冷凝液滴弹跳板

1.本实用新型涉及防雾/防露、防结冰、散热等技术领域，尤其是涉及一种冷凝液滴弹跳板。


背景技术：

2.冷凝是生活中随处可见的物理现象，比如清晨的露珠，游泳眼镜起雾，口罩里的水珠等等。同时，它也是工业生产中不可或缺的重要环节，发电厂的热蒸汽需要通过冷凝重新回到液态，干旱地区需要蒸发冷凝海水提取水资源，冰箱/空调依靠工质的蒸发冷凝循环实现制冷。
3.超疏水表面作为2000年来新型的研究热点，在防雾、高效冷凝等领域有巨大的优越性。在表面防雾/防露、防结冰、芯片高效散热、航天飞行器热管理等方面应用前景广阔。
4.由于超疏水表面液滴黏附极低，冷凝产生的微小液滴(10-100μm)发生合并的时候，释放的表面能转化为动能，将会促使液滴弹跳脱离表面。得益于“弹跳脱离”这种高效的液滴脱离方式，超疏水表面残留的冷凝液滴半径顶多在百微米量级，远小于传统柱状冷凝表面的液滴脱离半径(mm量级)。一方面，残留液滴越小，残留体积越少意味着更好的防雾特性。另一方面，残留液滴越小，相同的表面积下，意味着参与冷凝的液滴数量越多。由于小液滴的冷凝热阻更低，超疏水表面体现出更高换热系数，也是换热效率的表征。
5.但是，目前所有的超疏水表面还不能实现液滴大小的控制，由于冷凝液滴成核、生长、合并、脱离的随机性，冷凝液滴的脱离概率不能保证。随着冷凝时间的推移，总是不可避免得出现大液滴，使得防雾/防露、防结冰和散热效率发生恶化。


技术实现要素：

6.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种冷凝液滴弹跳板，冷凝液滴弹跳概率稳定，可用作防雾/防露、防结冰材料使用，也可用于散热用的均热板中。
7.根据本实用新型实施例的冷凝液滴弹跳板，所述冷凝液滴弹跳板表面具有微米尺度的薄壁凹坑微结构，所述冷凝液滴仅生长在所述薄壁凹坑微结构的各单个凹坑内而不生长在单个凹坑的侧壁顶面上，所述冷凝液滴弹跳板表面设有超疏水层。
8.根据本实用新型实施例的冷凝液滴弹跳板，采用微米尺度的薄壁凹坑微结构，利用强化弹跳原理，可实现冷凝液滴的高稳定弹跳，冷凝液滴的高稳定弹跳率达到95％～100％，弹跳速度可达2m/s～4m/s，避免或大大地减少冷凝液滴在冷凝液滴弹跳板上的残留，从而使得弹跳板可用作防雾/防露、防结冰材料，例如，当该弹跳板用在基站的外壳上，可以防止基站的外壳表面有雾或露珠或冰产生，从而可以减少雾、露珠、冰对基站信号的干扰，保证基站信号的稳定；该弹跳板的换热系数经过理论推算，比目前世界最好水平提高40％，因此，该弹跳板也可用作高效冷凝材料，例如作为均热板中的冷凝板使用，可以大大地提高均热板的导热能力。
9.在一些实施例中，所述薄壁凹坑微结构内设有若干个凹坑，若干个凹坑均匀排列于所述冷凝液滴弹跳板表面。
10.在一些实施例中，所述薄壁凹坑微结构的单个凹坑的形状和大小相同或不同。
11.在一些实施例中，所述薄壁凹坑微结构中的单个凹坑的侧壁厚度为0.5～2微米。
12.在一些实施例中，单个所述冷凝液滴的横截面面积小于或等于所述薄壁凹坑微结构中的单个凹坑的横截面面积的150％。
13.在一些实施例中，所述薄壁凹坑微结构中的单个凹坑的横截面面积为250～600μm2。
14.在一些实施例中，所述薄壁凹坑微结构为栅格微结构或蛋托微结构。
15.在一些实施例中，所述栅格微结构中的单个栅格形状为方形、三角形或多边形。
