彩石金属瓦用防火底胶组合物、制备方法与应用与流程

1.本发明属于彩石金属瓦用底胶领域，具体涉及彩石金属瓦用防火底胶组合物、制备方法与应用。


背景技术：

2.这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。
3.彩石金属瓦由镀铝锌钢板(作为基材)、耐指纹涂层、彩色砂粒、丙烯酸树脂和丙烯酸酯构成。因基材是镀铝锌钢板，且其表面覆盖彩色矿物粒，所以传统瓦片存在的如裂缝、翘曲、张口、易碎、易冻裂、反光、笨重、变色以及渗水等问题不易在彩石金属瓦上出现。
4.但在传统工艺中，彩石金属瓦大多以苯丙乳液或纯丙乳液(丙烯酸乳液)为粘合剂主要成分，耐火性能差，受热易产生明火以及有毒有害气体。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供彩石金属瓦用防火底胶组合物、制备方法与应用。
6.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
7.第一方面，本发明提供醋酸乙烯-乙烯共聚乳液在制备彩石金属瓦用防火底胶中的应用。
8.第二方面，本发明提供一种彩石金属瓦用防火底胶组合物，包括水、粘结剂和助剂，所述助剂选自消泡剂或润湿剂中的一种，所述粘结剂为醋酸乙烯-乙烯共聚乳液，粘结剂与水的质量比为1-7:1。
9.第三方面，本发明提供一种彩石金属瓦用防火底胶，由所述彩石金属瓦用防火底胶组合物制备而成。
10.第四方面，本发明提供所述彩石金属瓦用防火底胶的制备方法，包括如下步骤：将防火底胶组合物的各个组分与醋酸乙烯-乙烯共聚乳液混合均匀后，即得。
11.第五方面，本发明提供一种彩石金属瓦，其底胶为所述防火底胶。
12.第六方面，本发明提供所述彩石金属瓦的制备方法，包括如下步骤：在彩石金属瓦的基板上喷涂底胶，形成底胶层；
13.在底胶层上撒上彩砂，进行粘附，将底胶层烘干；
14.在粘附有彩砂的底胶层上喷涂面胶，烘干后，即可。
15.上述本发明的一个或多个实施例取得的有益效果如下：
16.将醋酸乙烯-乙烯共聚乳液用作彩石金属瓦的防火底胶的粘结剂时，相较于传统彩石金属瓦用苯并乳液粘合剂和纯丙乳液粘合剂，其防火性能显著增强，制备得到的防火底胶的燃烧性能不低于gb 8624-2012中b1级的要求。不但可以大大延缓火灾蔓延速度，还具有不起明火、有毒有害气体的产生量少、环境友好等优势。
17.醋酸乙烯-乙烯共聚乳液作为粘结剂制备防火底胶时，防火底胶的雾化效果好，出
雾均匀，可以提高在金属瓦表面的覆盖均匀程度，进而可以有效提高对彩砂提供均匀的粘结力。同时，由于粘结层的均匀性，进而可以提高彩石金属瓦各部位厚度的均匀程度，进而有效提高彩石金属瓦的美观程度，以提高彩石金属瓦的质量。
18.醋酸乙烯-乙烯共聚乳液作为粘结剂制备的防火底胶具有较强的粘结性能，尤其可以较好地提高金属瓦基体与彩砂之间的粘结强度，防止彩砂脱落，进而可以有效提高彩石金属瓦的使用寿命。
19.醋酸乙烯-乙烯共聚乳液作为粘结剂制备的防火底胶具有较强的耐候性，在高温、高湿状态下与金属瓦基体之间仍然表现出良好的粘附性能，无起层、无剥落、无掉砂。
20.此外，醋酸乙烯-乙烯共聚乳液作为粘结剂制备的防火底胶涂覆于金属瓦基体上形成的底胶层具有较好的弹性和柔韧性，即使对彩石金属瓦进行t弯折，底胶层无开裂或轻微开裂，无露底，不会影响彩石金属瓦的正常使用功能。
附图说明
21.构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
22.图1是实施例1中制备的彩石金属瓦的正面照片；
23.图2是实施例1中制备的彩石金属瓦的t弯处照片；
24.图3是实施例2中制备的彩石金属瓦的t弯处照片；
25.图4是实施例2中制备的彩石金属瓦的正面照片。
26.图5是实施例3中制备的彩石金属瓦的t弯处照片；
27.图6是实施例3中制备的彩石金属瓦的正面照片；
28.图7是实施例4中制备的彩石金属瓦的正面照片；
29.图8是对比例2中制备的彩石金属瓦t弯处照片。
具体实施方式
30.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
31.正如背景技术中所述，为了解决彩石金属瓦的传统制备工艺中存在的耐火性能差，受热易产生明火和有毒有害气体等问题，本发明中采用醋酸乙烯-乙烯共聚乳液作为粘结剂进行彩石金属瓦用防火底胶的制备。
32.第一方面，本发明提供醋酸乙烯-乙烯共聚乳液在制备彩石金属瓦用防火底胶中的应用。
33.彩石金属瓦制备时，在彩石金属瓦的基板上喷涂底胶，形成底胶层；在底胶层上撒上彩砂，进行粘附，将底胶层烘干；在粘附有彩砂的底胶层上喷涂面胶，烘干即可。本发明中的防火底胶是指用于将彩砂粘附于彩石金属瓦基板上的黏合剂。
34.第二方面，本发明提供一种彩石金属瓦用防火底胶组合物，包括水、粘结剂和助剂，所述助剂选自消泡剂或润湿剂，所述粘结剂为醋酸乙烯-乙烯共聚乳液，粘结剂与水的质量比为1-7:1。
35.优选的，所述醋酸乙烯-乙烯共聚乳液的黏度为3200-4400mpa*s，ph值为4.0-5.0。采用该种醋酸乙烯-乙烯共聚乳液制备的防火底胶组合物的雾化效果优良，水性体系分散良好。
