去膜液、其制备方法及使用方法与流程

1.本发明涉及线路板清洗技术领域，特别是涉及去膜液、其制备方法及使用方法。


背景技术：

2.在pcb制造过程中，需要剥离板上的膜，通常是通过无机碱(naoh/koh)褪膜，膜膨胀后借助设备外力将干/湿膜打碎，其主要过程属于物理作用。这种处理方法无机碱退膜速度慢、会腐蚀保护层，造成表面氧化，产生的污水也难以处理。


技术实现要素：

3.基于此，本发明提供一种去膜液。
4.本发明还提供一种去膜液的制备方法。
5.本发明还提供一种去膜液的使用方法。
6.一种去膜液，包括如下组分：
7.苯甲醇、二乙醇胺、硫酸钠、乙醇胺、ph调节剂、乙基咪唑及水。
8.上述的去膜液，采用特定的组分组合在一起，经试验，退膜速度快，是传统无机碱的1.3倍，大大提升了产能；不腐蚀保护层如铜面、锡面、金面；线路板表面不会造成氧化、发黑和阴阳色差；cod含量低，污水处理简单。
9.一实施例中，所述的去膜液包括如下重量份的组分：苯甲醇8％-18％、二乙醇胺18％-25％、硫酸钠8％-18％、乙醇胺18％-25％、ph调节剂5％-10％、乙基咪唑2％-5％及水余量。
10.一实施例中，所述的去膜液包括如下重量份的组分：苯甲醇10％-15％、二乙醇胺20％-22％、硫酸钠8％-18％、乙醇胺18％-25％、ph调节剂5％-10％、乙基咪唑3％-5％及水余量。
11.一实施例中，所述ph调节剂为马来酸。
12.一实施例中，所述水为自来水、蒸馏水、去离子水或软化水。
13.本发明还提供一种去膜液的制备方法，包括如下步骤：将各组分混合在一起，搅拌至溶解。
14.一实施例中，各组分的添加顺序为：苯甲醇、二乙醇胺、硫酸钠、乙醇胺、ph调节剂、乙基咪唑、水。
15.本发明还提供一种所述的去膜液的使用方法，将所述去膜液与调配水混合在一起，所述去膜液的浓度为10％-20％。
16.一实施例中，去膜液的使用方法，包括如下步骤：在容器中加入少于一半量的调配水，加入去膜液，再将剩余的调配水加入所述容器中，搅拌均匀。
附图说明
17.图1是本发明实施例一所述的去膜液去膜后的膜渣示意图；
18.图2是对比例四所述的去膜液去膜后的膜渣示意图；
19.图3是对比例四所述的去膜液去膜后的膜渣示意图。
具体实施方式
20.为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
22.本发明提供一种去膜液，用于pcb制造过程中，剥离pcb板上的膜。该去膜液包括如下组分：苯甲醇、二乙醇胺、硫酸钠、乙醇胺、ph调节剂、乙基咪唑及水。
23.一实施例中，上述的去膜液包括如下重量份的组分：苯甲醇8％-18％、二乙醇胺18％-25％、硫酸钠8％-18％、乙醇胺18％-25％、ph调节剂5％-10％、乙基咪唑2％-5％及水余量。
24.进一步地，上述的去膜液包括如下重量份的组分：苯甲醇8％-18％、二乙醇胺18％-25％、硫酸钠8％-18％、乙醇胺18％-25％、ph调节剂5％-15％、乙基咪唑2％-5％及水余量。
25.ph调节剂为马来酸。
26.水可以是自来水、蒸馏水、去离子水或软化水。
27.上述的去膜液，采用特定的组分组合在一起，经试验，退膜速度快，是传统无机碱的1.3倍，大大提升了产能；不腐蚀保护层如铜面、锡面、金面；线路板表面不会造成氧化、发黑和阴阳色差；cod含量低，污水处理简单。
28.本发明还提供上述去膜液的制备方法，包括如下步骤：将各组分混合在一起，搅拌至溶解。
