一种上光面胶的制作方法

1.本发明涉及面胶制备技术领域，具体涉及一种上光面胶。


背景技术：

2.面胶可以粘东西是因为它表面上涂有一层粘着剂的关系，最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成分，而现代则广泛应用各种聚合物，粘着剂可以粘住东西，是由于本身的分子和欲连接物品的分子间形成键结，这种键结可以把分子牢牢地黏合在一起。
3.现有的上光面胶较为膨胀，导致胶体过于臃肿，影响美观和使用，同时上光面胶的硬度较差，拉伸强度较低，且弹性一般，不方便与上光布使用，导致清理上光布侧边的面胶非常的麻烦不方便，且面胶容易断，影响使用效果。


技术实现要素：

4.为此，本发明提供一种上光面胶，以解决上光面胶较为膨胀，导致胶体过于臃肿，影响美观和使用，同时上光面胶的硬度较差，拉伸强度较低，且弹性一般，不方便与上光布使用，导致清理上光布侧边的面胶非常的麻烦不方便，且面胶容易断，影响使用效果的问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种上光面胶，包括以下原料：丁腈橡胶625080-100份、陶土16-20份、偶联剂si-693-5份、酞青兰0.75-1.25份、石墨粉0.06-0.1份、钛白粉3.25-3.75份、增塑剂tp-90b 1-1.5份、氧化锌1.5-2.5份、硬脂酸3-5份、抗氧剂22460.3-0.5份、硫磺粉0.6-1份、tt高分子材料0.1-0.15份、促进剂0.5-0.9份、防焦剂0.14-0.2份。
6.优选的，所述陶土内含二氧化硅75％，三氧化二铝15％，三氧化二铁6％，氧化钙1.5％，氧化镁2.5％。
7.优选的，所述丁腈橡胶6250为淡黄色块状，其门尼粘度为51、丙烯腈含量为34.0％。
8.一种上光面胶制备方法，具体步骤如下：
9.s1、清洁：先在密炼机中倒入充足的冷却水，冷却水的温度控制在20℃以下，同时用较慢的转速转动转子，转速控制在15-20r/min，使冷却水对密炼机腔体和转子进行冷却，冷却10分钟后，将冷却水排走；
10.s2、大料混合：向密炼机中加入丁腈橡胶6250、陶土、偶联剂si-69、酞青兰、石墨粉、钛白粉、氧化锌、硬脂酸和抗氧剂，并让密炼机中的转子缓慢转动，混合一段时间后，原料混合均匀；
11.s3、混炼：待原料混合均匀后，将密炼机温度提升至75℃并进行第一段混炼，混炼完成后加入一部分增塑剂，并进行第二段混炼，此时密炼机温度内的温度逐步提升，待温度提升至100℃后，混炼完成；
12.s4、小料混炼：待混合胶料温度自然冷却至20℃后，调整开炼机辊距，将冷却胶料薄通一次，同时加入tt高分子材料、cbs促进剂和ctp防焦剂进行混炼，同时切割并折叠数次之后取出混合物，再次放入混合物，并加入剩余的增塑剂，再待吸收后，加入硫磺粉从每一侧切割并折叠三遍；
13.s5、排胶：待开炼机中的温度提升至95℃后，停止混炼，同时将胶料排出；
14.s6、冷却压片：将胶料摊平放置，同时通过冷却机将胶料进行冷却；
15.s7、涂布检测：将冷却后的胶料粘贴在多组上光布上，并等待一段时间后检测硬度、弹性、拉伸强度、压缩性和撕裂强度；
16.优选的，所述步骤s2中密炼机温度控制在55-65℃，转速控制在30r/min，混合时间控制在5-7min。
17.优选的，所述步骤s3中第一段混炼时间控制在1.5-2.5min，密炼机转速控制在60r/min。
18.优选的，所述步骤s3中第二段混炼时间控制在3-5min，密炼机转速控制在70r/min。
19.优选的，所述步骤s4中开炼机中的混炼温度控制在60-70℃。
20.优选的，所述步骤s6中胶料冷却至20-24℃。
21.本发明实施例具有如下优点：
22.胶体薄，且面胶美观方便使用，同时上光面胶的硬度高，拉伸强度高，且弹性强，撕裂强度高，方便用手撕，且与面布不分层，制作效率高，成本低，同时加工更加方便快捷，同时面胶不容易断裂，提高使用效果，缩短面胶的硫化时间或降低硫化温度，使其耐油性，耐磨性，耐热性提升，粘接力增强。
具体实施方式
23.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施列1：