36.彩石金属瓦是以高耐腐的镀铝锌钢板为基材，通过底胶将天然彩石颗粒或无机颜料染色的天然石砾粘结在基材上，得到的金属屋面材料，具有美观、轻巧和耐用的要求。其使用状态是安装于屋顶，暴露于自然环境中，且彩石金属瓦的使用寿命需要达到三十至五十年，甚至五十年以上，所以，底胶对彩砂与基体之间的粘结性能是最基本的性能要求。
37.至于防火性能的改善，现有技术中一般通过采用向黏结胶中添加耐火性物质(如防火粉料)的方式提高胶的防火性能，本发明的发明人最先尝试通过更换彩石金属瓦底胶的粘结剂的方式来提高底胶的防火性能。
38.发明人在粘结剂筛选过程中发现，目前筛选的大部分粘结剂制备的底胶难以达到不低于gb 8624-2012中b1级的要求，虽然这些粘结剂用于其他领域时可以达到较好的防火性能。即使有部分粘结剂制备的底胶可以满足gb 8624-2012中b1级的要求，对金属瓦基体和彩砂之间的粘结性能也难以达到基本要求。目前还未发现除醋酸乙烯-乙烯共聚乳液之外的其他粘结剂可以同时取得理想的防火性能和粘结性能。
39.发明人针对该问题进行了进一步研究，发现了彩石金属瓦的特殊之处：彩石金属瓦包括金属瓦基体(具体可为钢基层、位于钢基层两侧的镀铝锌层、位于两侧镀铝锌层外侧的保护层)、彩砂层、位于金属瓦基体与彩砂层之间的底胶层以及位于彩砂层外侧的面层。
40.也就是说，彩砂层只设置于彩石金属瓦的一侧，底胶层的两侧分别为热的良导体(金属瓦基体，使用状态下靠近屋面设置)和热的不良导体(彩砂层，使用状态下朝向外侧设置)。
41.彩石金属瓦的结构和安装状态决定了，发生火灾时，热量会通过金属瓦基体向底胶层传递，但是在底胶层聚集的热量难以通过彩砂层向周围环境释放，导致底胶层的温度迅速升高，且可以达到较高的温度。所以彩石金属瓦对底胶的防火性能要求很高。
42.而其他领域，如保温板，保温板粘结层两侧的材质相同或相近，所以，在遇到火灾时，保温板粘结层的温度不会像彩石金属瓦这样迅速升高，进而对粘结层的防火性能要求较低。至于其他领域，遇到火灾时，粘结层的温度基本上也不会在短时间内急剧上升，一方面是因为向粘结层的热量传递速度慢，另一方面是传递至粘结层的热量较容易向外释放。
43.此外，由于粘结剂在底胶中的占较大，属于底胶的主要组成成分，其性能对底胶的整体性能影响较大，醋酸乙烯-乙烯共聚乳液是以醋酸乙烯和乙烯单体为基本原料，与其它辅料通过乳液聚合方法共聚而成的高分子乳液，具有较好的柔韧性、耐酸碱性、粘结性、防水性和耐紫外线老化等性能，其与水性底胶的基本成分配合使用时，可以基本满足彩石金属瓦的其他性能要求。尤其是限定醋酸乙烯-乙烯共聚乳液的黏度为3200-4400mpa*s，ph值为4.0-5.0时，可以更好地满足彩石金属瓦的性能要求。
44.在一些实施例中，所述防火底胶组合物中的水的质量百分数为10％-20％，优选为15％-20％，进一步优选为16％-20％，再进一步优选为16％-19％；
45.优选的，粘结剂与水的质量比为4-5.5:1。粘结剂与水的质量比过大，粘结剂粘度大雾化效果差，无法满足喷涂工艺；粘结剂与水的质量比过小，底胶粘稠度低，而且难以增稠，造成流挂、滴胶、黏合效果差等负面影响。
46.适当提高防火底胶中的水分含量可以有效改善防火底胶的雾化效果，雾化效果的改善有利于提高防火底胶附着于金属瓦基体表面的均匀程度，进而有利于提高彩石金属瓦的产品质量。所以底胶的雾化性能是较为重要的因素。
47.经过试验发现，当底胶中水分含量过少时，防火底胶的雾化性能较差，而当水分含量过大时，则会影响底胶中其他组分的含量，进而不利于底胶其他方面性能的提高。
48.在一些实施例中，所述防火底胶组合物中还包括成膜助剂。
49.成膜助剂能促进防火底胶的塑性流动和弹性变形，改善聚结性能，使雾化喷涂的底胶能够在金属基板上成膜，提高底胶的分布均匀性，以提高彩砂在金属基板表面的粘附均匀性和粘结强度。
50.成膜助剂与合适的水分含量搭配，使雾化喷涂的底胶可以更加均匀地分布在金属瓦基体上，并成膜，以提高金属瓦基体表面彩砂的附着均匀程度和粘附强度，有效提高彩石金属瓦的质量和美观性。
51.在一些实施例中，所述防火底胶组合物中还包括高岭土。
52.高岭土是一种以高岭石族粘土矿物为主的粘土和粘土岩，常用于造纸、陶瓷、耐火材料、涂料、橡胶填料、搪瓷釉料以及白水泥原料等。当高岭土应用于涂料时，其作用一般是用于提高涂料的白度(如应用于白色漆)、遮盖力(是指当一件物体涂以某种涂料时，涂料中的颜料能遮盖被涂物体表面的底色，使底色不能再透过涂料而显露出来的能力)、分散性(在涂料体系中能分散开来的能力)、沉降性能、耐候性(漆膜经日晒雨淋后，耐黄变、耐失光以及耐粉化等性能)以及其他指标。
53.发明人经过试验发现，将高岭土用于制备彩石金属瓦底胶时，当高岭土与醋酸乙烯-乙烯共聚乳液粘结剂配合使用时，尤其对底胶的粘结性能的促进作用明显。同时，在一定的含水量下，高岭土的加入不会影响醋酸乙烯-乙烯共聚乳液的雾化效果。
54.在一些实施例中，所述防火底胶组合物中还包括重钙。
55.重钙为重质碳酸钙，是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石或石灰石粉磨制成。现有技术中，其用作胶粘剂的成分时，主要是起到降低生产成本和提高胶接性能的作用。
56.发明人在试验中发现，将重钙用于制备彩石金属瓦用防火底胶时，不但可以有效提高金属瓦基体与彩砂之间的粘结作用力，而且重钙与醋酸乙烯-乙烯共聚乳液搭配使用时，可以更好地提高底胶的防水性能。
