一种高强度、高色牢度的环保液体分散染料及其制备方法与流程

本发明涉及分散染料，具体涉及一种高强度、高色牢度的环保液体分散染料及其制备方法。

背景技术：

1、分散染料的主要剂型为粉粒状染料和液体染料。传统的粉粒状固体分散染料需要喷雾干燥，设备占地空间大，投入大，需要消耗大量的能源，生产成本高；并需要大量的传统分散剂包裹以耐高温。液状分散染料由于其具有生产方法简便、使用操作方便、可提高染色性能等优点，受到广泛重视。但目前市场上销售的液状分散染料强度低(含固量低)，分散染料粒径大，粒度分布宽，粒子形状不稳定，储存稳定性差、易板结，织物染色后水洗牢度低。传统液体分散染料有效含量低，浪费大量的水资源并增加了运输成本，且由于表面活性剂和生产设备技术落后，生产效率低下，生产成本较高。部份液体分散染料为了维持分散体系稳定，加入了少量高分子有机物的增稠剂，需要加入杀菌剂进行防腐，有一定的安全隐患。液状染料生产过程中加入的分散剂量仍偏大，使得印染行业生产过程中不可避免的会产生大量高cod废水，织物染色时仍需还原清洗，染色后织物水洗牢度低。

2、专利cn201610435708.9公开了一种印花黑染料及其混拼工艺，其中印花黑染料的原料包括c.i.分散蓝79染料40-60份；c.i.分散橙44染料30-50份；c.i.分散紫93染料5-20份；木质素磺酸钠10-27份；木质素5.25-28份；水60-75份；木质素与木质素磺酸钠可将与两者相互结合的混合染料通过大量羟基，牢固地与织物纤维相互结合，使染料牢牢固定于织物纤维上，使织物具有优异的色牢度。专利cn201810211730.4公开了一种高上色高水洗牢度复合分散蓝黑染料，由分散蓝、分散紫、分散橙及助剂混合制成，各组份的重量百分比为：分散蓝1～30％，分散紫0～30％，分散橙1～40％，余量为助剂，其中，助剂选自萘磺酸甲醛缩合物、烷基萘磺酸甲醛缩合物、苄基萘磺酸甲醛缩合物、木质素磺酸盐中的一种或几种。该染料上色率高、水洗牢度好，为提升涤氨织物的染色品质提供了一种途径。但上述发明均未进一步考察相关液体染料的染色强度、脚水cod以及染料残留等参数，助剂仍以萘系列为主，耐高温能力弱。

3、因此，针对现有技术存在的问题，研发一种染料强度高(含固量高)、染色残液cod低、脚水清、水洗牢度高、能砍掉还原清洗过程的液状分散染料，从而实现印染行业节能减排十分必要。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术存在的问题，提供了一种高有效含量、粘度小、高水洗牢度、存储稳定、不结底、使用方便、脚水透明度高、cod低，能循环使用、性价比高、生产方便、使用安全、各项应用性能优异的液体水性分散染料。

2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

3、本发明提供了一种液体分散染料，原料包括分散染料滤饼和表面活性剂；

4、所述表面活性剂包括木质素磺酸盐、烷基萘磺酸盐甲醛缩合物、烷基萘磺酸盐、琥珀酸磺酸酯、聚羧酸盐、磷酸酯及eo/po嵌段聚醚中的3种或3种以上。

5、进一步地，所述分散染料滤饼包括分散橙染料滤饼、分散蓝染料滤饼、分散紫染料滤饼、分散红染料滤饼和分散黄染料滤饼中的一种或多种。

6、优选地，所述分散染料滤饼包括分散橙染料滤饼、分散蓝染料滤饼、分散紫染料滤饼、分散红染料滤饼和分散黄染料滤饼中的一种或多种。3.根据权利要求2所述的液体分散染料，其特征在于：所述分散橙染料滤饼包括分散橙30、44、61、76、288染料滤饼中的一种或多种，所述分散蓝染料滤饼包括56、60、77、79、165、284、291、337、366、822染料滤饼中的一种或多种，所述分散紫染料滤饼包括分散紫26、57、93染料滤饼中的一种或多种，所述分散红染料滤饼包括分散红153、167、343、896染料滤饼中的一种或多种，所述分散黄染料滤饼包括分散黄54、115、116、117染料滤饼中的一种或多种。

