一种高强度超薄玻璃盖板的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃盖板加工领域，具体涉及一种高强度超薄玻璃盖板。


背景技术：

2.手机玻璃盖板指的是覆盖在手机显示屏和触控屏上的玻璃镜片，主要对显示屏和触控屏起保护作用。随着5g技术的迅速发展，市场上的主流手机制造商正广泛将超薄柔性玻璃应用于智能手机。目前，各厂商已发布的折叠屏手机多采用cpi膜(colorless polyimide，透明聚酰亚胺)作为保护盖板。使用cpi膜作为折叠手机屏幕的防护材料，其优点是具有一定的柔韧性，易加工，但由于其材质的关系，多次折叠后会出现明显的折痕，容易起泡发生形变，透明度低且长时间使用后易发黄，影响显示效果，同时表面硬度低，较易出现划痕；最重要的是不耐高温，不能在其表面进行需要高温处理的后段工艺。
3.目前应用到手机触摸屏上的一种方案是采用双层cpi结构，其结构比单层cpi强度提升了80%。此结构方案解决了柔性屏不耐弯折问题和使用寿命不长的问题，但在盖板耐刮性、抗冲击性以及表面硬度方面仍有不足。
4.相较而言，超薄玻璃在表面平整度、耐划伤性、耐高温性等方面先天具有更高的性能指标，玻璃的光学特性好，环境稳定性强，表面硬度高耐刮擦。另外，其材质本身具有良好的自我修复能力，在长期反复弯折后，仍能恢复原始平整度，不存在膜类材料的疲劳度等问题。但其最大缺点是极易破碎，不便于在玻璃表面进行后段工序的加工处理。因此，为了提高超薄玻璃强度，现有的结构采用的是保护层（pet膜材）+超薄玻璃+减震层的叠层设计，此结构方案可在一定程度上提升超薄玻璃的韧性和抗冲击性，但由于表层有一层pet膜层，其耐刮性和表面硬度不足问题还是没有解决。
5.本实用新型主要针对上述问题提供一种高强度超薄玻璃盖板。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种高强度超薄玻璃盖板，能有效克服现有技术的不耐刮、易出现折痕、易碎片等问题，使玻璃盖板的整体结构更紧凑，明显解决折痕印，具有韧性好、玻璃强度高、抗冲击能力佳等效果。
7.为达到上述目的，本实用新型的一种高强度超薄玻璃盖板，包括表层超薄玻璃和底层超薄玻璃，在所述表层超薄玻璃上表面设置保护层，在所述底层超薄玻璃的下表面设置遮光层，在所述遮光层表面覆盖缓冲层，在所述缓冲层下表面涂覆oca胶形成oca胶层，在所述底层超薄玻璃的上表面和所述表层超薄玻璃的下表面之间设置中间膜材，在贴合设备的压力以及温度作用，所述中间膜材开始热熔，并将两块超薄玻璃贴合在一起。
8.进一步地，在所述底层超薄玻璃的下表面设置贴合pet膜的pet膜层。
9.进一步地，所述保护层包括加硬层。
10.进一步地，所述保护层包括af抗指纹层。
11.进一步地，所述遮光层的厚度为4-7um。
12.进一步地，所述缓冲层厚度为3-6um。
13.进一步地，所述中间膜材为eva乙烯-醋酸乙烯共聚物，所述中间膜材的厚度为30-50um。
14.通过以上技术方案，本申请达到以下有益效果：本实用新型提供一种高强度超薄玻璃盖板，能有效克服现有技术的不耐刮、易出现折痕、易碎片等问题，使玻璃盖板的整体结构更紧凑，明显解决折痕印，具有韧性好、玻璃强度高、抗冲击能力佳等效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种高强度超薄玻璃盖板的叠层结构图
16.附图中具体标记如下：1、表层超薄玻璃；2、中间膜材；3、底层超薄玻璃；4、遮光层；5、缓冲层；6、加硬层；7、抗指纹层；8、pet膜层；9、oca胶层。
具体实施方式
17.为了更清晰地说明本实用新型的技术特征以及所达成的技术效果，下面将结合较佳的实施例及附图配合进行详细介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得的对本技术方案的延伸仍然在本申请保护范围之内。
18.如图1所示，本实用新型的一种高强度超薄玻璃盖板，包括表层超薄玻璃1和底层超薄玻璃3，在所述表层超薄玻璃1上表面设置保护层，保护层为加硬层6和抗指纹层7，在所述底层超薄玻璃3的下表面设置遮光层4，在所述遮光层4表面覆盖缓冲层5，在所述缓冲层5下表面涂覆oca胶形成oca胶层9，在所述底层超薄玻璃3的上表面和所述表层超薄玻璃1的下表面之间设置中间膜材2，中间膜材为eva乙烯-醋酸乙烯共聚物，中间膜材的厚度为40um，在贴合设备的压力以及温度作用，所述中间膜材2开始热熔，并将两块超薄玻璃贴合在一起。上述遮光层的厚度为7um，缓冲层厚度为3um。