25.本发明提供的一种上光面胶，包括以下原料：丁腈橡胶625080份、陶土16份、偶联剂si-693份、酞青兰0.75份、石墨粉0.06份、钛白粉3.25份、增塑剂tp-90b 1份、氧化锌1.5份、硬脂酸3份、抗氧剂22460.3份、硫磺粉0.6份、tt高分子材料0.1份、促进剂0.5份、防焦剂0.14份；
26.本实施方案中，偶联剂si-69又叫硅烷偶联剂si-69，是一种低分子有机硅化合物，硅烷偶联剂si-69化学名为双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物，常用于处理炭黑，sio2等无机填料，不仅具有活化剂、偶联剂的作用，还具有交联剂、软化剂和补强剂的作用，在橡胶工业中作为补强剂和硫化剂，钛白粉是一种重要的无机化工颜料，主要成分为二氧化钛，增塑剂tp-90b可用于缓解胶料的轻微焦烧问题，为橡胶提供极佳的低温适应性，即在低温下胶料的柔软性好，并且极易分散于胶料中，不受硫化的影响，不会降低胶料的物性，可以作为抗静电剂，提高橡胶制品抗静电的效果，抗氧剂2246是一种用于塑料橡胶制品中的抗氧
剂，是酚类抗氧剂中较优良的品种之一，对热氧、天候老化、屈挠老化及对变价金属的防护作用优良，适用于浅色和有色橡胶制品，促进剂可缩短橡胶的硫化时间或降低硫化温度，减少硫化剂用量及提高橡胶的物理机械性能等，防焦剂防止橡胶胶料在加工过程中产生早期硫化现象的物质。
[0027]
其中，为了实现促进硫化速率的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述陶土内含二氧化硅75％，三氧化二铝15％，三氧化二铁6％，氧化钙1.5％，氧化镁2.5％，偶联剂si-69与陶土内的二氧化硅反应，提高其在胶料中的分散性。
[0028]
其中，为了实现高效加工的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述丁腈橡胶6250为淡黄色块状，其门尼粘度为51、丙烯腈含量为34.0％，丁腈橡胶6250耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。
[0029]
一种上光面胶制备方法，具体步骤如下：
[0030]
s1、清洁：先在密炼机中倒入充足的冷却水，冷却水的温度控制在20℃以下，同时用较慢的转速转动转子，转速控制在15-20r/min，使冷却水对密炼机腔体和转子进行冷却，冷却10分钟后，将冷却水排走；
[0031]
s2、大料混合：向密炼机中加入丁腈橡胶6250、陶土、偶联剂si-69、酞青兰、石墨粉、钛白粉、氧化锌、硬脂酸和抗氧剂，并让密炼机中的转子缓慢转动，混合一段时间后，原料混合均匀，密炼机温度控制在55℃，转速控制在30r/min，混合时间控制在5min；
[0032]
s3、混炼：待原料混合均匀后，将密炼机温度提升至75℃并进行第一段混炼，混炼完成后加入一部分增塑剂，并进行第二段混炼，此时密炼机温度内的温度逐步提升，待温度提升至100℃后，混炼完成，第一段混炼时间控制在1.5min，密炼机转速控制在60r/min，第二段混炼时间控制在3min，密炼机转速控制在70r/min；
[0033]
s4、小料混炼：待混合胶料温度自然冷却至20℃后，调整开炼机辊距，将冷却胶料薄通一次，同时加入tt高分子材料、cbs促进剂和ctp防焦剂进行混炼，同时切割并折叠数次之后取出混合物，再次放入混合物，并加入剩余的增塑剂，再待吸收后，加入硫磺粉从每一侧切割并折叠三遍，开炼机中的混炼温度控制在60℃；
[0034]
s5、排胶：待开炼机中的温度提升至95℃后，停止混炼，同时将胶料排出；
[0035]
s6、冷却压片：将胶料摊平放置，同时通过冷却机将胶料进行冷却，胶料冷却至20℃；
[0036]
s7、涂布检测：将冷却后的胶料粘贴在多组上光布上，并等待一段时间后检测硬度、弹性、拉伸强度、压缩性和撕裂强度。
[0037]
实施列2：
[0038]