57.当重钙与高领土配合使用时，可以较为显著地提高底胶的粘结性能和防水性能。
58.在一些实施例中，所述防火底胶组合物中还包括增稠剂。
59.进一步的，所述增稠剂选自无机增稠剂、纤维素类增稠剂、脂肪醇类增稠剂、脂肪酸类增稠剂、醚类增稠剂、聚丙烯酸酯类增稠剂或缔合型聚氨酯类增稠剂中的一种或多种的混合物。
60.优选的，所述增稠剂为缔合碱溶胀型增稠剂。
61.增稠剂用于底胶的黏度，使底胶保持均匀、稳定的悬浮状态，以提高底胶的稳定性。
62.在一些实施例中，所述消泡剂选自乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚或聚二甲基硅氧烷。
63.优选的，所述消泡剂为消泡剂2063。
64.消泡剂2063为丙烯酸酯共聚物类消泡剂，主要活性成分为：硅油、聚醚、高级醇、矿物油、植物油以及丙烯酸酯等。
65.防火底胶在生产过程中需要添加各种添加剂，且需要搅拌均匀，反应过程会导致起泡，且搅拌过程中也会导致起泡。此外底胶产品在运输过程中也会有泡沫产生。
66.而泡沫的存在会严重影响底胶的粘结性能，进而影响金属瓦基体与彩砂之间的粘结作用力，影响彩石金属瓦的产品质量。所以需要向底胶中加入消泡剂，以防止泡沫的产生。
67.消泡剂2063的使用更有利于提高底胶的防火性能。
68.在一些实施例中，所述防火底胶组合物中还包括杀菌剂。
69.防火底胶在运输、储存和使用环境中，很容易受到各种细菌、霉菌、真菌和酵母菌的侵蚀，严重影响防火底胶的粘结性能、气味和外观，进而影响彩石金属瓦的使用寿命。在防火底胶中加入杀菌剂，可以有效解决该问题。
70.在一些实施例中，所述防火底胶组合物中还包括分散剂。
71.进一步的，所述分散剂选自多己内多酯多元醇-多乙烯亚胺嵌段共聚物型分散剂、丙烯酸酯高分子型分散剂、聚氨酯或聚酯型高分子分散剂。
72.优选的，所述分散剂为丙烯酸酯高分子型分散剂。
73.该种分散剂可以使高岭土、重钙等组分均匀分散于底胶基体中，以提高底胶产品的均匀性。
74.在一些实施例中，所述防火底胶组合物中还包括润湿剂和/或水性碳黑色浆。
75.采用底胶对金属基板和彩砂进行粘结时，如果底胶可以与两者进行充分浸润，则可以有效提高对两者的粘附性能，而添加润湿剂则可以有效提高底胶对两者的浸润效果，进而提高粘结性。
76.向防火底胶中加入水性碳黑色浆，可以有效提高防火底胶的耐候性。
77.在一些实施例中，所述防火底胶组合物中还包括胺中和剂。
78.向防火底胶中加入胺中和剂，可以调节防火底胶的ph值，进而提高防火底胶的储存和使用稳定性。
79.在一些实施例中，所述防火底胶组合物中还包括防火粉料。
80.在底胶中添加防火粉料可以在一定程度上增加底胶的防火性能。
81.优选的，所述防火粉料选自硅藻土、氧化镁、氢氧化镁或氢氧化铝。
82.进一步优选的，所述防火粉料选自氢氧化镁和/或氢氧化铝。
83.在一些实施例中，所述防火底胶组合物中还包括分散剂、胺中和剂、杀菌剂、高岭土、重钙、水性碳黑色浆、成膜助剂或增稠剂中的一种或多种。
84.进一步的，所述防火底胶组合物的组分包括醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、水、润湿剂、分散剂、胺中和剂、杀菌剂、消泡剂、高岭土、重钙、水性碳黑色浆、成膜助剂或增稠剂。
85.优选的，所述防火底胶组合物由以下重量份的组分组成：醋酸乙烯-乙烯共聚乳液25-70份、水10-20份、润湿剂0.1-0.3份、分散剂0.25-0.4份、胺中和剂0.15-0.3份、杀菌剂0.15-0.3份、消泡剂0.15-0.4份、高岭土8-15份、重钙10-25份、水性碳黑色浆1-2份、成膜助剂0.5-1.5份、增稠剂0.1-1.5份。
86.进一步优选的，所述防火底胶组合物中，水的百分含量为15％-20％。
87.优选的，所述防火底胶组合物由以下重量份的组分组成：醋酸乙烯-乙烯共聚乳液25-70份；水10-20份；润湿剂0.1-0.3份；分散剂0.25-0.4份；胺中和剂0.15-0.3份；杀菌剂0.15-0.3份；消泡剂0.15-0.4份；高岭土8-15份；重钙10-25份；水性碳黑色浆1-2份；成膜助剂0.5-1.5份；增稠剂0.1-1.5份；氢氧化镁10-15份和/或氢氧化铝10-15份。
88.彩石金属瓦是以镀铝锌钢板作为基板，通过黏合剂将彩色天然砂粒粘结在基板上形成的金属屋面瓦，将彩石金属瓦安装于屋顶后，长时间经受风吹日晒雨淋，且需要经历多年的四季变换，所以，对于彩石金属瓦用黏合剂的要求不仅要具有良好的防火性能，其他性能如黏合剂对于基板与砂粒之间的粘结性能、防水性能、柔韧性、耐腐蚀性、耐低温和耐高温特性以及耐候性等性能都具有较为严格的要求。
89.此外，黏合剂需要经过雾化喷涂于镀铝锌钢板上，黏合剂的雾化效果影响黏合剂在基板上的喷涂均匀程度，进而影响到基板不同部位对彩砂的粘结强度和彩砂的附着量，所以，黏合剂的雾化效果会影响彩石金属瓦的美观程度和产品质量。进而，对彩石金属瓦用黏合剂的雾化性能也具有较高的要求。
90.第三方面，本发明提供一种彩石金属瓦用防火底胶，由所述彩石金属瓦用防火底胶组合物制备而成。
91.第四方面，本发明提供所述彩石金属瓦用防火底胶的制备方法，包括如下步骤：将防火底胶组合物的各个组分与醋酸乙烯-乙烯共聚乳液混合均匀后，即得。