16.在一些实施例中，所述栅格微结构中的单个栅格的侧壁厚度为0.8～2微米；所述栅格微结构的高度为8～12微米；所述栅格微结构的宽度为15～25微米。
17.在一些实施例中，所述超疏水层为氧化铜层和/或glaco涂层。
18.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1为本实用新型实施例的冷凝液滴弹跳板的结构示意图。
21.图2a为本实用新型实施例的冷凝液滴弹跳板的薄壁凹坑微结构中冷凝液滴生长的示意图。
22.图2b本实用新型实施例的冷凝液滴弹跳板的薄壁凹坑微结构中冷凝液滴融合的示意图。
23.图2c为本实用新型实施例的冷凝液滴弹跳板的薄壁凹坑微结构中融合后的冷凝液滴强化弹跳的示意图。
24.图3a为本实用新型实施例的冷凝液滴弹跳板的栅格微结构的示意图，该栅格微结构的各单个栅格的形状为正方形。
25.图3b为本实用新型实施例的冷凝液滴弹跳板的栅格微结构的示意图，该栅格微结构的各单个栅格的形状为正六边形。
26.图3c为本实用新型实施例的冷凝液滴弹跳板的栅格微结构的示意图，该栅格微结构的各单个栅格的形状为正三角形。
27.图4a为本实用新型实施例的冷凝液滴弹跳板的栅格微结构的立体示意图，该栅格微结构的各单个栅格的形状为正方形。
28.图4b为图4a的俯视图。
29.图4c为图4b的a-a处的剖视图。
30.图5至图7均为本实用新型实施例的冷凝液滴弹跳板的薄壁凹坑微结构(栅格微结构)与传统超疏水表面的对比实验的效果视图。
31.图8和图9为本实用新型实施例的冷凝液滴弹跳板的正方向栅格微结构涂敷glaco
涂层前后的电镜照片。
32.附图标记：
33.冷凝液滴弹跳板1000薄壁凹坑微结构1侧壁厚度d高度h宽度w
34.多个侧壁相交处g毛细驱动力f
具体实施方式
35.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
36.下面结合图1至图9来描述本实用新型实施例的冷凝液滴弹跳板1000。
37.如图1至图4c所示，根据本实用新型实施例的冷凝液滴弹跳板1000。其中，冷凝液滴弹跳板1000表面具有微米尺度的薄壁凹坑微结构1，冷凝液滴仅生长在薄壁凹坑微结构1的各单个凹坑内而不生长在单个凹坑的侧壁顶面上，冷凝液滴弹跳板1000表面设有超疏水层。
38.具体地，冷凝液滴弹跳板1000表面具有微米尺度的薄壁凹坑微结构1，这里，“微米尺度的薄壁凹坑微结构1”中的“微米尺度”应理解为薄壁凹坑微结构1中的各单个凹坑的侧壁厚度d(参考图4c)、宽度w(参考图4b)和高度h(参考图4c)均在微米尺度范围内；该薄壁凹坑微结构1中的“薄壁”指的是该薄壁凹坑微结构1中的各单个凹坑的微米尺度厚度的侧壁，也即两两相邻的凹坑之间的侧壁，将各单个凹坑的侧壁厚度d(如图4c所示)设计成特定微米尺度，可以保证各单个凹坑的侧壁顶面面积非常小，不足以让蒸汽在各单个凹坑的侧壁顶面上生长冷凝液滴，从而避免了蒸汽在各单个凹坑的侧壁顶面生长冷凝液滴，保证冷凝液滴只能成核生长在各单个凹坑内(如图1及图2a所示)，冷凝液滴生长到尺寸与凹坑尺寸相当时可以认为是已生长好的冷凝液滴(如图2a所示)，相邻两个凹坑中的已生长好的冷凝液滴发生融合(如图2b所示)，由于薄壁的存在，融合后的冷凝液滴内部流动方向将会被诱导向离面方向，并且薄壁会为液滴提供离面的毛细驱动力f，在这个毛细驱动力f的作用下，融合后的液滴将会像弓箭一样高速弹离冷凝液滴弹跳板1000(如图2c所示)。