一种适用于干湿交替区的不锈钢复合钢板防腐结构的制作方法

1.本实用新型属于道路、桥梁领域中防腐技术领域，具体涉及一种适用于干湿交替区的不锈钢复合钢板防腐结构。


背景技术：

2.随着我国经济快速发展，为满足人民交通出行的需要，国内各项基础建设也在大力发展，各种道路、桥梁的建设难免会经过江河湖泊、澡泽、水库等大中型水域，桥梁钢结构在这些水域环境下如何防腐，保证结构设施耐久性、满足再设计使用年限内的结构安全，是需要解决的问题。对于水环境保护区干湿交替处的钢结构，其主要在干湿交替中，含水量不断变化，对钢结构设施的腐蚀性更为明显；腐蚀速率可以达到全浸入水中的腐蚀速率1.8倍。同时，许多水域又是国民生活用水的取水源地，国家级地方的相关法律法规对水源的保护要求，避免及降低污染物质侵入被保护的水域提出了相关要求。如何保证在不对水源带来污染的前提下，提供一种有效的防腐结构是亟待解决的技术难题。
3.现有技术中，桥梁钢结构常规防腐方法有以下几种：(1)选用耐候钢为基材，耐候钢即耐大气腐蚀钢，是介于普通钢和不锈钢之间的低合金钢系列，耐候钢由普碳钢添加少量铜、镍等耐腐蚀元素而成，具有优质钢的强韧、塑延、成型、焊割、磨蚀、高温、抗疲劳等特性；耐候性为普碳钢的2～8倍，涂装性为普碳钢的1.5～10倍。但是耐候钢并非不锈钢板，如果耐候钢的凹位中有积水，该处的腐蚀速率将变快，因此必须做好排水，耐候钢板表面的锈层可使它附近的物体表面变得锈迹斑斑。(2)采用热喷涂铝(锌)复合涂层，它是将锌材或是铝材融化成颗粒状，雾化到基体表面的一种表面防腐涂层。钢结构表面喷锌、喷铝工艺加以保护，防腐年限可达30年以上无需保养。若在喷锌、喷铝层外再加油漆封闭，则防腐年限更长。但是热喷涂铝(锌)复合涂层的工业化程度较低，喷砂喷铝(锌)的劳动强度大。(3)涂层法：防腐涂层是指涂敷在金属表面上使之与周围介质隔离，以控制管道腐蚀的一种覆盖层；其具有良好的电绝缘性和隔水性，与金属表面有较强的附着力，能抗化学破坏和有一定的机械强度。防腐涂层通常由三部分组成:第一层是涂在金属表面的底漆，用以增强金属与主要涂料的粘结力；第二层是主要涂料，常用的材料有煤焦油瓷漆、石油沥青、聚乙烯胶粘带、环氧树脂、聚烯烃涂层等，近年来国外使用较多的是后两种；第三层是包扎带，用以保持一定的机械强度，以免在运输和施工过程中受损。但是涂层法防腐蚀性一般不如长效防腐蚀方法，所以用于室内钢结构或相对易于维护的室外钢结构较多，一次成本低，但用于户外时的维护成本较高。(4)阴极保护法：阴极保护技术是电化学保护技术的一种，其原理是向被腐蚀金属结构物表面施加一个外加电流，被保护结构物成为阴极，从而使得金属腐蚀发生的电子迁移得到抑制，避免或减弱腐蚀的发生。但是阴极保护法对水源保护地的水环境有污染，水源地不能采用。