92.在一些实施例中，首先将润湿剂、分散剂、胺中和剂、杀菌剂、消泡剂和部分水按比例混合均匀，得混合液一；
93.把部分醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、高岭土、重钙、水性碳黑色浆和部分水按比例加入混合液一中，混合均匀，得混合液二；
94.再将剩余醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、成膜助剂加入混合液三，得混合液四；
95.最后调节底胶粘度，即得。
96.进一步的，还包括向混合液一中加入防火粉料的步骤。
97.第五方面，本发明提供一种彩石金属瓦，其底胶为所述防火底胶。
98.第六方面，本发明提供彩石金属瓦的制备方法，包括如下步骤：在彩石金属瓦的基板上喷涂底胶，形成底胶层；
99.在底胶层上撒上彩砂，进行粘附，将底胶层烘干；
100.在粘附有彩砂的底胶层上喷涂面胶，烘干后，即可。
101.下面结合实施例对本发明作进一步说明。
102.实施例1
103.(一)配方：
104.水：15.13份，醋酸乙烯-乙烯共聚乳液45.24份，消泡剂0.3份。
105.(二)制备方法：
106.将水、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液和消泡剂混合，开动搅拌机，转速300转/分，搅拌分散3分钟，即得。
107.实施例2
108.(一)配方：
109.水：13.42份，醋酸乙烯-乙烯共聚乳液53.68份，润湿剂0.2份。
110.(二)制备方法：
111.将水、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液和润湿剂混合，开动搅拌机，转速300转/分，搅拌分散3分钟，即得。
112.实施例3
113.(一)配方：
114.水：13.34份；润湿剂ap560：0.27份；分散剂s-3000：0.37份；胺中和剂amp-95：0.26份；杀菌剂kc-25：0.26份；消泡剂2063：0.31份；高岭土：11.22份；重钙：23.76份；水性碳黑色浆：1.58份；vae149乳液：46.2份；成膜助剂：1.06份；增稠剂114b：1.14份；增稠剂ep-10：0.21份。
115.(二)制备方法，具体包括如下步骤：
116.把0.27份润湿剂ap560、0.37份分散剂s-3000、0.26份胺中和剂amp-95、0.26份杀菌剂kc-25和0.26份消泡剂2063加入12.94份水中开动搅拌机，转速300转/分，搅拌分散3分钟，得混合液一；
117.再把11.22份高岭土、23.76份重钙和1.58份水性黑色浆加入混合物一中以转速3000转/分，搅拌分散25分钟，初步搅匀，得混合液二；
118.再向混合物二中加入46.2份vae149乳液和剩余的0.05份消泡剂2063和1.06份成膜助剂，以转速1000转/分，搅拌分散60分钟，混合液三。
119.搅拌完成后旋转粘度计测黏度为104.7ku，另取1.14份增稠剂114b、0.21份增稠剂ep-10和0.40份水手动搅拌混合后，加入混合液三中，以转速1000转/分，搅拌分散30分钟，得防火底胶。
120.旋转粘度计检测防火底胶的黏度为134.7ku，密封静置待用。
121.实施例4
122.(一)配方：
123.水：13.18份；润湿剂ap560：0.28份；分散剂s-3000：0.38份；胺中和amp-95：0.27份；杀菌kc-25：0.27份；消泡剂2063：0.32份；高岭土：11.40份；重钙：24.14份；水性碳黑色浆：1.61份；vae149乳液：46.93份；成膜助剂：1.07份；vae增稠剂0.16份。
124.(二)制备方法具体包括如下步骤：
125.把0.28份润湿剂ap560、0.38份分散剂s-3000、0.27份胺中和剂amp-95、0.27份杀菌剂kc-25、0.27份消泡剂2063加入13.14份水中开动搅拌机，转速800转/分，搅拌分散3分钟，得混合液一；
126.再把11.40份高岭土、24.14份重钙、1.61份水性碳黑色浆加入混合液一中，以转速1500转/分，高速分散30分钟，初步搅匀，得混合液二；
127.再向混合液二中加入46.93份vae149乳液和剩余的0.05份消泡剂2063、1.06份成膜助剂，以1300转/分转速搅拌分散90分钟，得底胶。
128.搅拌完成后，旋转粘度计测其黏度为98.5ku，将vae增稠剂与水按照4:1比例手动搅拌混合，视底胶粘度状态添加，最终用量为：vae增稠剂:0.16份、水：0.04份，加入增稠剂配比液后转速调整为700转/分，搅拌分散60分钟，测黏度为114.0ku，密封静置待用。
129.实施例5
130.(一)配方：
131.水：16.05份；润湿剂x405：0.23份；分散剂5040：0.30份；胺中和剂amp-95：0.23份；杀菌kc-25：0.23份；消泡剂2063：0.23份；高岭土：9.67份；重钙：20.49份；水性碳黑色浆：1.37份；vae149乳液：48.94份；成膜助剂：0.91份；vae149乳液厂家配送增稠剂：1.37份
132.(二)制备方法及工艺：