19.本实用新型一种高强度超薄玻璃盖板，具有以下加工步骤：
20.一、物料预处理，将外观检测合格的两块超薄玻璃进行化学加硬强化；
21.二、净化清洁处理，对作为底层的超薄玻璃使用包括药液清洗、烘干和等离子清洗工序在内的净化工艺处理；
22.三、设置遮光层，在底层超薄玻璃表面使用相关油墨工艺进行处理；包括运用丝印设备，在清洁处理后的玻璃表面丝印制作遮光层，所述遮光层的厚度为7um，将丝印后的玻璃进行烘烤30分钟，使玻璃表面油墨完全固化；
23.四、制备缓冲层，使用相关设备，在遮光层的表面制备用于缓冲的膜层，制作完成后在满足温度条件160-180℃情况下，进行烘烤时间25-35分钟，膜层完全固化；
24.五、净化清洁处理，对两块超薄玻璃进行净化工艺处理；对底层的超薄玻璃以及表层的超薄玻璃使用包括药液清洗、烘干和等离子清洗工序在内的净化工艺处理；
25.六、贴合处理，使用贴合设备，将清洁处理后的两块超薄玻璃与中间膜材贴合。
26.本实用新型的一种高强度超薄玻璃盖板，能有效克服现有技术的不耐刮、易出现折痕、易碎片等问题，使玻璃盖板的整体结构更紧凑，明显解决折痕印，具有韧性好、玻璃强度高、抗冲击能力强、触控效果佳等有益效果。
27.相关测试数据如下：
28.测试条件：取单片加硬超薄玻璃和本实用新型的双层超薄玻璃结构各两组，每组各8片，分别做落笔测试、球对环挤压测试。
29.落笔测试数据（测试高度单位（cm）,取最大测试值）
[0030][0031]
结论：通过测试对比发现，本实用新型的双层超薄玻璃结构的抗跌落能力大幅提升，原有单片玻璃在1-2厘米高度即碎片，采用双层玻璃结构后普遍在13-15厘米高度才出现碎片。
[0032]
球对环挤压测试数据（测试单位（n），取最大测试值）
[0033][0034]
结论：双层结构超薄玻璃抗挤压能力较单片超薄玻璃提升了2.2倍以上。
[0035]
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高强度超薄玻璃盖板，其特征在于，包括表层超薄玻璃和底层超薄玻璃，在所述表层超薄玻璃上表面设置保护层，在所述底层超薄玻璃的下表面设置遮光层，在所述遮光层表面覆盖缓冲层，在所述缓冲层下表面涂覆oca胶形成oca胶层，在所述底层超薄玻璃的上表面和所述表层超薄玻璃的下表面之间设置中间膜材，在贴合设备的压力以及温度作用，所述中间膜材开始热熔，并将两块超薄玻璃贴合在一起。2.根据权利要求1所述的高强度超薄玻璃盖板，其特征在于，还包括在所述底层超薄玻璃的下表面设置贴合pet膜的pet膜层。3.根据权利要求1所述的高强度超薄玻璃盖板，其特征在于,所述保护层包括加硬层。4.根据权利要求1所述的高强度超薄玻璃盖板，其特征在于，所述保护层包括af抗指纹层。5.根据权利要求1所述的高强度超薄玻璃盖板，其特征在于，所述遮光层的厚度为4-7um。6.根据权利要求1所述的高强度超薄玻璃盖板，其特征在于，所述缓冲层厚度为3-6um。7.根据权利要求1所述的高强度超薄玻璃盖板，其特征在于，所述中间膜材为eva乙烯-醋酸乙烯共聚物，所述中间膜材的厚度为30-50um。

技术总结
本实用新型提供一种高强度超薄玻璃盖板，包括表层超薄玻璃和底层超薄玻璃，在所述表层超薄玻璃上表面设置保护层，在所述底层超薄玻璃的下表面设置遮光层，在所述遮光层表面覆盖缓冲层，在所述缓冲层下表面涂覆OCA胶形成OCA胶层，在所述底层超薄玻璃的上表面和所述表层超薄玻璃的下表面之间设置中间膜材，在贴合设备的压力以及温度作用，所述中间膜材开始热熔，并将两块超薄玻璃贴合在一起。本实用新型能有效克服现有技术的不耐刮、易出现折痕、易碎片等问题，使玻璃盖板的整体结构更紧凑，明显解决折痕印，具有韧性好、玻璃强度高、抗冲击能力佳等效果。能力佳等效果。能力佳等效果。


技术研发人员：李正和 许绍雄 洪嘉乐
受保护的技术使用者：伯恩创盛技术研发（惠州）有限公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/7/12