由于该薄壁凹坑微结构1中的凹坑的宽度w和高度h均在微米尺度范围内，可以较好地限制薄壁凹坑微结构1内生长好的冷凝液滴的半径尺寸，将冷凝液滴的大小控制在肉眼不可见的范围内，使得最大冷凝液滴半径比世界最高水平低30％以上。确保冷凝液滴弹跳板1000上不会出现大液滴(参考图5所示)；再由于冷凝液滴弹跳板1000表面设有超疏水层，使得凹坑内的冷凝液滴几乎成球形生长，相邻凹坑中的已生长好的冷凝液滴发生融合后更容易脱离凹坑表面进行弹跳；因此，微米尺度的薄壁凹坑微结构1可实现冷凝液滴的高稳定弹跳，冷凝液滴的高稳定弹跳率达到95％～100％，弹跳速度可达2m/s～4m/s，避免或大大地减少冷凝液滴在冷凝液滴弹跳板1000上的残留，残留液体体积比世界最高水平低30％以上，从而使得弹跳板1000可用作防雾/防露、防结冰材料，例如，当该弹跳板1000用在基站的外壳上，可以防止基站的外壳表面有雾或露珠或冰产生，从而可以减少雾、露珠、冰对基站信号的干扰，保证基站信号的稳定；该弹跳板1000也可用作高效冷凝材料，例如作为均热板中的冷凝板使用。
39.如图5至图7所示，下面通过实验数据来说明本实用新型的冷凝液滴弹跳板1000的
带超疏水层的薄壁凹坑微结构1表面与普通平面超疏水表面的冷凝效果。
40.如图5所示，由于本实用新型的冷凝液滴弹跳板1000的带超疏水层的薄壁凹坑微结构1对液滴的强化弹跳作用，薄壁凹坑微结构1表面的冷凝液滴能够更早脱离表面，不会出现大液滴，薄壁凹坑微结构1表面的液滴半径可以被限制在20微米以下，肉眼不可见。但是未加工有薄壁凹坑微结构1但利用相同方式获得的超疏水表面的液滴半径超过100微米，存在肉眼可见大液滴。
41.最大液滴半径和残留液体体积是两个反应冷凝效果的重要参数。最大液滴半径指的是某一时刻出现在这个表面上的最大的液滴的半径，残留液体体积是指某一时刻单位面积上残余液体的体积。最大液滴半径和残留液体体积都是越小越好，越小意味着具有更强的排液能力。如图6和图7所示，薄壁凹坑微结构1表面相比于利用相同方式获得的超疏水表面有很大的改进，无论是最大液滴半径还是残留液体体积都能很快达到稳定，并保持在较低水平，稳定后的残留液体体积比目前世界最好结果低30％以上，并且冷凝液滴弹跳板1000的换热系数经理论推算比目前世界最好结果提高40％。
42.这一实验结果充分体现了薄壁凹坑微结构1促进冷凝液滴弹跳脱离表面的效果。
43.根据本实用新型实施例的冷凝液滴弹跳板1000，采用微米尺度的薄壁凹坑微结构1，利用强化弹跳原理，可实现冷凝液滴的高稳定弹跳，冷凝液滴的高稳定弹跳率达到95％～100％，弹跳速度可达2m/s～4m/s，避免或大大地减少冷凝液滴在冷凝液滴弹跳板1000上的残留，从而使得弹跳板1000可用作防雾/防露、防结冰材料，例如，当该弹跳板1000用在基站的外壳上，可以防止基站的外壳表面有雾或露珠或冰产生，从而可以减少雾、露珠、冰对基站信号的干扰，保证基站信号的稳定；该弹跳板1000的换热系数经过理论推算，比目前世界最好水平提高40％，因此，该弹跳板1000也可用作高效冷凝材料，例如作为均热板中的冷凝板使用，可以大大地提高均热板的导热能力。
44.在一些实施例中，薄壁凹坑微结构1内设有若干个凹坑，若干个凹坑均匀排列于冷凝液滴弹跳板表面。也就是说，薄壁凹坑微结构1内的若干个凹坑呈均匀排列，这样可以使薄壁凹坑微结构1上的冷凝液滴分布均匀，从而使冷凝液滴更加容易发生融合弹跳，稳定弹跳概率高。