133.把0.23份润湿剂x405、0.30份分散剂5040、0.23份胺中和剂amp-95、0.23份杀菌剂kc-25、0.23份消泡剂2063加入15.71份水中开动搅拌机，转速500转/分，搅拌分散5分钟，得混合液一；
134.再把24.13份vae149乳液、9.67份高岭土、20.49份重钙和1.37份水性碳黑色浆加入反应釜中的混合液一中，以转速800转/分，搅拌分散40分钟，初步搅匀后，得混合液二；
135.再向混合液二中加入剩余的24.81份vae149乳液和0.91份成膜助剂，以1100转/分转速，搅拌分散30分钟，得底胶。
136.根据底胶粘度状态，将vae增稠剂与水按照4:1比例手动搅拌混合后加入反应釜调黏度，其中vae增稠剂用量为1.37份、水用量为0.34份，转速保持为1100转/分，搅拌分散30分钟。
137.旋转粘度计测黏度为131.0ku，密封静置待用。
138.实施例6
139.(一)配方：
140.水：18.91份；润湿剂x405：0.19份；分散剂5040：0.25份；胺中和剂amp-95：0.19份；杀菌剂kc-25：0.19份；消泡剂2063：0.19份；高岭土：8.17份；重钙：11.53份；水性碳黑色浆：1.15份；氢氧化镁：14.41份；氢氧化铝：14.41份；vae149乳液：28.83份；成膜助剂：0.77份；增稠剂114b：0.66份；增稠剂ep-10：0.13份
141.(二)制备方法及工艺：
142.把0.19份润湿剂x405、0.25份分散剂5040、0.19份胺中和剂amp-95、0.19份杀菌剂kc-25和0.19份消泡剂2063加入14.41份纯化水中开动搅拌机，转速500转/分，搅拌分散5分钟，得混合液一；
143.把14.42份vae149乳液、8.17份高岭土、11.53份重钙、14.41份氢氧化铝、14.41份氢氧化镁、1.15份水性碳黑色浆和3.84份水加入反应釜中的混合液一中，以转速700转/分，搅拌分散40分钟，初步搅匀后，得混合液二；
144.再向混合液二中加入剩余的14.42份vae149乳液和0.77份成膜助剂，以800转/分搅拌分散30分钟，得底胶。
145.根据底胶粘度状态，将0.66份增稠剂114b、0.13份增稠剂ep-10和0.87份水手动搅拌混合后加入反应釜调黏度，转速保持为700转/分，搅拌分散30分钟，旋转粘度计测黏度为107.6ku，密封静置待用。
146.实施例7
147.(一)配方：
148.水：17.02份；润湿剂x405：0.20份；分散剂5040：0.27份；胺中和剂amp-95：0.20份；杀菌剂kc-25：0.20份；消泡剂2063：0.20份；高岭土：8.67份；重钙：18.36份；水性碳黑色浆：1.22份；vae149乳液：52.01份；成膜助剂：0.82份；增稠剂114b：0.70份；增稠剂ep-10：0.14
份。
149.(二)制备方法及工艺：
150.把0.20份润湿剂x405、0.27份分散剂5040、0.20份胺中和剂amp-95、0.20份杀菌剂kc-25和0.20份消泡剂2063加入16.32份水中，以转速500转/分，搅拌分散5分钟，得混合液一；
151.再向混合液一中加入31.36份vae149乳液、8.67份高岭土、18.36份重钙和1.22份水性碳黑色浆，以转速800转/分，搅拌分散30分钟，初步搅匀后，得混合液二；
152.再向混合液二中加入剩余的20.40份vae149乳液和0.82份成膜助剂，以800转/分的转速搅拌分散30分钟，得底胶。
153.根据底胶粘度状态，将增稠剂114b：0.70份、增稠剂ep-10：0.14份、水：0.70份手动搅拌混合后加入反应釜调黏度，转速调整为800转/分，搅拌分散30分钟，旋转粘度计测黏度为105.1ku，密封静置待用。
154.对比例1
155.(一)配方：
156.水：12.54份；润湿剂x405：0.24份；分散剂5040：0.31份；胺中和剂amp-95：0.24份；杀菌剂kc-25：0.24份；消泡剂2063：0.24份；高岭土：10.12份；重钙：21.44份；水性碳黑色浆：1.43份；vae149乳液：51.21份；成膜助剂：0.95份；增稠剂114b：0.87份；增稠剂ep-10：0.17份。
157.(二)制备方法及工艺：
158.把0.24份润湿剂x405、0.31份分散剂5040、0.24份胺中和剂amp-95、0.24份杀菌剂kc-25和0.24份消泡剂2063加入11.67份水中开动搅拌机，转速500转/分，搅拌分散5分钟，得混合液一；
159.再把27.39份bs-01乳液和10.12份高岭土、21.44份重钙、1.43份水性碳黑色浆加入反应釜中的混合液一中，以转速700转/分，搅拌分散50分钟，初步搅匀后，得混合液二；
160.再向混合液二中加入剩余23.82份bs-01乳液和0.95份成膜助剂，保持700转/分搅拌分散20分钟，得底胶。
161.根据底胶粘度状态，将增稠剂114b：0.87份、增稠剂ep-10：0.17份与0.87份水手动搅拌混合后加入反应釜，700转/分，搅拌分散40分钟，旋转粘度计测黏度为120.6ku，密封静置待用。
162.对比例2
163.(一)配方：
