一种高渗透型双组份聚合物水泥基防水涂料的制作方法

1.本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种高渗透型双组份聚合物水泥基防水涂料。


背景技术：

2.对于高层建筑的顶层，墙面防水已经成为日益突出的问题，防水措施的好坏能够影响建筑物的寿命。如果防水措施不到位，水渗入墙体会加快钢筋的锈蚀、混凝土碳化；建筑物楼层内的渗水问题会影响用户的正常生活、生产，并产生高额的维修费用。
3.现有技术中的防水涂料涂抹干燥后产生硬质层，受压力作用和导致表层破裂，长时间高温暴晒会产生裂纹，易起皮脱落，防水性能降低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高渗透型双组份聚合物水泥基防水涂料，以解决现有技术中涂料变硬和产生裂纹脱落的问题。
5.为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：
6.1.一种高渗透型双组份聚合物水泥基防水涂料，包括a组分和b组分，防水涂料由a组分和b组分混合而得；a组分由以下材料构成：40-45丙烯酸树脂，0.2-0.4份硅油消泡剂，0.3-0.4份杀菌剂，0.2-0.4份分散剂，20-30份水，0.2-0.4份色浆；b组分由以下材料构成：20-25份白色硅酸盐水泥，5-10份石英砂，0.3-0.5份减水剂，0.8-1.2份防水粉剂，0.3-0.5份丙二醇，0.1-0.3份乙烯乙二醇醚；
7.所述防水涂料由以下步骤制得：
8.步骤(1)：按质量份取构成a组分的原料；
9.步骤(2)：将所述丙烯酸树脂和所述水倒入分散机内，将分散机转速调为每分钟90-12000转，搅拌5-10分钟，然后加入所述分散剂进行搅拌10-15分钟。
10.步骤(3)：将分散机转速调整为每分钟500-800转，然后依次加入杀菌剂、色浆，加入过程不停止搅拌，加入后搅拌10-15分钟。
11.步骤(4)：将分散机转速调整为每分钟300-500转，加入硅油消泡剂，加入过程不停止搅拌，加入后搅拌10-15分钟。
12.步骤(5)：按质量份取构成a组分的原料；
13.步骤(6)：将所述白色硅酸盐水泥倒入干粉搅拌机内，搅拌5-10分钟，加入所述石英砂，加入过程不停止搅拌，加入后搅拌10-15分钟。
14.步骤(7)依次加入减水剂、防水粉剂，加入过程不停止搅拌，搅拌10-15分钟
15.步骤(8)依次加入丙二醇、乙烯乙二醇醚，加入过程不停止搅拌，搅拌30-45分钟。
16.步骤(9)称取a料与b料质量比为1:1，搅拌20-30分钟至均匀。
17.本方案的有益效果是：
18.1.本方案制备的防水涂料是一种柔性材料，抗拉抗压程度好，韧性较强；
19.2.防水性能好。
20.优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，根据权利要求1所述的一种高渗透型双组份聚合物水泥基防水涂料，其特征在于：步骤(5)所述白色硅酸盐水泥为425号。白色硅酸盐水泥氧化铁含量较少，425的等级强度满足抗拉抗压的韧性要求。
21.优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，步骤(5)所述石英砂粒径为150-200目。涂料要求的石英砂相对细腻，150-200目的粒径可以满足涂料的性能，保证在涂抹的过程中润滑度。
22.优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，a料与b料制备完成后独立储存。独立储存液料和粉料可以在需要进行混合时按需取用，避免一次性制备过多涂料导致浪费。
23.优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，步骤(2)所述的温度控制范围为15-30℃。15-30℃为正常室温，且满足反应的所需温度。
24.优选方案五：作为对优选方案四的进一步优化，步骤(5)所述丙二醇纯度使用化学纯。99.5％的化学纯杂质含量相对较低，成本合适，适合工业用途。
25.优选方案六：作为对优选方案四的进一步优化，步骤(1)使用硅油消泡剂为聚醚改性硅油消泡剂。聚醚改性硅油消泡剂可降低其分子的内摩擦力、应力，从而起流平、消泡的作用
26.优选方案七：作为对优选方案四的进一步优化，步骤(9)中a组分和b组分的混合装置使用粉液搅拌装置，所述粉液搅拌装置包括搅拌罐、中心转轴和搅拌轴。粉液搅拌装置能够将粘稠的a组分和粉末状的b组分进行充分的混合。
附图说明
27.图1为本发明粉液搅拌装置的示意图。
具体实施方式
28.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
29.说明书附图中的附图标记包括：罐体10、盖体20、中心齿轮21、行星齿轮211、齿圈212、行星架213、电机22、中心转轴30、螺旋叶片31、圆柱凸轮32、导向杆33、套管34、连杆35、搅拌轴40、旋转柱401、柱塞41、第一单向阀42、入气口43、搅拌叶片44、吹气腔50、第二单向阀51、液料入口60、粉料入口61、排料口63。