45.在一些实施例中，薄壁凹坑微结构1的单个凹坑的形状和大小相同或不同。具体地，薄壁凹坑微结构1的单个凹坑的形状可以相同，例如，如图3a所示的薄壁凹坑微结构1的各单个凹坑形状均为正方形，如图3b所示的薄壁凹坑微结构1的各单个凹坑形状均为正六边形，如图3c所示的薄壁凹坑微结构1的各单个凹坑形状均为正三角形；薄壁凹坑微结构1的单个凹坑的形状也可以不相同，例如，部分凹坑形状为方形，部分凹坑形状为圆形，部分凹坑还可以为其它异形。总之，只要薄壁凹坑微结构能使冷凝液滴只生长在薄壁凹坑微结构1的各单个凹坑内而不生长在单个凹坑的侧壁顶面上，相邻两个凹坑内已生长好的冷凝液滴发生融合弹跳，薄壁凹坑微结构1的单个凹坑的形状可以不作具体限定，可以相同或不同。薄壁凹坑微结构1的单个凹坑大小可以相同，例如，如图3a所示的薄壁凹坑微结构1的各单个正方形凹坑大小相同，如图3b所示的薄壁凹坑微结构1的各单个正六边形凹坑大小相同，如图3c所示的薄壁凹坑微结构1的各单个正三角形凹坑大小相同；薄壁凹坑微结构1的单个凹坑大小也可以不同或略有差异。
46.在一些实施例中，薄壁凹坑微结构1中的单个凹坑的侧壁厚度d为0.5～2微米。通
过将单个凹坑的侧壁厚度设计在0.5～2微米范围内，可以保证各单个凹坑的侧壁顶面面积非常小，可以避免了高温工质蒸汽在各单个凹坑的侧壁顶面生长冷凝液滴。
47.在一些实施例中，单个冷凝液滴的横截面面积小于或等于薄壁凹坑微结构1中的单个凹坑的横截面面积的150％。这是由于，当冷凝液滴成长到凹坑横截面积150％时，它必然会与相邻凹坑内的液滴发生融合，并在薄壁的强化冷凝效果下弹跳脱离表面，在薄壁凹坑微结构1表面上形成良性循环。因此，在本发明的一些实施例中，冷面上的单个冷凝液滴的横截面面积总是小于或等于薄壁凹坑微结构1中的单个凹坑的横截面面积的150％，可以维持冷面上的冷凝液滴均为密密麻麻分布较为均匀的小液滴(可参考如图5中薄壁栅格微结构表现上的小液滴)，当单个冷凝液滴的横截面面积达到薄壁凹坑微结构1中的单个凹坑的横截面面积的150％，相邻的冷凝液滴就会发生融合弹跳离开冷面，由于大液滴的冷凝热阻大于小液滴，薄壁凹坑微结构1表面可以大大地提高冷凝液滴弹跳板1000的冷凝效率。
48.在一些实施例中，薄壁凹坑微结构1中的单个凹坑的横截面面积为250～600μm2。这是由于冷凝液滴大小与单个凹坑的大小相关，如果凹坑横截面面积设计过大，则意味着凹坑内的冷凝液滴最大尺寸就会变大，由于大的冷凝液滴热阻更高，如果凹坑横截面积设计过小，则意味着凹坑内的冷凝液滴最大尺寸就会变的过小，由于小液滴合并弹跳的粘性耗散更强，当相邻的液滴发生融合，冷凝液滴融合弹跳成功概率就会降低，也就是说，并不是冷凝液滴合并了就能弹跳。因此，当薄壁凹坑微结构1中的单个凹坑的横截面面积为250～600μm2，在一定程度上限制了薄壁凹坑微结构1表面上冷凝液滴的大小以及最大冷凝液滴的大小，这样可以维持冷面上的冷凝液滴均为密密麻麻分布较为均匀且尺寸合适的小液滴(可参考如图5中薄壁栅格微结构表现上的小液滴)，且已经成长好的相邻的冷凝液滴会发生融合并能弹跳离开冷面，这样就会在薄壁凹坑微结构1表面上形成良性循环。
49.优选的，薄壁凹坑微结构1中的单个凹坑的横截面面积为250～600μm2时，薄壁凹坑微结构1中的单个凹坑的高度尺寸可以为10μm。