技术实现要素：

4.针对现有技术中面临的问题，本实用新型的目的是提供一种适用于干湿交替区的
不锈钢复合钢板防腐结构。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种适用于干湿交替区的不锈钢复合钢板防腐结构，包括不锈钢复合钢板和涂覆在不锈钢复合钢板表面的复合涂层；不锈钢复合钢板包括基板，基板的外层具有面板，面板为00cr17ni14mo2不锈钢，所述面板的表面具有喷砂除锈层；复合涂层包括从内至外依次分布的第一环氧玻璃鳞片涂层、第二环氧玻璃鳞片涂层和第三环氧玻璃鳞片涂层。环氧玻璃鳞片具有优异的耐水性和耐化学品渗透性，组分中含有大量玻璃鳞片，成膜后屏蔽性强，能有效阻止腐蚀介质的渗透，达到隔离防锈目的；此外，环氧玻璃鳞片还具有一定的装饰性。
7.作为优选的技术方案，所述基板为q345qd桥梁钢板。优选的，基板的厚度为20
‑
30mm，进一步优选为24mm。
8.作为优选的技术方案，所述面板的厚度为1
‑
5mm，进一步优选为3mm。面板00cr17ni14mo2(316l)因添加mo，故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下使用；加工硬化性优(无磁性)；高温强度优秀；固溶状态无磁性；冷轧产品外观光泽度好，漂亮。
9.作为优选的技术方案，所述喷砂除锈层的喷砂除锈标准为sa2.5级，粗糙度rz为40～60μm。进一步优选的，粗糙度rz为50μm。
10.作为优选的技术方案，所述第一环氧玻璃鳞片涂层、第二环氧玻璃鳞片涂层、第三环氧玻璃鳞片涂层的厚度相同，均为100
‑
200μm。进一步优选为150μm。环氧玻璃鳞片涂层是采用环氧玻璃鳞片漆进行涂装制得，其中第一环氧玻璃鳞片涂层、第二环氧玻璃鳞片涂层是在工厂采用环氧玻璃鳞片漆进行两道涂装制得；第三环氧玻璃鳞片涂层是当产品运至现场并安装完成后，进行环氧玻璃鳞片漆涂装制得。产品在运输、安装过程中，由于摩擦、碰撞等作用不可避免的会导致第二环氧玻璃鳞片涂层的损坏，此时，第三环氧玻璃鳞片涂层能够起到良好的补充、修复作用，保证不锈钢复合钢板表面涂层的完整性，提高产品最终的防腐效果。
11.需要说明的是，本发明中所用的00cr17ni14mo2不锈钢、环氧玻璃鳞片漆涂等均为市购产品。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型提供的不锈钢复合钢板防腐结构，基板的外层具有00cr17ni14mo2不锈钢面板，并在面板表面涂装三层环氧玻璃鳞片涂层，使钢板具有良好的耐水性和耐化学品渗透性，能够显著提高钢板的防腐效果，适用于干湿交替区等腐蚀性较强的环境中；同时不污染水源，具有良好的环境友好性。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的不锈钢复合钢板防腐结构的结构示意图；
15.附图标记：1＝基板，2
‑
面板，3
‑
喷砂除锈层，4
‑
第一环氧玻璃鳞片涂层，5
‑
第二环氧玻璃鳞片涂层，6
‑
第三环氧玻璃鳞片涂层，
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作更进一步的说明。显然，所描述的实施例
是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.需要说明的是，本实用新型中术语“第一”、“第二”、“第三”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
18.参考图1，一种适用于干湿交替区的不锈钢复合钢板防腐结构，包括不锈钢复合钢板和涂覆在不锈钢复合钢板表面的复合涂层；不锈钢复合钢板包括基板1，基板1的外层具有面板2；基板1为q345qd桥梁钢板，基板1的厚度为20
‑
30mm，优选为24mm。面板2为00cr17ni14mo2不锈钢，00cr17ni14mo2(316l)因添加mo，故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下使用；加工硬化性优(无磁性)；高温强度优秀；固溶状态无磁性；冷轧产品外观光泽度好，漂亮。面板2的厚度为1
‑
5mm，进一步优选为3mm。面板2的表面具有喷砂除锈层3，喷砂除锈层3的喷砂除锈标准为sa2.5级，粗糙度rz为40～60μm。进一步优选的，粗糙度rz为50μm；复合涂层包括从内至外依次分布的第一环氧玻璃鳞片涂层4、第二环氧玻璃鳞片涂层5和第三环氧玻璃鳞片涂层6。环氧玻璃鳞片具有优异的耐水性和耐化学品渗透性，组分中含有大量玻璃鳞片，成膜后屏蔽性强，能有效阻止腐蚀介质的渗透，达到隔离防锈目的；此外，环氧玻璃鳞片还具有一定的装饰性。优选的，第一环氧玻璃鳞片涂层4、第二环氧玻璃鳞片涂层5、第三环氧玻璃鳞片涂层6的厚度相同，均为100
‑
200μm。进一步优选为150μm。
19.施工过程中，在面板2表面涂装第一环氧玻璃鳞片涂层4之前，首先对面板进行喷砂除锈处理，在面板表面形成喷砂除锈层3，喷砂除锈层的喷砂除锈标准为sa2.5级，粗糙度rz为50μm；喷砂除锈层3能够增加涂层和面板之间的附着力，延长涂层的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。然后在工厂中，在喷砂除锈层的表面依次制备第一环氧玻璃鳞片涂层4、第二环氧玻璃鳞涂层5，当第一环氧玻璃鳞片涂层4、第二环氧玻璃鳞片涂层5形成后，将产品运至现场并安装完成后，在工地上进行第三层环氧玻璃鳞片涂层的制备。第三层环氧玻璃鳞片涂层是在工地涂装而不是在工厂涂装，这是因为产品在运输、安装过程中，由于摩擦、碰撞等作用不可避免的会导致最外层环氧玻璃鳞片涂层(第二环氧玻璃鳞片涂层)的损坏，此时，第三环氧玻璃鳞片涂层能够起到良好的补充、修复作用，保证不锈钢复合钢板表面涂层的完整性，提高产品最终的防腐效果。
20.本实用新型提供的不锈钢复合钢板防腐结构，能够显著提高钢板的防腐效果，适用于干湿交替区等腐蚀性较强的环境中；同时不污染水源，具有良好的环境友好性。且结构简单，易于工业化推广应用。