本发明提供的一种上光面胶，包括以下原料：丁腈橡胶625090份、陶土18份、偶联剂si-694份、酞青兰1份、石墨粉0.08份、钛白粉3.5份、增塑剂tp-90b 1.25份、氧化锌2份、硬脂酸4份、抗氧剂22460.4份、硫磺粉0.8份、tt高分子材料0.12份、促进剂0.7份、防焦剂0.17份；
[0039]
本实施方案中，偶联剂si-69又叫硅烷偶联剂si-69，是一种低分子有机硅化合物，硅烷偶联剂si-69化学名为双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物，常用于处理炭黑，sio2等无机填料，不仅具有活化剂、偶联剂的作用，还具有交联剂、软化剂和补强剂的作用，在橡胶工业中作为补强剂和硫化剂，钛白粉是一种重要的无机化工颜料，主要成分为二氧化钛，增
塑剂tp-90b可用于缓解胶料的轻微焦烧问题，为橡胶提供极佳的低温适应性，即在低温下胶料的柔软性好，并且极易分散于胶料中，不受硫化的影响，不会降低胶料的物性，可以作为抗静电剂，提高橡胶制品抗静电的效果，抗氧剂2246是一种用于塑料橡胶制品中的抗氧剂，是酚类抗氧剂中较优良的品种之一，对热氧、天候老化、屈挠老化及对变价金属的防护作用优良，适用于浅色和有色橡胶制品，促进剂可缩短橡胶的硫化时间或降低硫化温度，减少硫化剂用量及提高橡胶的物理机械性能等，防焦剂防止橡胶胶料在加工过程中产生早期硫化现象的物质。
[0040]
其中，为了实现促进硫化速率的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述陶土内含二氧化硅75％，三氧化二铝15％，三氧化二铁6％，氧化钙1.5％，氧化镁2.5％，偶联剂si-69与陶土内的二氧化硅反应，提高其在胶料中的分散性。
[0041]
其中，为了实现高效加工的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述丁腈橡胶6250为淡黄色块状，其门尼粘度为51、丙烯腈含量为34.0％，丁腈橡胶6250耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。
[0042]
一种上光面胶制备方法，具体步骤如下：
[0043]
s1、清洁：先在密炼机中倒入充足的冷却水，冷却水的温度控制在20℃以下，同时用较慢的转速转动转子，转速控制在15-20r/min，使冷却水对密炼机腔体和转子进行冷却，冷却10分钟后，将冷却水排走；
[0044]
s2、大料混合：向密炼机中加入丁腈橡胶6250、陶土、偶联剂si-69、酞青兰、石墨粉、钛白粉、氧化锌、硬脂酸和抗氧剂，并让密炼机中的转子缓慢转动，混合一段时间后，原料混合均匀，密炼机温度控制在60℃，转速控制在30r/min，混合时间控制在6min；
[0045]
s3、混炼：待原料混合均匀后，将密炼机温度提升至75℃并进行第一段混炼，混炼完成后加入一部分增塑剂，并进行第二段混炼，此时密炼机温度内的温度逐步提升，待温度提升至100℃后，混炼完成，第一段混炼时间控制在2min，密炼机转速控制在60r/min，第二段混炼时间控制在4min，密炼机转速控制在70r/min；
[0046]
s4、小料混炼：待混合胶料温度自然冷却至20℃后，调整开炼机辊距，将冷却胶料薄通一次，同时加入tt高分子材料、cbs促进剂和ctp防焦剂进行混炼，同时切割并折叠数次之后取出混合物，再次放入混合物，并加入剩余的增塑剂，再待吸收后，加入硫磺粉从每一侧切割并折叠三遍，开炼机中的混炼温度控制在65℃；
[0047]
s5、排胶：待开炼机中的温度提升至95℃后，停止混炼，同时将胶料排出；
[0048]
s6、冷却压片：将胶料摊平放置，同时通过冷却机将胶料进行冷却，胶料冷却至22℃；
[0049]
s7、涂布检测：将冷却后的胶料粘贴在多组上光布上，并等待一段时间后检测硬度、弹性、拉伸强度、压缩性和撕裂强度。
[0050]
实施列3：
[0051]
本发明提供的一种上光面胶，包括以下原料：丁腈橡胶6250100份、陶土20份、偶联剂si-695份、酞青兰1.25份、石墨粉0.1份、钛白粉3.75份、增塑剂tp-90b 1.5份、氧化锌2.5份、硬脂酸5份、抗氧剂22460.5份、硫磺粉1份、tt高分子材料0.15份、促进剂0.9份、防焦剂0.2份；