50.在一些实施例中，薄壁凹坑微结构1为栅格微结构(如图1至图4c所示)或蛋托微结构。其中，就栅格微结构而言，栅格微结构中的各单个栅格的侧壁厚度d(如图4c所示)设计成特定微米尺度，可以保证各单个栅格的侧壁顶面面积非常小，不足以让高温工质蒸汽在各单个栅格的侧壁顶面上生长冷凝液滴，从而避免了高温工质蒸汽在各单个栅格的侧壁顶面生长冷凝液滴，保证冷凝液滴只能成核生长在各单个栅格内(如图1及图2a所示)，冷凝液滴生长到尺寸与栅格尺寸相当时可以认为是已生长好的冷凝液滴(如图2a所示)，相邻两个栅格中的已生长好的冷凝液滴发生融合(如图2b所示)，由于薄壁(即厚度为d的侧壁厚度d)的存在，融合后的冷凝液滴内部流动方向将会被诱导向离面方向，并且薄壁会为液滴提供离面的毛细驱动力f，在这个毛细驱动力f的作用下，融合后的液滴将会像弓箭一样高速弹离冷面进行弹跳(如图2c所示)。由于该栅格微结构中的栅格大小均匀、尺寸一致且在微米尺度范围内，可以保证栅格微结构内生长好的冷凝液滴分布均匀且尺寸大小基本一致，冷凝液滴大小均为肉眼不可见，冷面上不会出现大液滴(参考图5所示)。
51.如图5至图7所示，下面通过实验数据来说明本实用新型的栅格微结构表面与普通平面超疏水表面的冷凝效果。
52.如图5所示，由于本实用新型的冷凝液滴弹跳板1000的带超疏水层的栅格微结构对液滴的强化弹跳作用，栅格微结构表面的冷凝液滴能够更早脱离表面，不会出现大液滴，
薄壁栅格表面的液滴半径可以被限制在20微米以下，肉眼不可见。但是普通的传统超疏水表面的液滴半径超过100微米，存在肉眼可见大液滴。
53.两个反应冷凝效果的重要参数是：最大液滴半径和残留液体体积。最大液滴半径指的是某一时刻出现在这个表面上的最大的液滴的半径，残留液体体积是指某一时刻单位面积上残余液体的体积。最大液滴半径和残留液体体积都是越小越好，越小意味着具有更强的排液能力。如图6和图7所示，薄壁栅格微结构表面相比于传统超疏水表面有很大的改进，无论是最大液滴半径还是残留液体体积都能很快达到稳定，并保持在较低水平，稳定后的残留液体体积比目前世界最好结果低30％以上，并且冷凝液滴弹跳板1000的换热系数经理论推算比目前世界最好结果提高40％。
54.这一实验结果充分体现了栅格微结构促进冷凝液滴弹跳脱离表面的效果。
55.在一些实施例中，栅格微结构中的单个栅格形状为方形、三角形或多边形。也就是说，栅格形状设计成方形、三角形或多边形可以进行连续铺展开来，只要确保冷凝液滴仅生长在栅格内而不会生长在栅格侧壁的顶面处即可。
56.优选的，栅格微结构中的单个栅格形状为正方形(如图3a、图4a至图4c所示)、正六边形(如图3b所示)或正三角形(如图3c所示)。这是因为正方形、正六边形或正三边形可以实现栅格的密铺，避免栅格微结构的中多个侧壁相交处g(参考图3a、图3b和图3c中g所标引的部位处)的顶面面积较大而导致多个侧壁相交处g的顶面上有冷凝液滴生长；也就是说，采用栅格微结构中的单个栅格形状为正方形、正六边形或正三角形可以使得冷凝液滴生长在栅格内而不会生长在栅格侧壁的顶面处。
