一种丙烯酸酯热熔压敏胶及其制备方法与流程

1.本发明涉及热熔压敏胶技术领域，具体为一种丙烯酸酯热熔压敏胶及其制备方法。


背景技术：

2.压敏胶压敏胶粘剂的简称；是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂；主要用于制备压敏胶带；一般压敏胶的剥离力《胶粘剂的内聚力 压敏胶分子之间的作用力="压敏胶分子之间的作用力"》《胶粘剂的粘基力胶粘剂与基材之间的附着力="胶粘剂与基材之间的附着力" 这样的压敏胶粘剂在使用过程中才不会有脱胶等现象的发生="这样的压敏胶粘剂在使用过程中才不会有脱胶等现象的发生；而现有的压敏胶耐寒性能、耐热性能较差，并且接触水后失去或者降低黏着性能，同时自身不具备导电性能，而且在常温下，受外力容易断裂或者损坏，因此现设计一种丙烯酸酯热熔压敏胶。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种丙烯酸酯热熔压敏胶及其制备方法，以解决针对不同用途而选取制备压敏胶，且使压敏胶的性能提升问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种丙烯酸酯热熔压敏胶，按重量份量计包括以下原料，11-13份硬单体、60-68份软单体、150-200份溶剂、5-20份硫化剂、15-20份活化剂、8-13份增塑剂、8-10份软化剂以及17-23份填料；所述软化剂为邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二酸二辛酯中的一种或者两种混合物，所述溶剂为水、苯乙烯或者乙烯乙二醇醚中的一种或者两种混合物，所述活化剂为硬脂酸锌溶液，所述增塑剂为粘合树脂与石油树脂混合物。
5.优选的，所述硬单体为甲基丙酸甲酯。
6.优选的，所述软单体为丙烯酸乙酯。
7.优选的，所述填料可包括二氧化钛、云母粉以及石棉粉。
8.优选的，所述还可包括碳酸钙溶液、铝粉以及银粉。
9.一种丙烯酸酯热熔压敏胶的制备方法，包括以下步骤（1）按重量份计，将150-200份溶剂以及5-20份硫化剂依次加入90-100℃的高温容器设备中搅拌均匀；（2）待步骤（1）中温度降低至60-70℃将11-13份硬单体以及60-68份软单体加入步骤（1）中混合搅拌，并反应40-50min；（3）依次将15-20份活化剂、8-13份增塑剂、8-10份软化剂以及17-23份填料，其中填料为二氧化钛、云母粉以及石棉粉，添加至步骤（2）中搅拌混合，反应2-3h，制备得到丙烯酸酯热熔压敏胶；（4）制备后的丙烯酸酯热熔压敏胶，通过分散装置进行等量分散进行降温收集。
10.一种丙烯酸酯热熔压敏胶的制备方法，包括以下步骤（1）按重量份计，将150-200份溶剂以及5-20份硫化剂依次加入90-100℃的高温容器设备中搅拌均匀；（2）待步骤（1）中温度降低至60-70℃将11-13份硬单体以及60-68份软单体加入步骤（1）中混合搅拌，并反应40-50min；（3）依次将15-20份活化剂、8-13份增塑剂、8-10份软化剂以及17-23份填料，其中填料为碳酸钙溶液、铝粉以及银粉，添加至步骤（2）中搅拌混合，反应2.5-3h，制备得到丙烯酸酯热熔压敏胶；（4）制备后的丙烯酸酯热熔压敏胶，通过分散装置进行等量分散进行降温收集。
11.优选的，所述分散装置，其特征在于：包括降温结构以及分散推送结构，所述分散推送结构固定安置于降温结构上：所述降温结构包括主体箱、万向轮、蓄电池、档杆、第一温差发电片、第二温差发电片、半导体制冷片、安装架、风扇、托架、气缸以及第一感应器；所述主体箱为无前侧壁矩形箱体结构，所述万向轮分别固定安置于主体箱下壁，且分别位于靠近四角部位处，所述蓄电池固定安置于主体箱内下壁上，且其外部接有电源线，所述档杆一端固定焊接于主体箱上壁，且位于左端，并另一端位于前端部位处，所述第一温差发电片分别等距固定嵌装于主体箱上壁内，且位于后端