1.本发明涉及一种公路建设用盐渍土的改良方法，属于寒旱地区盐渍土路基治理改良领域。
背景技术：
2.由于缺乏盐渍土改良剂路用方面的研究成果、技术支撑及相关工程应用实例，目前盐渍土地区公路施工过程中，采取的盐渍土处理方案主要有提高路基法、设置隔断层和路基换填处理法，路基填料大多采用无盐渍土或弱盐渍土换填方式，而大量换填就需要远距离的土料运输，极大地提高了工程造价。cn201710013851.3公开了一种由盐渍土、可溶性钙盐、尿素和微生物制剂组成的盐渍土填料，改盐渍土路基填料具有较高的抗压强度。cn201810927232.x公开了一种盐渍土地区路基主动隔盐施工方法，该发明中块石、石渣填筑形成的孔隙恰好为盐分、土体的膨胀、收缩提供一定空间，使下层的破坏力量不会上升到该层上部，从而起到隔绝盐分的目的。以上专利中使用的物理改良的方法虽然对盐渍土地区路基盐分起到隔离的效果，但是仍然存在施工难度大，工程造价高，后期隔离不彻底的问题。
技术实现要素：
3.本发明针对甘肃河西走廊地区盐渍土路基建设中遇到的问题，提供一种通过化学公路建设用盐渍土的改良方法，该改良方法中用的活性组分主要包括有机单体、聚合物、引发剂及交联剂，利用有机单体和引发剂在盐渍土中发生原位聚合的方法，强化和改善盐渍土的力学强度和抗水稳定性。
4.一种公路建设用盐渍土的改良方法，包括以下步骤：（1）将有机单体加入水中，在25-50℃的水浴中充分搅拌溶解得到有机单体水溶液；其中有机单体为丙烯酰胺、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、马来酸酐、苯乙烯、丙烯酸钠、甲基丙烯酸羟乙酯中的一种或几种；有机单体的加入量为盐渍土质量的0.5-10%。
5.（2）将聚合物加入上述有机单体水溶液中，搅拌溶解，标记为溶液a；其中聚合物为聚乙烯醇、聚氧乙烯醚或聚乙二醇；聚合物的加入量为盐渍土质量的0-5%。
6.（3）将引发剂加入水中，在25-50℃的水浴中充分搅拌溶解得到引发剂溶液；其中引发剂为过硫酸铵和亚硫酸氢钠；引发剂的加入量为有机单体质量的0.5-8%，其中过硫酸铵与亚硫酸氢钠的质量比为1:1。
7.（4）将交联剂加入引发剂溶液中，充分搅拌溶解，标记为溶液b；其中交联剂为n,n亚甲基双丙烯酰胺；交联剂的加入量为有机单体质量的0.5-6%。
8.（5）将溶液a加入盐渍土中，搅拌使其与盐渍土充分混合，然后在25-40℃焖0.5-4 h。
9.（6）焖料结束后，加入溶液b，搅拌均匀后得到改良盐渍土。将改良盐渍土装入磨具中压制成型，在室温下养护2天后，测其无侧限抗压强度。
10.本发明的有益效果为：（1）本发明使用化学改良的方法，使有机单体在盐渍土中原位发生聚合反应，最大程度将土壤颗粒和盐分吸附固定在有机聚合物上，提高了改良盐渍土的强度和稳定性，抑制了盐分的迁移；（2）本发明中的改良用活性组分在盐渍土中的添加量非常低，相比于盐渍土物理改良方法，成本较低，施工方式简单；（3）本发明改良后的盐渍土具有非常高的力学抗压强度，无侧限抗压强度高于2.5 mpa，可满足高强度路基的使用要求。
具体实施方式
11.下面通过实施例具体说明本发明公路建设用盐渍土的改良方法作进一步说明：实施例1首先将30 g丙烯酰胺溶于41 g 水中，搅拌溶解后，加入23 g丙烯酸，在25℃搅拌20 min后，将8 g聚氧乙烯醚加入上述溶液中，充分搅拌溶解，并标记为a溶液；另各取0.5 g过硫酸铵和亚硫酸氢钠加入32 g水中，在30℃下搅拌溶解后，加入1 g 交联剂n,n亚甲基双丙烯酰胺，搅拌溶解，并标记为b溶液。将溶液a加入1000 g盐渍土中，充分搅拌混合均匀，密封后在室温下焖2 h，然后加入b溶液，充分混合均匀后，将获得的改良盐渍土放入模具中，压制形成圆柱形试件，然后在室温下养护2天后，测其无侧限抗压强度。
12.实施例2首先将42 g丙烯酰胺溶于60 g 水中，搅拌溶解后，加入15 g甲基丙烯酸甲酯，在30℃搅拌20 min后，将5 g聚乙烯醇加入上述溶液中，充分搅拌溶解，并标记为a溶液；另各取0.3 g过硫酸铵和亚硫酸氢钠加入12 g水中，在40℃搅拌溶解后，加入0.8 g 交联剂n,n亚甲基双丙烯酰胺，搅拌溶解，并标记为b溶液。将溶液a加入1000 g盐渍土中，充分搅拌混合均匀，密封后在室温下焖2 h，然后加入b溶液，充分混合均匀后，将获得的改良盐渍土放入模具中，压制形成圆柱形试件，然后在室温下养护2天后，测其无侧限抗压强度。