30.实施例1：
31.本渗透型双组份聚合物水泥基防水涂料的制备按一下步骤实现：
32.1.制备液料组分a料：
33.步骤(1)：在分散机的分散罐中加入40g固含量为55％的丙烯酸树脂和20g水，在15℃的环境下搅拌5分钟，搅拌机转速为900转每分钟，然后加入0.2g分散剂，搅拌10分钟。
34.步骤(2)：将分散机转速调整为每分钟500转，然后依次加入杀菌剂0.3g、色浆0.2g，加入过程不停止搅拌，加入后搅拌10分钟。
35.步骤(3)：将分散机转速调整为每分钟300转，加入硅油消泡剂0.2g，加入过程不停止搅拌，加入后搅拌10分钟。
36.a料制作完毕后单独储存。
37.2.制备粉料组分b料
38.步骤(4)：将型号为425的白色硅酸盐水泥20g倒入干粉搅拌机内，搅拌5分钟，加入160目石英砂5g，加入过程不停止搅拌，加入后搅拌10分钟。
39.步骤(5)：依次加入减水剂0.3g、防水粉剂1.2g，加入过程不停止搅拌，搅拌10分钟。
40.步骤(6)：依次加入纯度均为99.5％的丙二醇0.3g、乙烯乙二醇醚0.1g，加入过程不停止搅拌，搅拌30分钟。
41.b料制作完毕后单独储存。
42.3.将a料与b料混合
43.步骤(7)：称取a料与b料质量比为1:1，混合搅拌30min。
44.步骤(8)：制备完毕，冷却10min左右即可进行批涂、刮涂、覆盖等的方式对混凝土表层进行涂抹。
45.实施例2：本实施例与实施例1的用料区别如表1、表2，实施例2a组分和b组分的混合装置使用粉液搅拌装置，粉液搅拌装置结构如下。
46.如附图1所示，粉液搅拌装置，包括盖体20和罐体10；盖体20上安装由齿轮带动的中心转轴30和搅拌轴40，罐体10上设置粉料入口61和液料入口60；盖体20和罐体10通过螺纹可拆卸连接。
47.盖体20上设置固定的齿圈212，齿圈212中心设有中心齿轮21，中心齿轮21外周啮合行星齿轮211，行星齿轮211与行星架213转动连接，行星齿轮211相对齿圈212转动。中心齿轮21下端与中心转轴30固定连接，中心齿轮21上端与电机22的输出轴固定连接；中心转轴30下端设置一体成型的圆柱凸轮32，圆柱凸轮32上向上延伸的导向杆33，导向杆33与连杆35固定连接，圆柱凸轮32转动将驱动连杆35上下移动；圆柱凸轮32外周设置一体成型的螺旋叶片31；中心转轴30上套接可以上下滑动的套管34，套管34与连杆35固定连接(连杆35可以设置多个，多根连杆35均连接在同一套管34上)。
48.连杆35的连接方式为：连杆35靠近中心转轴30一端连接套管34、远离套管34一端转动连接搅拌轴40的外壁，在多根连杆中的其中一根连杆35下端连接导向杆33。
49.行星齿轮211的下端固定连接旋转柱401，旋转柱401下端设置柱塞41，搅拌轴40设置为空心柱状，旋转柱401与搅拌轴40通过花键连接，搅拌轴40可以相对旋转柱401上下滑动，旋转柱401可以驱动搅拌轴40转动。旋转柱401靠近连杆35处设置入气口43，柱塞41上设置单向进气的第一单向阀42，搅拌轴40的底端设置单向出气的第二单向阀51。搅拌轴40的底端设置用于搅拌的搅拌叶片44，用于搅拌；搅拌轴40的外壁设置螺旋状的叶片，搅拌轴40既可以自转也可以公转，能将粉末状的粉液从上端传输至下端。
50.盖体20与中心转轴30和旋转柱401为转动连接。
51.罐体10为圆柱形桶状，罐体10开口端下方侧壁上设置粉料入口61和液料入口60，粉料入口61和液料入口60开口均成一定角度斜向上延伸。
52.具体实施过程如下：
53.本方案中a料为粘稠液体，b料含有细腻的粉末状固体。
54.入料:打开盖体20，将液料和粉料按照质量比为1:1，先倒入液料，再倒入粉料，粉料位于液料的上层，合上盖体20。
55.搅拌：罐体10中的粉料浮于液料上方，需要将粉料均匀地与液料混合。
56.打开盖体20上方的电机22，使用慢速，中心转轴30上的螺旋叶片31和搅拌轴40上的螺旋式叶片将粉料输送至粘稠液料的中部或底端，使粉料从上到下均有分布；圆柱凸轮32的转动带动搅拌轴40作圆周运动和上下运动；搅拌轴40向上运动时，压缩搅拌轴40内部的空气，从底部第二单向阀51向罐体10内吹气，气体吹动罐体10内液体，不断产生气泡又不断破裂，使得粉和液的混合更均匀。此过程中，由于粉料进料口61处于敞开状态，上方仍有部分细腻粉尘，柱塞41的作用下能够将粉尘吸收进入搅拌轴40内部，再次吹出，使混合更均匀。
57.出料：关闭电机22停止搅拌后，打开罐体下端排料口63，将混合后的防水涂料倒出。
58.实施例3：本实施例与实施例1的区别如表1、表2。
59.实施例4：本实施例与实施例1的区别如表1、表2；实施例1-实施例4中各组分的用量采取正交试验法进行设置，减少试验次数。
[0060][0061]
表1
[0062][0063]
表2
[0064]
本方案的高渗透双组份聚合物水泥基防水涂料的性能如表3所示：(对照组选取普通水泥基防水涂料)
[0065][0066]
表3
[0067]
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。