℃，分别加入11.8g二羟甲基丙酸(国药集团化学试剂有限公司)、80g丙酮和6.5g三乙胺(国药集团化学试剂有限公司)，升温至60℃继续反应4h，后降温至35℃。将所得的预聚物在1200rpm高速搅拌下分别加入330g去离子水分散乳化和65g乙二胺(国药集团化学试剂有限公司)水溶液(5g乙二胺溶解在60g去离子水中)，继续搅拌30分钟后升温至65℃减压蒸馏出丙酮，最后制得粒径为68nm，固含为35％的聚碳型水性聚氨酯分散体。
23.实施例1
24.将100g水性聚氨酯分散体加入到搅拌罐中，在转速700r/min下依次加入50g乙醇、32g去离子水，搅拌10分钟后加入4.5g润湿剂byk
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191(毕克化学中国有限公司)继续搅拌20分钟后，然后将转速提升至1000r/min下加入16g滑石粉，搅拌40分钟后将转速调低至400r/min，最后将5g水性交联剂xp
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2487/1(科思创聚合物有限公司)加入到搅拌罐内，继续搅拌30分钟出料，得到pvc膜水性背涂剂。
25.实施例2
26.将100g水性聚氨酯分散体加入到搅拌罐中，在转速700r/min下依次加入50g乙醇、32g去离子水，搅拌10分钟后加入4.5g润湿剂byk
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191继续搅拌20分钟后，然后将转速提升至1000r/min下加入14g滑石粉和2g气相二氧化硅r
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972(科思创聚合物有限公司)，搅拌40分钟后将转速调低至400r/min，最后将5g水性交联剂xp
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2487/1加入到搅拌罐内，继续搅拌30分钟出料，得到pvc膜水性背涂剂。
27.实施例3
28.将100g水性聚氨酯分散体加入到搅拌罐中，在转速700r/min下依次加入50g乙醇、32g去离子水，搅拌10分钟后加入4.5g润湿剂byk
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191继续搅拌20分钟后，然后将转速提升至1000r/min下加入12g滑石粉和4g气相二氧化硅r
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972，搅拌40分钟后将转速调低至400r/min，最后将5g水性交联剂xp
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2487/1加入到搅拌罐内，继续搅拌30分钟出料，得到pvc膜水性背涂剂。
29.实施例4
30.将100g水性聚氨酯分散体加入到搅拌罐中，在转速700r/min下依次加入50g乙醇、32g去离子水，搅拌10分钟后加入4.5g润湿剂byk
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191继续搅拌20分钟后，然后将转速提升至1000r/min下加入16g滑石粉，搅拌40分钟后将转速调低至400r/min，最后将7g水性交联剂xp
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2487/1加入到搅拌罐内，继续搅拌30分钟出料，得到pvc膜水性背涂剂。
31.性能验证测试：
32.1、将水性背涂剂通过辊涂方式均匀涂布在pvc膜上，然后将已经涂布背涂剂的pvc膜与密度板真空吸塑贴合，最后测定pvc薄膜与密度板的剥离强度(按照gb/t2790
‑
1995测试)。
33.2、将已经涂布背涂剂的pvc膜在180℃的高温导辊上走一圈，看pvc膜是否会粘住导辊，判定水性背涂剂的抗高温返粘情况。
34.表1.实施例实验结果
[0035] 实施例1实施例2实施例3实施例4市售产品剥离强度34n/cm32n/cm31n/cm35n/cm22n/cm180℃是否返粘不返粘不返粘不返粘不返粘返粘
[0036]
由上表可以看出，本发明实施例1
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4中的水性背涂剂不仅在粘结强度上明显优于目前市售产品，同时解决了目前市售产品由于高温返粘而粘住导辊影响正常生产的问题。
[0037]
上述实施例用来解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和原则之内，对本发明做出的任何修改和等同改变，都落入本发明的保护范围。