1.本发明涉及低腐蚀性雕油墨生产方法，更具体地说，尤其涉及一种低腐蚀性雕油墨生产方法。
背景技术：
2.很多雕塑在雕刻完毕后，需要对其进行上色处理，在上色处理过程中，就需要采用油墨对其进行着色，由于雕塑整体为立体形状，在着色时为了避免油墨因粘连性较低而造成的着色偏差，通常在油墨生产时会增加其粘稠度以及粘连性，这样就会让油墨整体呈酸性，从而对雕塑表面造成腐蚀。
3.现有的雕油墨通常会采用凹版油墨，其整体呈酸性，特别是针对石雕雕塑其破坏性的腐蚀性较强，为了降低对雕塑的腐蚀性，为此，我们提出一种低腐蚀性雕油墨生产方法。
技术实现要素：
4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种低腐蚀性雕油墨生产方法，工艺成熟，通过桐油和亚麻油之间热蒸汽氧化混合成氧化油来增大整体的粘连性，并且由于桐油和亚麻油其本身呈中性，在与油性染料混合时，不会呈现出较大酸碱性波动，从而降低了对雕塑本身产生的腐蚀性，并且整体粘连性较高，可以大批量使用于雕塑着色用雕油墨。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低腐蚀性雕油墨生产方法，包括下列重量份的原料：连接料70
‑
90份、油性染料20
‑
30份和助剂10
‑
15份。
6.优选的，包括如下步骤：
7.s1、连接料热氧化聚合：向蒸汽发生器按照1:2.1加入桐油和亚麻油产生油蒸汽，通入空气，再次升温，充分混合后保温即可备用；
8.s2、初步混合：预热混料机，将连接料加入混料机中搅拌，并不断加入油性染料，待完全染色后，加入助剂混合剂搅拌；
9.s3、细化灌装：待完全混合后，调整细化机辊筒，将混合液加入细化机中细化，细化一段时间后，再次调整辊筒压力，再次细化，待完全细化后进行灌装。
10.优选的，初步混合过程中搅拌时间为0.5
‑
1h，搅拌速率为700
‑
800r/min，细化灌装第一次辊筒压力为2kpa，第二次辊筒压力为4kpa。
11.优选的，连接料热氧化聚合加热蒸汽温度为70℃至90℃，再次升温温度为150℃。
12.本发明的技术效果和优点：
13.本发明工艺成熟，将桐油和亚麻油加热至水蒸气后通入氧气，充分混合后再次升温，直至将其氧化聚合而成混合氧化油，通过控制其温度和助剂中的增稠剂来调整整体的粘连，让其可以更好的贴合于雕塑表面，有效的防止了在着色过程中油墨流动而造成着色失败的问题，并且由于桐油和亚麻油其本身呈中性，在与油性染料混合时，不会呈现出较大
酸碱性波动，从而降低了对雕塑本身产生的腐蚀性，并且整体粘连性较高，可以大批量使用于雕塑着色用雕油墨。
具体实施方式
14.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.实施例1
16.一种低腐蚀性雕油墨生产方法，包括下列重量份的原料：包括下列重量份的原料：连接料70份、油性染料20份和助剂10份。
17.优选的，包括如下步骤：
18.s1、连接料热氧化聚合：向蒸汽发生器按照1:2.1加入桐油和亚麻油产生油蒸汽，通入空气，再次升温，充分混合后保温即可备用；
19.s2、初步混合：预热混料机，将连接料70份加入混料机中搅拌，并不断加入油性染料20份，待完全染色后，加入助剂10份混合剂搅拌；
20.s3、细化灌装：待完全混合后，调整细化机辊筒，将混合液加入细化机中细化，细化一段时间后，再次调整辊筒压力，再次细化，待完全细化后进行灌装。
21.优选的，初步混合过程中搅拌时间为0.5
‑
1h，搅拌速率为700
‑
800r/min，细化灌装第一次辊筒压力为2kpa，第二次辊筒压力为4kpa。
22.优选的，连接料热氧化聚合加热蒸汽温度为70℃至90℃，再次升温温度为150℃。
23.实施例2
24.一种低腐蚀性雕油墨生产方法，包括下列重量份的原料：包括下列重量份的原料：连接料90份、油性染料30份和助剂15份。
25.优选的，包括如下步骤：
26.s1、连接料热氧化聚合：向蒸汽发生器按照1:2.1加入桐油和亚麻油产生油蒸汽，通入空气，再次升温，充分混合后保温即可备用；
27.s2、初步混合：预热混料机，将连接料90份加入混料机中搅拌，并不断加入油性染料30份，待完全染色后，加入助剂15份混合剂搅拌；
28.s3、细化灌装：待完全混合后，调整细化机辊筒，将混合液加入细化机中细化，细化一段时间后，再次调整辊筒压力，再次细化，待完全细化后进行灌装。
29.优选的，初步混合过程中搅拌时间为0.5
‑
1h，搅拌速率为700
‑
800r/min，细化灌装第一次辊筒压力为2kpa，第二次辊筒压力为4kpa。
30.优选的，连接料热氧化聚合加热蒸汽温度为70℃至90℃，再次升温温度为150℃。
31.实施例3
32.一种低腐蚀性雕油墨生产方法，包括下列重量份的原料：包括下列重量份的原料：连接料80份、油性染料25份和助剂13份。
33.优选的，包括如下步骤：
34.s1、连接料热氧化聚合：向蒸汽发生器按照1:2.1加入桐油和亚麻油产生油蒸汽，
通入空气，再次升温，充分混合后保温即可备用；
35.s2、初步混合：预热混料机，将连接料80份加入混料机中搅拌，并不断加入油性染料25份，待完全染色后，加入助剂13份混合剂搅拌；
36.s3、细化灌装：待完全混合后，调整细化机辊筒，将混合液加入细化机中细化，细化一段时间后，再次调整辊筒压力，再次细化，待完全细化后进行灌装。
37.优选的，初步混合过程中搅拌时间为0.5
‑
1h，搅拌速率为700
‑
800r/min，细化灌装第一次辊筒压力为2kpa，第二次辊筒压力为4kpa。
38.优选的，连接料热氧化聚合加热蒸汽温度为70℃至90℃，再次升温温度为150℃。
39.综上所述：本发明提供的一种低腐蚀性雕油墨生产方法，与其它处理工艺相比，具备以下优点：将桐油和亚麻油加热至水蒸气后通入氧气，充分混合后再次升温，直至将其氧化聚合而成混合氧化油，通过控制其温度和助剂中的增稠剂来调整整体的粘连，让其可以更好的贴合于雕塑表面，有效的防止了在着色过程中油墨流动而造成着色失败的问题，并且由于桐油和亚麻油其本身呈中性，在与油性染料混合时，不会呈现出较大酸碱性波动，从而降低了对雕塑本身产生的腐蚀性，并且整体粘连性较高，可以大批量使用于雕塑着色用雕油墨。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。