13.实施例3首先将35 g丙烯酸钠溶于35 g 水中，搅拌溶解后，加入25 g马来酸酐，在40℃搅拌20 min后，将2 g聚乙烯醇和2 g聚氧乙烯醚加入上述溶液中，充分搅拌溶解，并标记为a溶液；另各取1.2 g过硫酸铵和亚硫酸氢钠加入37 g水中，在40℃下搅拌溶解后，加入1.5 g 交联剂n,n亚甲基双丙烯酰胺，搅拌溶解，并标记为b溶液。将溶液a加入1000 g盐渍土中，充分搅拌混合均匀，密封后在室温下焖2 h，然后加入b溶液，充分混合均匀后，将获得的改良盐渍土放入模具中，压制形成圆柱形试件，然后在室温下养护2天后，测其无侧限抗压强度。
14.实施例4首先将30 g马来酸酐溶于42 g 水中，搅拌溶解后，加入35 g甲基丙烯酸甲酯，在30℃搅拌20 min后，将5 g聚乙烯醇和2 g聚氧乙烯醚加入上述溶液中，充分搅拌溶解，并标记为a溶液；另各取1.5 g过硫酸铵和亚硫酸氢钠加入30 g水中，在35℃下搅拌溶解后，加入1.0 g 交联剂n,n亚甲基双丙烯酰胺，搅拌溶解，并标记为b溶液。将溶液a加入1000 g盐渍土中，充分搅拌混合均匀，密封后在室温下焖2 h，然后加入b溶液，充分混合均匀后，将获得的改良盐渍土放入模具中，压制形成圆柱形试件，然后在室温下养护2天后，测其无侧限抗
压强度。
15.实施例5首先将45 g甲基丙烯酸羟乙酯溶于32 g 水中，搅拌溶解后，加入10 g苯乙烯，在50℃搅拌40 min后，将43 g聚乙烯醇加入上述溶液中，充分搅拌溶解，并标记为a溶液；另各取5 g过硫酸铵和亚硫酸氢钠加入50 g水中，在50℃搅拌溶解后，加入5.0 g 交联剂n,n亚甲基双丙烯酰胺，搅拌溶解，并标记为b溶液。将溶液a加入1000 g盐渍土中，充分搅拌混合均匀，密封后在35℃下焖2 h，然后加入b溶液，充分混合均匀后，将获得的改良盐渍土放入模具中，压制形成圆柱形试件，然后在室温下养护2天后，测其无侧限抗压强度。
16.实施例6首先将10 g马来酸酐溶于42 g 水中，搅拌溶解后，加入40 g丙烯酰胺，在50℃搅拌20 min后，将23 g聚乙烯醇加入上述溶液中，充分搅拌溶解，并标记为a溶液；另各取2.3 g过硫酸铵和亚硫酸氢钠加入38 g水中，在40℃下搅拌溶解后，加入2.0 g 交联剂n,n亚甲基双丙烯酰胺，搅拌溶解，并标记为b溶液。将溶液a加入1000 g盐渍土中，充分搅拌混合均匀，密封后在35℃下焖1 h，然后加入b溶液，充分混合均匀后，将获得的改良盐渍土放入模具中，压制形成圆柱形试件，然后在室温下养护2天后，测其无侧限抗压强度。
17.实施例7首先将30 g甲基丙烯酸羟乙酯溶于50 g 水中，搅拌溶解后，加入15 g丙烯酸，在30℃搅拌60 min后，将10 g聚氧乙烯醚加入上述溶液中，充分搅拌溶解，并标记为a溶液；另各取6 g过硫酸铵和亚硫酸氢钠加入25 g水中，在30℃下搅拌溶解后，加入3.0 g 交联剂n,n亚甲基双丙烯酰胺，搅拌溶解，并标记为b溶液。将溶液a加入1000 g盐渍土中，充分搅拌混合均匀，密封后在35℃下焖3 h，然后加入b溶液，充分混合均匀后，将获得的改良盐渍土放入模具中，压制形成圆柱形试件，然后在室温下养护2天后，测其无侧限抗压强度。
18.实施例8首先将60 g甲基丙烯酸甲酯溶于40 g 水中，搅拌溶解后，加入25 g丙烯酸，在30℃搅拌60 min后，将15 g聚氧乙烯醚加入上述溶液中，充分搅拌溶解，并标记为a溶液；另各取5 g过硫酸铵和亚硫酸氢钠加入35 g水中，在40℃下搅拌溶解后，加入2.0 g 交联剂n,n亚甲基双丙烯酰胺，搅拌溶解，并标记为b溶液。将溶液a加入1000 g盐渍土中，充分搅拌混合均匀，密封后在40℃下焖4 h，然后加入b溶液，充分混合均匀后，将获得的改良盐渍土放入模具中，压制形成圆柱形试件，然后在室温下养护2天后，测其无侧限抗压强度。
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