0.5份，中高速搅拌均匀配制成色层涂层1，将色层涂层1均匀涂布于离型层表面，利用热风干燥后形成色层1；或，将丁酮50-55份、丁酯8-10份和正丙酯15-25份搅拌均匀，缓慢加入丙烯酸树脂10-13份、聚氨酯树脂10-13份，中高速搅拌均匀，然后加入消泡剂0.2-0.5份和流平剂 0.2-0.5份，中高速搅拌均匀配制成色层涂层2，将色层涂层2均匀涂布于离型层表面，利用热风干燥后形成色层2；
12.(五)将乙酯40-45份、丁酮40-45份搅拌均匀，缓慢加入聚氨酯树脂15-20 份，中高速搅拌均匀，然后加入消泡剂0.2-0.5份、流平剂0.2-0.5份，中高速搅拌均匀，再加入0.1份硅粉高速搅拌均匀配制成背胶涂层，将背胶涂层均匀涂布于色层1表面或色层2表面，利用热风干燥后形成背胶层。
13.作为优选，所述离型层1、离型层2和离型层3均通过涂布机涂布得到，所述涂布干量为0.05-0.15g/m2。
14.作为优选，所述色层1和色层2均通过涂布机涂布得到，所述涂布干量为 1.0-1.1g/m2。
15.作为优选，所述背胶层通过涂布机涂布得到，所述涂布干量为0.9-1.2 g/m2。
16.作为优选，所述中高速为400r/min-600r/min。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.(1)本发明提供的一种丝印冷烫膜涂层，抗刮、耐磨擦性能好的冷烫膜涂层；
19.(2)本发明提供的一种丝印冷烫膜涂层，具有极好的刮伤修复能力，在刮伤的情况下，通过不停擦拭和修复，可将刮伤表面的刮痕修复至肉眼不可见；
20.(3)本发明提供的一种丝印冷烫膜涂层的制备工艺，在制备丝印冷烫膜涂层的过程中，离型层具有极高的附着力，固化后的耐腐蚀性和耐化学药品性能优异，涂膜收缩小、硬度高、耐磨性好、抗腐蚀性能、电气绝缘性能优异，离型层与pet膜形成硬度较大的表面，且当离型层和pet膜被划破时，刮痕较为坚硬，在不断擦拭过程中，刮痕不会因为擦拭导致刮痕进一步增大；在擦拭过程中，随着擦拭的进行，各离型层中的材料对刮痕进行适当补充，因此在刮痕较小的情况下，可实现划痕修复。
具体实施方式
21.对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例1
23.(1)按质量比，取去离子水4g、正丙醇30g、异丙醇60g和无水乙醇2g，混合均匀后，缓慢加入水性纤维素树脂1g，在400r/min的搅拌速度下搅拌均匀，得到水性涂层1，使用涂布机将水性涂层1均匀涂布在pet膜表面，涂布干量控制在0.05g/m2左右，利用热风干燥后形成离型层；
24.(2)按质量比，取丁酮50g、丁酯3g和乙酯20-25g搅拌均匀，缓慢加入丙烯酸树脂10g和氯醋树脂10g，在400r/min的搅拌速度下搅拌均匀后，进一步加入消泡剂0.2g和流平剂0.2g，继续在400r/min的搅拌速度下进行搅拌均匀，得到色层涂层1，使用涂布机将色层涂层1涂布于离型层表面，涂布干量控制在1.0g/m2左右，形成色层1；
25.(3)按质量比，取乙酯40g和丁酮40g混合均匀，进一步缓慢加入聚氨酯树脂15g，在400r/min的搅拌速度下搅拌均匀，然后加入消泡剂0.2g和流平剂0.2g，进一步在400r/min的搅拌速度下搅拌均匀，再加入0.1份硅粉搅拌均匀，得到背胶涂层，使用涂布机将背胶涂层均匀涂布于色层1，涂布干量控制在0.9g/m2，热风风干后得到背胶层。
26.完成上述操作后，得到本发明所述的一种丝印冷烫膜涂层。将本丝印冷烫膜涂层应用到丝印工艺中，经过冷烫转移后，用指甲在涂层表面来回刮擦 650次，涂层表面出现微小划痕，刮擦1100次，冷烫开始出现涂层脱落。
27.实施例2
28.(1)按质量比，取去离子水30g、无水乙醇60g和异丙醇7.5g搅拌均匀，缓慢加入水性丙烯酸树脂1.0g，在400r/min的搅拌速度下，搅拌均匀得到水性涂层2，使用涂布机将水性涂层2均匀涂布于pet膜表面，涂布干量控制在 0.10g/m2左右，经热风干燥后得到离型层；
29.(2)按质量比，取丁酮52.5g、丁酯4g和乙酯22.5g搅拌均匀，缓慢加入丙烯酸树脂11.5g和氯醋树脂11.5g，在400r/min的搅拌速度下搅拌均匀后，进一步加入消泡剂0.35g和流平剂0.35g，继续在400r/min的搅拌速度下进行搅拌均匀，得到色层涂层2，使用涂布机将色层涂层2涂布于离型层表面，涂布干量控制在1.05g/m2左右，形成色层1；
30.(3)按质量比，取乙酯42.5g和丁酮42.5g混合均匀，进一步缓慢加入聚氨酯树脂17.5g，在400r/min的搅拌速度下搅拌均匀，然后加入消泡剂 0.35g和流平剂0.35g，进一步在400r/min的搅拌速度下搅拌均匀，再加入 0.1份硅粉搅拌均匀，得到背胶涂层，使用涂布机将背胶涂层均匀涂布于色层 1，涂布干量控制在1.05g/m2，热风风干后得到背胶层。
31.完成上述操作后，得到本发明所述的一种丝印冷烫膜涂层。将本丝印冷烫膜涂层应用到丝印工艺中，经过冷烫转移后，用指甲在涂层表面来回刮擦 500次，涂层表面出现微小划痕，刮擦1000次，冷烫开始出现涂层脱落。
32.实施例3
33.(1)按质量比，取丁酮55g和甲苯55g搅拌均匀，缓慢加入褐煤酸蜡1.0g，在400r/min的搅拌速度下，搅拌均匀得到溶剂涂层3，使用涂布机将溶剂涂层3均匀涂布于pet膜表面，涂布干量控制在0.15g/m2左右，利用热风干燥，形成离型层；
34.(2)按质量比，取丁酮55g、丁酯10g和正丙酯25g搅拌均匀，缓慢加入丙烯酸树脂13g、聚氨酯树脂13g，在400r/min的搅拌速度下进行搅拌均匀，然后加入消泡剂0.5g和流平剂0.5g，进一步在400r/min的搅拌速度下进行搅拌均匀，得到色层涂层2，用涂布机将色层涂层2涂布于离型层表面，涂布干量控制在1.1g/m2，热风风干后形成色层2；
35.(3)按质量比，取乙酯45g和丁酮45g混合均匀，进一步缓慢加入聚氨酯树脂20g，在400r/min的搅拌速度下搅拌均匀，然后加入消泡剂0.5g和流平剂0.5g，进一步在400r/min的搅拌速度下搅拌均匀，再加入0.1份硅粉搅拌均匀，得到背胶涂层，使用涂布机将背胶涂层均匀涂布于色层2，涂布干量控制在1.1g/m2，热风风干后得到背胶层。
36.完成上述操作后，得到本发明所述的一种丝印冷烫膜涂层。将本丝印冷烫膜涂层应用到丝印工艺中，经过冷烫转移后，用指甲在涂层表面来回刮擦 550次，涂层表面出现微小划痕，刮擦1050次，冷烫开始出现涂层脱落。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。