7、进一步地，本发明中的染料滤饼按重量份数计，有效含量为40％-50％；固含量为45％-65％；含水量为35-55％。

8、优选地，所述表面活性剂和所述分散染料滤饼的重量比为10-30:100。

9、进一步优选地，所述表面活性剂和所述分散染料滤饼的重量比为15-25:100。

10、进一步地，所述木质素磺酸盐、烷基萘磺酸盐甲醛缩合物、烷基萘磺酸盐、琥珀酸磺酸酯、聚羧酸盐、磷酸酯或eo/po嵌段聚醚占所述表面活性剂总重量的0-35％。

11、进一步地，所述液体分散染料的原料还包括水。

12、进一步地，所述表面活性剂包括：高分子烷基萘磺酸盐甲醛缩聚物(分子量3000-5000)；烷基萘磺酸盐bx；琥珀酸磺酸酯快t；(甲基)丙烯酸马来酸酐共聚物；(甲基)丙烯酸磺酸共聚物；(甲基)丙烯酸马来酸酐磺酸共聚物；(甲基)丙烯酸共聚物；马来酸共聚物；(甲基)丙烯酸聚乙二醇共聚物；10c+(3eo、5eo、6eo、7eo、8eo、9eo、10eo、13eo、15eo)脂肪醇磷酸酯及盐；11c+(3eo、5eo、6eo、7eo、8eo、9eo、10eo、13eo、15eo)脂肪醇磷酸酯及盐；13c+(3eo、5eo、6eo、7eo、8eo、9eo、10eo、13eo、15eo)脂肪醇磷酸酯及盐；aeo(3、7、8、9、13、15、20)磷酸酯及盐；三苯乙稀基苯酚聚氧乙烯+(20eo、54eo、15eo、16eo、19eo、36eo)醚磷酸酯及盐；三苯乙稀基苯酚聚氧乙烯+(20eo、54eo、15eo、16eo、19eo、36eo)醚磺酸盐；eo/po嵌段聚醚中的3种或3种以上。

13、本发明还提供了上述的分散染料的制备方法，包括以下步骤：将分散染料滤饼、表面活性剂和水进行混合流体化处理，再进行研磨，即得。

14、进一步地，所述流体化处理具体包括将分散染料滤饼、表面活性剂和水在常温下打浆，搅拌。

15、进一步地，所述研磨具体使用均质机串联砂磨机进行处理。

16、在一些具体的实施方式中，上述的分散染料的制备方法，包括以下步骤：

17、a、在打浆釜中加入分散染料滤饼、配套滤饼的表面活性剂和水，常温下进行打浆，搅拌时间为：30-60min；

18、b、将步骤a打浆流体化后的混合物打入高压均质机和砂磨机的串联机构进行研磨，将混合物粒径研磨至0.1-1μm；

19、c、将步骤b处理后的混合物进行商品化处理即得到高强度高水洗牢度安全节能环保新型液体水性分散染料。

20、本发明所取得的技术效果是：

21、1.本发明通过对表面活性剂进行优选，在低表面活性剂用量和高有效含量及固含量(有效含量40％-50％；固含量45％-65％)的情况下，降低液体分散染料的粘度，提高磨效，并能将液体分散染料的储存期在无增稠剂的基础上提高到2年以上无结底；

22、2.本发明的表面活性剂均为环保易生物降解材料，无需加入防腐剂和杀菌剂，大大降低环境安全和生物安全风险；

23、3.本发明采用高压均质机(800-2000兆帕)和卧式砂磨机，使用一种设备或者两种设备组合，一级或两级研磨处理即可将液体分散染料的粒径砂磨至100-1000纳米，且粒径分布均匀，提高上染率和色牢度。

24、4.使用本发明的液体分散染料，可将上染温度在80℃-200℃根据需要选择，用量少且水洗牢度高于常规分散染料，且染色后可快速降温，无需缓慢降温节约该工艺时间。染色后的脚水相对于常规分散染料更为清澈，cod更低，并可循环使用，降低用水量，减少污水排放，降低污水处理成本；

25、5.本发明的液体水性分散染料及制备方法整体而言具有以下优势：①高温，染色温度可高达200℃；②脚水清澈，cod低至200ppm；常规染色后脚水残余染料少，少于100ppm；③水分散液体分散染料粘度低，低至300mpa.s，使用过程中容器残留物少，容器容易清洗干净；④高压均质机和砂磨机两级串联即可研磨到200纳米；粒径d100小于4微米；⑤涤棉混纺织物还原清洗可以省去；⑥不含有毒有害危险物质，生产运输储存使用过程安全环保；⑦水分散液体染料只需普通工业用水，不需要去离子水，生产简单。