164.水：12.0份；润湿剂x405：0.24份；分散剂5040：0.31份；胺中和amp-95：0.24份；杀菌kc-25：0.24份；消泡剂2063：0.24份；高岭土：10.20份；重钙：21.59份；水性碳黑色浆：1.44份；vae149乳液：37.19份；bs-01乳液:14.40份；成膜助剂：0.96份；vae增稠剂：0.96份。
165.(二)制备方法及工艺：
166.把0.24份润湿剂x405、0.31份分散5040、0.24份胺中和剂amp-95、0.24份杀菌kc-25、0.24份消泡剂2063加入11.76份水中开动搅拌机，转速500转/分，搅拌分散5分钟，得混合液一；
167.再把25.19份vae149乳液和10.20份高岭土、21.59份重钙、1.44份水性碳黑色浆、
14.40份bs-01乳液加入反应釜中的混合液一中，以转速800转/分，搅拌分散40分钟，初步搅匀后，得混合液二；
168.再向混合液二中加入剩余12.00份vae149乳液和0.96份成膜助剂，以800转/分搅拌分散25分钟，得底胶。
169.根据底胶粘度状态，将vae增稠剂与水按照4:1比例手动搅拌混合后加入反应釜，其中vae增稠剂：0.96份、水：0.24份，转速调整为1100转/分，高速分散30分钟，旋转粘度计测黏度为133.5ku，密封静置待用。
170.对比例3
171.(一)配方：
172.水：16.87份；润湿剂x405：0.16份；分散剂5040：0.21份；胺中和amp-95：0.16份；杀菌kc-25：0.16份；消泡剂2063：0.16份；氢氧化镁：12.18份；氢氧化铝：12.18份；氧化镁：14.62份；水性黑色浆：0.97份；纯丙乳液：25.17份；弹性乳液：16.24份；成膜助剂：0.65份；增稠剂114b：0.55份；增稠剂ep-10：0.11份。
173.(二)制备方法包括如下步骤：
174.把0.16份润湿剂x405、0.21份分散剂5040、0.16份胺中和剂amp-95、0.16份杀菌剂kc-25和0.16份消泡剂2063加入16.32份水中，以转速500转/分，搅拌分散5分钟，得混合液一；
175.再向混合液一中加入17.05份纯丙乳液和12.18份氢氧化镁、12.18份氢氧化铝、14.62份氧化镁、0.97份水性碳黑色浆，以转速700转/分，搅拌分散45分钟，初步搅匀后，得混合液二；
176.再向混合液二中加入剩余的8.12份纯丙乳液和16.24份弹性乳液、0.65份成膜助剂，以800转/分的转速搅拌分散40分钟，得底胶。
177.根据底胶粘度状态，将增稠剂114b：0.55份、增稠剂ep-10：0.11份、水：0.55份手动搅拌混合后加入反应釜调黏度，转速调整为1000转/分，搅拌分散45分钟，旋转粘度计测黏度为116.3ku，密封静置待用。
178.对比例4
179.(一)配方：
180.水：14.06份；润湿剂x405：0.15份；分散剂5040：0.20份、胺中和剂amp-95：0.15份；杀菌剂kc-25：0.15份；消泡剂2063：0.15份；氢氧化镁：11.29份；氢氧化铝：11.29份；硅藻土：7.53份；高岭土：6.40份；重钙：9.03份；水性碳黑色浆：0.90份；纯丙乳液：23.33份；弹性乳液：15.05份；成膜助剂：0.60份；增稠剂114b：0.51份；增稠剂ep-10：0.10份。
181.(二)制备方法包括如下步骤：
182.把0.15份润湿剂x405、0.20份分散剂5040、0.15份胺中和剂amp-95、0.15份杀菌剂kc-25和0.15份消泡剂2063加入13.55份水中以转速500转/分，搅拌分散5分钟，得混合液一；
183.再向混合液一中加入15.05份纯丙乳液、11.29份氢氧化镁、11.29份氢氧化铝、7.53份硅藻土和0.90份水性碳黑色浆，以转速1000转/分，搅拌分散40分钟，初步搅匀后，得混合液二；
184.再向混合液二中加入剩余的8.28份纯丙乳液和15.05份弹性乳液、0.60份成膜助
剂，以700转/分的转速搅拌分散30分钟，得底胶；
185.根据底胶粘度状态，将增稠剂114b：0.51份、增稠剂ep-10：0.10份、水：0.51份手动搅拌混合后加入反应釜调黏度，转速调整为800转/分，搅拌分散45分钟，旋转粘度计测黏度为107.8ku，密封静置待用。
186.对比例5
187.(一)配方：
188.水：29.65份；润湿剂x405：0.14份；分散剂5040：0.19份；胺中和剂amp-95：0.14份；杀菌剂kc-25：0.14份；消泡剂2063：0.14份；氢氧化镁：10.87份；硅藻土：10.87份；高岭土：6.16份；重钙：8.70份；水性碳黑色浆：0.87份；纯丙乳液：22.47份；弹性乳液：8.70份；成膜助剂：0.58份；增稠剂114b：0.29份；增稠剂ep-10：0.07份。
189.(二)制备方法包括如下步骤：
190.把0.14份润湿剂x405、0.19份分散剂5040、0.14份胺中和剂amp-95、0.14份杀菌剂kc-25和0.14份消泡剂2063加入8.70份水中以转速500转/分，搅拌分散5分钟，得混合液一；
191.再向混合液一中加入10.87份纯丙乳液0.19份氢氧化镁、0.19份硅藻土、6.16份高岭土、8.70份重钙、20.66份纯化水、0.90份水性碳黑色浆以转速1100转/分，搅拌分散35分钟，初步搅匀后，得混合液二；