29.其中，各组分的添加顺序为：苯甲醇、二乙醇胺、硫酸钠、乙醇胺、ph调节剂、乙基咪唑、水。按照该顺序添加，各组分能够更快地混合均匀。
30.本发明还提上述的去膜液的使用方法，将去膜液与调配水混合在一起，去膜液的浓度为10％-20％。
31.其中的调配水可以是自来水、蒸馏水、去离子水或软化水。
32.一实施例中，去膜液的使用方法，包括如下步骤：在容器中加入少于一半量的调配水，加入去膜液，再将剩余的调配水加入所述容器中，搅拌均匀。
33.以下将通过几个实施例来进一步说明本发明的实施方式。
34.实施例一
35.一种去膜液，包括如下重量份的组分：苯甲醇10％、二乙醇胺18％、硫酸钠8％、乙醇胺18％、ph调节剂10％、乙基咪唑3％及水33％。
36.实施例二
37.一种去膜液，包括如下重量份的组分：苯甲醇12％、二乙醇胺20％、硫酸钠8％、乙醇胺18％、ph调节剂5％、乙基咪唑5％及水32％。
38.实施例三
39.一种去膜液，包括如下重量份的组分：苯甲醇12％、二乙醇胺22％、硫酸钠10％、乙醇胺20％、ph调节剂5％、乙基咪唑5％及水26％。
40.实施例四
41.一种去膜液，包括如下重量份的组分：苯甲醇15％、二乙醇胺25％、硫酸钠10％、乙醇胺20％、ph调节剂5％、乙基咪唑2％及水23％。
42.实施例五
43.一种去膜液，包括如下重量份的组分：苯甲醇18％、二乙醇胺22％、硫酸钠10％、乙醇胺25％、ph调节剂5％、乙基咪唑5％及水15％。
44.实施例六
45.一种去膜液，包括如下重量份的组分：苯甲醇8％、二乙醇胺24％、硫酸钠18％、乙醇胺18％、ph调节剂5％、乙基咪唑3％及水24％。
46.实施例七
47.一种去膜液，包括如下重量份的组分：苯甲醇15％、二乙醇胺20％、硫酸钠10％、乙醇胺25％、ph调节剂5％、乙基咪唑5％及水20％。
48.对比例一
49.一种去膜液，包括如下重量份的组分：防白水10％、二乙醇胺18％、硫酸钠8％、乙醇胺18％、ph调节剂10％、乙基咪唑3％及水33％。
50.对比例二
51.一种去膜液，包括如下重量份的组分：苯甲醇10％、氢氧化钠18％、硫酸钠8％、乙醇胺18％、ph调节剂10％、乙基咪唑3％及水33％。
52.对比例三
53.一种去膜液，包括如下重量份的组分：苯甲醇10％、二乙醇胺18％、硫酸钠8％、乙醇胺18％、ph调节剂10％、bta 3％及水33％。
54.对比例四
55.采用传统的氢氧化钠碱性去膜液。
56.以下将对以上实施例以及对比例于48℃-52℃进行去膜试验，将具有孔环的板放入20％的去膜液溶液进行浸泡，对比相关数据见表一。
57.表一
[0058][0059]
由上表一可以看出，采用各实施例所述的去膜液，其膜的剥离时间短，请参照图1，膜渣小，减少膜渣的反粘机率，水洗效果好，膜渣易过滤，不会缠滚轮，保养易冲洗；无残存膜、无变色和腐蚀，请参照图3，护锡效果好。采用对比例一至对比例三的去膜液，剥离时间相对有增加，请参照图2，膜渣大，有少许残存膜，有变色和腐蚀现象，且有轻微掉锡，对比例四的传统的碱性去膜液，其各效果都不如各实施例，膜渣过大，膜渣会造成反粘板面，清洗的力度会减弱，容易缠滚轮造成卡板。
[0060]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0061]
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。