57.在一些实施例中，栅格微结构中的单个栅格的侧壁厚度d(参考图4c)为0.8～2微米；栅格微结构的高度h(参考图4c)为8～12微米；栅格微结构的宽度w(参考图4b)为15～25微米。可以理解的是，栅格微结构中的单个栅格的侧壁厚度d为0.8～2微米，可以使得冷凝液滴只能生长在栅格微结构中的各单个栅格内(即栅格凹坑内)；由于栅格微结构的高度h为8～12微米；栅格微结构的宽度w为15～25微米，因此，可以限制已生长好的冷凝液滴的半径尺寸在肉眼不可见区域内，且已生长好的冷凝液滴尺寸一致性好，分布较为均匀，不会出现大液滴。需要说明的是，栅格微结构中的栅格的侧壁厚度d、高度h、宽度w可以根据实际需要进行考量选择，例如，栅格的侧壁厚度d可以为0.8微米、1.0微米、1.2微米，1.4微米、1.6微米、1.8微米或2.0微米等，栅格的侧壁高度h可以为8微米、9微米、10微米、11微米或12微米等。
58.在一个具体实施例中，栅格微结构中的单个栅格的侧壁厚度d为1微米，高度h为10微米，宽度w为20微米，由此可以实现冷凝液滴100％的弹跳率，弹跳速率可达4m/s。
59.这里需要说明一下，对于正方形或正六边形的栅格来说，宽度w可以定义为相对边之间的距离；对于正三角形的栅格来说，宽度w可以理解为一个顶点至相对边之间的距离。
60.在一些实施例中，超疏水层为氧化铜层和/或glaco涂层。也就是说，超疏水层可以根据实际需要选择氧化铜层、glaco涂层或氧化铜层和glaco涂层的组合。这里对glaco涂层作一下说明，glaco涂层可以商业购买得到的，具体名称为glaco mirror coat
‘
zero’,soft 99co.。
61.如图1至图2c、图4a至图4c及图8至图9所示，下面给出一个具体的例子来说明本实用新型实施例的冷凝液滴弹跳板1000。
62.该具体例子的冷凝液滴弹跳板1000上的微米尺度的薄壁凹坑微结构1为栅格微结构。其中，各单个栅格的形状为正方形，栅格的侧壁厚度为1微米、高度为10微米，宽度为20微米。该栅格微结构使得冷凝液滴只能生长在栅格微结构的各单个凹坑内而不生长在单个凹坑的侧壁顶面上，冷凝液滴弹跳板1000表面设有超疏水层，超疏水层为300nm的glaco涂层。
63.该具体例子的冷凝液滴弹跳板1000可采用如下方式加工得到，先在基底的一面上通过光刻技术加工出正方形栅格微结构(如图8所示)，再对栅格微结构的表面进行清洗，等离子处理，并使用glaco溶液浸泡，然后烘干得到涂层厚度为300nm的glaco涂层(如图9所示)，从而得到带有glaco涂层的栅格微结构。
64.将该具体例子的冷凝液滴弹跳板1000与传统超疏水进行冷凝对比实验，冷凝实验采用nikon倒置显微系统，实验环境气氛湿度为90％，实验环境的温度为26℃，得到如图5至图7所示实验结果。
65.该具体例子的冷凝液滴弹跳板1000，利用强化弹跳原理的栅格微结构，可实现冷凝液滴的高稳定弹跳，冷凝液滴的高稳定弹跳率接近100％，弹跳速度接近4m/s，避免了冷凝液滴在冷凝液滴弹跳板1000上的残留，从而使得弹跳板1000可用作防雾/防露、防结冰材料，例如，当该弹跳板1000用在基站的外壳上，可以防止基站的外壳表面有雾或露珠或冰产生，从而可以减少雾、露珠、冰对基站信号的干扰，保证基站信号的稳定；该弹跳板1000的换热系数经过理论推算，比目前世界最好水平提高40％，因此，该弹跳板1000也可用作高效冷凝材料，例如作为均热板中的冷凝板使用，可以大大地提高均热板的导热能力。
66.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
67.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。