[0052]
本实施方案中，偶联剂si-69又叫硅烷偶联剂si-69，是一种低分子有机硅化合物，
硅烷偶联剂si-69化学名为双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物，常用于处理炭黑，sio2等无机填料，不仅具有活化剂、偶联剂的作用，还具有交联剂、软化剂和补强剂的作用，在橡胶工业中作为补强剂和硫化剂，钛白粉是一种重要的无机化工颜料，主要成分为二氧化钛，增塑剂tp-90b可用于缓解胶料的轻微焦烧问题，为橡胶提供极佳的低温适应性，即在低温下胶料的柔软性好，并且极易分散于胶料中，不受硫化的影响，不会降低胶料的物性，可以作为抗静电剂，提高橡胶制品抗静电的效果，抗氧剂2246是一种用于塑料橡胶制品中的抗氧剂，是酚类抗氧剂中较优良的品种之一，对热氧、天候老化、屈挠老化及对变价金属的防护作用优良，适用于浅色和有色橡胶制品，促进剂可缩短橡胶的硫化时间或降低硫化温度，减少硫化剂用量及提高橡胶的物理机械性能等，防焦剂防止橡胶胶料在加工过程中产生早期硫化现象的物质。
[0053]
其中，为了实现促进硫化速率的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述陶土内含二氧化硅75％，三氧化二铝15％，三氧化二铁6％，氧化钙1.5％，氧化镁2.5％，偶联剂si-69与陶土内的二氧化硅反应，提高其在胶料中的分散性。
[0054]
其中，为了实现高效加工的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述丁腈橡胶6250为淡黄色块状，其门尼粘度为51、丙烯腈含量为34.0％，丁腈橡胶6250耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。
[0055]
一种上光面胶制备方法，具体步骤如下：
[0056]
s1、清洁：先在密炼机中倒入充足的冷却水，冷却水的温度控制在20℃以下，同时用较慢的转速转动转子，转速控制在15-20r/min，使冷却水对密炼机腔体和转子进行冷却，冷却10分钟后，将冷却水排走；
[0057]
s2、大料混合：向密炼机中加入丁腈橡胶6250、陶土、偶联剂si-69、酞青兰、石墨粉、钛白粉、氧化锌、硬脂酸和抗氧剂，并让密炼机中的转子缓慢转动，混合一段时间后，原料混合均匀，密炼机温度控制在65℃，转速控制在30r/min，混合时间控制在7min；
[0058]
s3、混炼：待原料混合均匀后，将密炼机温度提升至75℃并进行第一段混炼，混炼完成后加入一部分增塑剂，并进行第二段混炼，此时密炼机温度内的温度逐步提升，待温度提升至100℃后，混炼完成，第一段混炼时间控制在2.5min，密炼机转速控制在60r/min，第二段混炼时间控制在5min，密炼机转速控制在70r/min；
[0059]
s4、小料混炼：待混合胶料温度自然冷却至20℃后，调整开炼机辊距，将冷却胶料薄通一次，同时加入tt高分子材料、cbs促进剂和ctp防焦剂进行混炼，同时切割并折叠数次之后取出混合物，再次放入混合物，并加入剩余的增塑剂，再待吸收后，加入硫磺粉从每一侧切割并折叠三遍，开炼机中的混炼温度控制在70℃；
[0060]
s5、排胶：待开炼机中的温度提升至95℃后，停止混炼，同时将胶料排出；
[0061]
s6、冷却压片：将胶料摊平放置，同时通过冷却机将胶料进行冷却，胶料冷却至24℃；
[0062]
s7、涂布检测：将冷却后的胶料粘贴在多组上光布上，并等待一段时间后检测硬度、弹性、拉伸强度、压缩性和撕裂强度。
[0063]
分别取上述实施例1-3的方法，对所制得的一种上光面胶的硬度、弹性、拉伸强度、压缩性和撕裂强度数据进行比较，得到以下数据：
[0064][0065][0066]
由上表可知，实施例3中制作所得的一种上光面胶的硬度最高、弹性最强、拉伸强度高、压缩性低同时撕裂强度高。
[0067]
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。