并位于档杆一端右侧，所述第二温差发电片分别等距固定嵌装于主体箱上壁，且位于第一温差发电片前侧，所述半导体制冷片分别等距固定贯穿于主体箱上壁，且分别位于第二温差发电片右侧，并上壁为制冷面，所述安装架一端固定焊接于主体箱左侧壁上，且另一端位于第二温差发电片上方，所述风扇分别固定嵌装于安装架另一端内，且分别与第二温差发电片以及半导体制冷片相对应，所述托架一端固定焊接于主体箱后侧壁上，且位于靠近中心部位处，所述气缸固定安置于托架另一端上，且伸缩端固定安置于推板，所述第一感应器固定嵌装于主体箱上壁内，且位于其中一对第一温差发电片之间。
12.优选的，所述分散推送结构包括推送架、第二感应器、电动推杆、推块、注入架、注入管以及分装盒；所述推送架一端固定焊接于主体箱右侧壁，且位于靠近后端部位处，并推送架内后侧壁左端中心部位处开设有推送口，所述推送架内下壁与主体箱上壁在同一水平面上，且与第一温差发电片相对应，并推送架另一端后侧壁固定焊接于延长板，所述第二感应器固定嵌装于推送架一端下壁内，所述电动推杆固定安置于延长板后侧壁且位于中心部位处，所述推块一端活动贯穿于推送口内，且通过第一螺栓可拆卸安置于电动推杆伸缩端上，所述注入架为l型结构，所述注入架一端通过第二螺栓可拆卸安置于推送架一端前侧壁上，所述注入管一端活动旋接于注入架另一端内，且位于中心部位处，并位于推送架内下壁中心线上方，所述注入管与混合设备排放口通过管道相连，所述分装盒为矩形无上壁盒体结构，且内通过隔板等分成三个空间，并左右两侧壁靠近顶部中心线上均固定设置有把手，所述分装盒高度大于推送架高度，且把手位于推送架以及档杆上方。
13.本发明提出的一种丙烯酸酯热熔压敏胶，有益效果在于：通过增塑剂和软化剂可以缩短混炼时间，提高压敏胶的抗撕裂强度、防水性、稳定性和粘着性能以及耐寒性能；而且根据不同的填料所制备的压敏胶，具有超强的粘结力、耐热性和拉伸抗冲击性或者具有
一定的导热性、导电性和耐磨性能，可用于不同的使用方向进行制备，而且制备后可借助分散装置进行等量分装压敏胶，通过其混合后未冷却的热度进行存储转换电能，并对集装的压敏胶进行降温冷却，而且该设备可用于任何设备。
附图说明
14.图1为本发明的装配结构示意图；图2为本发明的第一拆分结构示意图；图3为本发明的第二拆分结构示意图。
15.图中：1、主体箱，2、万向轮，3、蓄电池，4、档杆，5、第一温差发电片，6、第二温差发电片，7、半导体制冷片，8、安装架，9、风扇，10、托架，11、气缸，12、第一感应器，13、推送架，14、第二感应器，15、电动推杆，16、推块，17、注入架，18、注入管，19、分装盒。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部份实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种丙烯酸酯热熔压敏胶，按重量份量计包括以下原料，11-13份硬单体、60-68份软单体、150-200份溶剂、5-20份硫化剂、15-20份活化剂、8-13份增塑剂、8-10份软化剂以及17-23份填料；所述软化剂为邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二酸二辛酯中的一种或者两种混合物，所述溶剂为水、苯乙烯或者乙烯乙二醇醚中的一种或者两种混合物，所述活化剂为硬脂酸锌溶液，所述增塑剂为粘合树脂与石油树脂混合物；所述硬单体为甲基丙酸甲酯；所述软单体为丙烯酸乙酯；所述填料可包括二氧化钛、云母粉以及石棉粉；所述还可包括碳酸钙溶液、铝粉以及银粉。