192.再向混合液二中加入剩余的11.60份纯丙乳液和8.70份弹性乳液、0.58份成膜助剂，保持1100转/分的转速不变，搅拌分散35分钟，得底胶。
193.根据底胶粘度状态，将增稠剂114b：0.29份、增稠剂ep-10：0.07份、水：0.29份手动搅拌混合后加入反应釜调黏度，转速调整为800转/分，搅拌分散45分钟，旋转粘度计测黏度为101.7ku，密封静置待用。
194.对比例6
195.(一)配方：
196.水：12.54份；润湿剂x405：0.17份；分散剂5040：0.22份；胺中和剂amp-95：0.17份；杀菌剂kc-25：0.17份；消泡剂2063：0.17份；氢氧化镁：24.82份；高岭土：6.62份；重钙：9.93份；水性碳黑色浆：0.99份；纯丙乳液：25.65份；弹性乳液：16.55份；成膜助剂：0.66份；增稠剂114b：0.68份；增稠剂ep-10：0.13份。
197.(二)制备方法包括如下步骤：
198.把0.17份润湿剂x405、0.22份分散剂5040、0.17份胺中和剂amp-95、0.17份杀菌剂kc-25、0.17份消泡剂2063加入12.41份水中，以转速500转/分，搅拌分散5分钟，得混合液一；
199.再向混合液一中加入13.24份纯丙乳液24.82份氢氧化镁、6.62份高岭土、9.93份重钙、0.99份水性碳黑色浆以转速700转/分，搅拌分散40分钟，初步搅匀后，得混合液二；
200.再向混合液二中加入剩余的12.41份纯丙乳液和16.55份弹性乳液、0.66份成膜助剂，保持900转/分的转速不变，搅拌分散40分钟，得底胶；
201.根据底胶粘度状态，将增稠剂114b：0.68份、增稠剂ep-10：0.13份、水：0.68份手动搅拌混合后加入反应釜调黏度，转速调整为700转/分，搅拌分散60分钟，旋转粘度计测黏度为110.8ku，密封静置待用。
202.对比例7
203.(一)配方：
204.水：12.54份；润湿剂x405：0.17份；分散剂5040：0.22份；胺中和剂amp-95：0.17份；杀菌剂kc-25：0.17份；消泡剂2063：0.17份；氢氧化铝：24.82份；高岭土：6.62份；重钙：9.93份；水性碳黑色浆：0.99份；纯丙乳液：25.65份；弹性乳液：16.55份；成膜助剂：0.66份；增稠剂114b：0.68份；增稠剂ep-10：0.13份。
205.(二)制备方法包括如下步骤：
206.把0.17份润湿剂x405、0.22份分散剂5040、0.17份胺中和剂amp-95、0.17份杀菌剂kc-25和0.17份消泡剂2063加入12.41份水中，以转速500转/分，搅拌分散5分钟，得混合液一；
207.再向混合液一中加入13.24份纯丙乳液24.82份氢氧化铝、6.62份高岭土、9.93份重钙、0.99份水性碳黑色浆以转速700转/分，搅拌分散40分钟，初步搅匀后，得混合液二；
208.再向混合液二中加入剩余的12.41份纯丙乳液和16.55份弹性乳液、0.66份成膜助剂，保持900转/分的转速不变，搅拌分散40分钟，得底胶；
209.根据底胶粘度状态，将增稠剂114b：0.68份、增稠剂ep-10：0.13份、水：0.68份手动搅拌混合后加入反应釜调黏度，转速调整为700转/分，搅拌分散60分钟，旋转粘度计测黏度为110.8ku，密封静置待用。
210.对比例8
211.(一)配方：
212.水：16.40份；润湿剂x405：0.21份；分散剂5040：0.28份；胺中和剂amp-95：0.21份；杀菌剂kc-25：0.21份；消泡剂2063：0.21份；硅藻土：10.72份；高岭土：9.11份；重钙：13.94份；水性碳黑色浆：1.29份；纯丙乳液：33.24份；弹性乳液：12.87份；成膜助剂：0.86份；增稠剂114b：0.32份；增稠剂ep-10：0.11份。
213.(二)制备方法包括如下步骤：
214.把0.21份润湿剂x405、0.28份分散剂5040、0.21份胺中和剂amp-95、0.21份杀菌剂kc-25和0.21份消泡剂2063加入16.08份水中，以转速500转/分，搅拌分散5分钟，得混合液一；
215.再向混合液一中加入28.95份纯丙乳液、10.72份硅藻土、9.11份高岭土、13.94份重钙、1.29份水性碳黑色浆以转速1000转/分，搅拌分散30分钟，初步搅匀后，得混合液二；
216.再向混合液二中加入剩余的4.29份纯丙乳液和12.87份弹性乳液、0.86份成膜助剂，转速提高至1400转/分，高速分散20分钟，得底胶。
217.根据底胶粘度状态，将增稠剂114b：0.32份、增稠剂ep-10：0.11份、水：0.32份手动搅拌混合后加入反应釜调黏度，转速调整为800转/分，搅拌分散60分钟，旋转粘度计测黏度为131.5ku，密封静置待用。
218.对比例9
219.(一)配方：
220.水：12.95份；润湿剂x405：0.17份；分散剂5040：0.21份；胺中和剂amp-95：0.17份；杀菌剂kc-25：0.17份；消泡剂2063：0.17份；高岭土：7.02份；重钙：9.91份；氢氧化镁：12.39份；氢氧化铝：12.39份；水性碳黑色浆：0.99份；纯丙乳液：25.61份；弹性乳液：16.52份；成膜助剂：0.66份；增稠剂114b：0.56份；增稠剂ep-10：0.12份。