18.实施例1、一种丙烯酸酯热熔压敏胶的制备方法，包括以下步骤（1）按重量份计，将150-200份溶剂以及5-20份硫化剂依次加入90-100℃的高温容器设备中搅拌均匀；（2）待步骤（1）中温度降低至60-70℃将11-13份硬单体以及60-68份软单体加入步骤（1）中混合搅拌，并反应40-50min；（3）依次将15-20份活化剂、8-13份增塑剂、8-10份软化剂以及17-23份填料，其中填料为二氧化钛、云母粉以及石棉粉，添加至步骤（2）中搅拌混合，反应2-3h，制备得到丙烯酸酯热熔压敏胶；（4）制备后的丙烯酸酯热熔压敏胶，通过分散装置进行等量分散进行降温收集；根据说明书附图1-3可知，将制备的压敏胶通过管道连接注入架17上的注入管18上，并将分装盒19放置在推送架13上方，使其贴合在推块16上，进而压盖在第二感应器14上触发感应后，即可将胶液通过注入管18定量注入分装盒19最右端的腔体内，当达到注入量时则控制电动推杆15伸长驱动，通过推块16施力给分装盒19，使其借助推送架13向主体箱1上移动一定距离，进行第二个腔体进行注胶，带盒体三次注胶后，电动推杆15将分装盒19推送至主体箱1后端上壁，并位于三个第一温差发电片5上，且使第一感应器12感应；进而热度透过分装盒19使第一温差发电片5吸收进行转换电能，并存储在蓄电池3中；同时可将第二个分装盒19放置在推送架13上进行等待注胶；其次，当第二个分装盒19注胶一次后，托架10上的气缸11驱动，将第一个分装盒19推送至第二温差发电片6上进行吸收部分人
能转换电能，并气缸11收缩复位，于此同时电动推杆15同上原理相同进行推送分装盒19进行装集胶液，依次排列；而分装盒19滑动至主体箱1上通过档杆4进行限位，通过收集的电能存储在蓄电池3中，或者供给安装架8上的风扇9以及半导体制冷片7驱动，对第一个分装盒19进行吹风散热冷却以及底部局部降温冷却，而第二个分装盒19滑动至主体箱1上后，通过气缸11伸长驱动，使第二个分装盒19向前移动并将第一个降温后的分装盒19向前推动，而设备整体可以通过万向轮2进行移动调整。
19.实施例2、一种丙烯酸酯热熔压敏胶的制备方法，包括以下步骤（1）按重量份计，将150-200份溶剂以及5-20份硫化剂依次加入90-100℃的高温容器设备中搅拌均匀；（2）待步骤（1）中温度降低至60-70℃将11-13份硬单体以及60-68份软单体加入步骤（1）中混合搅拌，并反应40-50min；（3）依次将15-20份活化剂、8-13份增塑剂、8-10份软化剂以及17-23份填料，其中填料为碳酸钙溶液、铝粉以及银粉，添加至步骤（2）中搅拌混合，反应2.5-3h，制备得到丙烯酸酯热熔压敏胶；（4）制备后的丙烯酸酯热熔压敏胶，通过分散装置进行等量分散进行降温收集；根据说明书附图1-3可知，将制备的压敏胶通过管道连接注入架17上的注入管18上，并将分装盒19放置在推送架13上方，使其贴合在推块16上，进而压盖在第二感应器14上触发感应后，即可将胶液通过注入管18定量注入分装盒19最右端的腔体内，当达到注入量时则控制电动推杆15伸长驱动，通过推块16施力给分装盒19，使其借助推送架13向主体箱1上移动一定距离，进行第二个腔体进行注胶，带盒体三次注胶后，电动推杆15将分装盒19推送至主体箱1后端上壁，并位于三个第一温差发电片5上，且使第一感应器12感应；进而热度透过分装盒19使第一温差发电片5吸收进行转换电能，并存储在蓄电池3中；同时可将第二个分装盒19放置在推送架13上进行等待注胶；其次，当第二个分装盒19注胶一次后，托架10上的气缸11驱动，将第一个分装盒19推送至第二温差发电片6上进行吸收部分人能转换电能，并气缸11收缩复位，于此同时电动推杆15同上原理相同进行推送分装盒19进行装集胶液，依次排列；而分装盒19滑动至主体箱1上通过档杆4进行限位，通过收集的电能存储在蓄电池3中，或者供给安装架8上的风扇9以及半导体制冷片7驱动，对第一个分装盒19进行吹风散热冷却以及底部局部降温冷却，而第二个分装盒19滑动至主体箱1上后，通过气缸11伸长驱动，使第二个分装盒19向前移动并将第一个降温后的分装盒19向前推动，而设备整体可以通过万向轮2进行移动调整。
20.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。