221.(二)制备方法包括如下步骤：
222.把0.17份润湿剂x405、0.21份分散剂5040、0.17份胺中和剂amp-95、0.17份杀菌剂kc-25和0.17份消泡剂2063加入12.39份水中，以转速500转/分，搅拌分散5分钟，得混合液一；
223.再向混合液一中加入12.39份纯丙乳液、7.02份高岭土、9.91份重钙、12.39份氢氧化镁、12.39份氢氧化铝、0.99份水性碳黑色浆以转速800转/分，搅拌分散30分钟，初步搅匀后，得混合液二；
224.再向混合液二中加入剩余的13.22份纯丙乳液和16.52份弹性乳液、0.66份成膜助剂，转速降至700转/分，搅拌分散20分钟，得底胶。
225.根据底胶粘度状态，将增稠剂114b：0.56份、增稠剂ep-10：0.12份、水：0.56份手动搅拌混合后加入反应釜调黏度，转速保持800转/分，搅拌分散30分钟，旋转粘度计测黏度为116.3ku，密封静置待用。
226.对比例10
227.(一)配方：
228.水：16.41份；润湿剂x405：0.16份；分散剂5040：0.21份；胺中和剂amp-95：0.16份；杀菌剂kc-25：0.16份；消泡剂2063：0.16份；高岭土：6.74份；重钙：9.52份；海泡石粉：23.80份；水性碳黑色浆：0.95份；纯丙乳液：24.60份；弹性乳液：15.87份；成膜助剂：0.63份；增稠剂114b：0.54份；增稠剂ep-10：0.11份。
229.(二)制备方法包括如下步骤：
230.把0.16份润湿剂x405、0.21份分散剂5040、0.16份胺中和剂amp-95、0.16份杀菌剂kc-25和0.16份消泡剂2063加入11.90份水中以转速500转/分，搅拌分散5分钟，得混合液一；
231.再向混合液一中加入20.63份纯丙乳液、23.80份海泡石粉、6.74份高岭土、9.52份重钙、0.95份水性碳黑色浆，根据底胶状态补加3.97份纯化水以转速1100转/分，高速分散30分钟，初步搅匀后，得混合液二；
232.再向混合液二中加入剩余的3.97份纯丙乳液和15.87份弹性乳液、0.63份成膜助剂，转速降至800转/分，搅拌分散30分钟，得底胶；
233.根据底胶粘度状态，将增稠剂114b：0.54份、增稠剂ep-10：0.11份、水：0.54份手动搅拌混合后加入反应釜调黏度，转速保持800转/分，搅拌分散60分钟，旋转粘度计测黏度为122.1ku，密封静置待用。
234.对比例11
235.(一)配方：
236.水：15.21份；润湿剂x405：0.19份；分散剂5040：0.25份；胺中和剂amp-95：0.19份；杀菌剂kc-25：0.19份；消泡剂2063：0.19份；高岭土：8.73份；重钙：17.95份；珍珠岩粉：4.85份；水性碳黑色浆：1.16份；纯丙乳液：30.07份；弹性乳液：19.41份；成膜助剂：0.78份；增稠剂114b：0.66份；增稠剂ep-10：0.14份。
237.(二)制备方法包括如下步骤：
238.把0.19份润湿剂x405、0.25份分散剂5040、0.19份胺中和剂amp-95、0.19份杀菌剂kc-25和0.19份消泡剂2063加入14.55份水中，以转速500转/分，搅拌分散5分钟，得混合液
一；
239.再向混合液一中加入14.55份纯丙乳液、4.85份珍珠岩粉、8.73份高岭土、17.95份重钙、1.16份水性碳黑色浆以转速800转/分，搅拌分散30分钟，初步搅匀后，得混合液二；
240.再向混合液二中加入剩余的15.52份纯丙乳液和19.41份弹性乳液、0.78份成膜助剂，转速降至800转/分，搅拌分散30分钟，得底胶。
241.根据底胶粘度状态，将增稠剂114b：0.66份、增稠剂ep-10：0.14份、水：0.66份手动搅拌混合后加入反应釜调黏度，转速保持800转/分，搅拌分散30分钟，旋转粘度计测黏度为114.3ku，密封静置待用。
242.对实施例1-5、对比例1-11制得的底胶进行性能测试，测试方法和测试结果如下：
243.以实施例1-5和对比例1-11中的雾化性能、粘结性能(折t弯)、耐水性能和燃烧性能测试方法均相同。
244.雾化性能测试方法为：以压缩空气喷出，压缩空气压强为0.6mpa，底胶压强为1.2kpa，压缩空气与防火底胶流量比为500:1，观察出雾是否均匀一致，有无断喷。
245.粘结性能测试方法为：
246.折t弯：板面180度对折压实。
247.耐火性能测试方法为：
248.1)将彩石金属瓦置于99℃水中浸泡2h后，进行检测。
249.2)将彩石金属瓦置于25℃水中浸泡48h后，进行检测。
250.燃烧性能测试方法为：gb 8624-2012。
251.彩石金属瓦的制备方法，包括如下步骤：
252.在彩石金属瓦的基板上喷涂底胶，形成底胶层，底胶层的厚度为0.13-0.14mm；
253.在底胶层上撒上彩砂，粒度为20-40目，进行粘附，将底胶层烘干后进行相关性能测试。
254.表1测试性能汇总表
255.256.257.258.[0259][0260]
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。