一种新型材料的树脂及生产工艺的制作方法

1.本发明涉及到一种树脂漆料，特别涉及一种新型材料的树脂及生产工艺。


背景技术：

2.现有地坪漆常见问题，味道刺鼻难闻，气味大，易燃易爆，防火性能差，施工要求高，对施工人员专业要求高，漆皮脱落，强度不够，抗紫外线能力耐候差，施工周期长，费时费人工。
3.所以出现了以树脂漆料为基础的地坪漆，以树脂漆料为基础的地坪漆能快速的对地坪进行涂刷，涂刷过程简单的同时强度较高，但是现有的以树脂漆料为基础的地坪漆在长时间使用后易出现爆皮，颜色变差等耐久性问题，同时整体光泽和饱满度一般。


技术实现要素：

4.1.发明要解决的技术问题
5.本发明的目的在于克服现有技术中新型树脂漆料长时间暴晒雨淋后，耐久性和饱满度差的问题，提供了一种新型材料的树脂及生产工艺，以解决以上不足。
6.2.技术方案
7.发明的目的在于提供一种新型材料的树脂及生产工艺，该发明具有的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
9.一种新型材料的树脂，包括以下质量百分比的原料：去离子水10-20％、分散剂1-1.5％、蜡粉1-1.5％、重钙30-60％、钛白粉3-6％、羟基叔碳乳液30-40％、成膜助剂1.5-2％、辅助添加剂5-8％和附着力增进剂1％；
10.所述辅助添加剂包括ph调节剂、增稠剂、消泡剂、固化剂、二丙二醇单甲醚醋酸酯、湿润剂和丙烯酰胺，气相二氧化硅、水合硅酸镁、石墨、三乙基四胺、三甲胺、乙烯酰氯和丙烯酰胺；附着力增进剂包括聚丙烯酰胺、尿刊酸、多异氰酸酯、钛酸异丙酯、异丙醇铝、硬脂酸锌、氯化胆碱和氧化锌。
11.进一步的，所述辅助添加剂组分的质量百分比为：
12.固化剂45-60％；
13.二丙二醇单甲醚醋酸酯20-35％；
14.ph调节剂5-10％；
15.增稠剂3-8％；
16.消泡剂1-7％；
17.湿润剂2-5％；
18.丙烯酰胺5-10％。
19.进一步的，所述附着力增进剂组分的质量百分比为：
20.聚丙烯酰胺25-45％；
21.尿刊酸15-20％；
22.多异氰酸酯5-20％；
23.钛酸异丙酯5-10％；
24.异丙醇铝6-10％；
25.硬脂酸锌5-10％；
26.氯化胆碱5-10％；
27.氧化锌5-10％。
28.进一步的，所述辅助添加剂组分中的ph调节剂为工业氨水，辅助添加剂中的ph值控制在7-8。
29.进一步的，所述附着力增进剂组分中的多异氰酸酯是tdi-tmp加成物、tdi三聚体、缩二脲n75或n3390hdi三聚体中的一种或多种。
30.进一步的，所述羟基叔碳乳液的质量占比小于重钙的质量占比，去离子水的质量占比为重钙质量占比的三分之一，重钙加入前需要进行800目的筛选。
31.进一步的，包括以下质量百分比的原料：去离子水12％、分散剂1.5％、蜡粉1.5％、重钙36％、钛白粉5％、羟基叔碳乳液35％、成膜助剂2％、辅助添加剂6％和附着力增进剂1％。
32.进一步的，包括以下质量百分比的原料：去离子水13％、分散剂1.5％、蜡粉1.5％、重钙39％、钛白粉5％、羟基叔碳乳液32％、成膜助剂2％、辅助添加剂5％和附着力增进剂1％。
33.进一步的，包括以下质量百分比的原料：去离子水14％、分散剂1％、蜡粉1％、重钙42％、钛白粉4％、羟基叔碳乳液30％、成膜助剂2％、辅助添加剂5％和附着力增进剂1％。
34.本发明要解决的另一技术问题是提供一种新型材料的树脂的生产工艺，包括如下步骤：
35.s1：首先进行辅助添加剂的制备，其中先称取配比后的精选原料，然后将增稠剂、消泡剂和丙烯酰胺置于混合缸中混合，混合3-5min，接着将固化剂、二丙二醇单甲醚醋酸酯和湿润剂三者导入到混合后的混合缸，继续混合5-8min，最后向混合缸中加入ph调节剂，使得最后获取的辅助添加剂ph值在7-8；
36.s2：接着进行附着力增进剂的制备，其中先称取配比后的精选原料，然后将聚丙烯酰胺、尿刊酸、多异氰酸酯、钛酸异丙酯和异丙醇铝加入到另外一个混合缸中中进行搅拌混合，混合3-5min，接着将硬脂酸锌、氯化胆碱和氧化锌三者加入到混合缸内，继续混合5-8min，获得附着力增进剂；
37.s3：然后进行树脂漆料的初步混合，其中将称重后的蜡粉、重钙、钛白粉和羟基叔碳乳液按比例加入到另一个体积更大的搅拌缸中搅拌混合，混合35-40min，其中搅拌混合包括高温高速混合和低温低速混合两个进程，具体的来说，先进行800-1000转/分、腔内温度60-65摄氏度的高温高速混合15-25分钟，然后进行600-800转/分边、腔内温度40-45摄氏度的低温低速混合20-25分钟，其中重钙加入前需要进行筛选，羟基叔碳乳液的加入质量应小于重钙的加入质量；
38.s4：然后进行树脂漆料的再次混合，在进行低温低速混合后将，称重后的分散剂和成膜助剂就加入到搅拌缸中搅拌混合，混合15-20min；
39.s5：接着加入辅助添加剂，其中将之前获得的辅助添加剂加入到搅拌缸中搅拌混合，混合5-8min，具体的来说采用700-800转/分边搅拌边加入辅助添加剂；
40.s6：然后加入附着力增进剂，其中将之前获得的附着力增进剂加入到搅拌缸中搅拌混合，混合5-8min；
41.s7：接着将搅拌缸中的漆料取出，晾凉后进行800目的过筛；
42.s8：最后向过筛后的漆料中加入合适比例的去离子水，其中去离子水加入的质量应为重钙加入质量的三分之一，将ph值控制在7.8之间，搅拌5-10分钟即可，最终获得新型的树脂漆料。
43.3.有益效果
44.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的新型材料树脂及生产工艺，新型材料的树脂的组成成分包括去离子水、重钙、羟基叔碳乳液和辅助添加剂，其中，含有大量的羟基叔碳乳液，羟基叔碳乳液是一种以vv9和vv10为主要单体的高分子乳液，其能明显降低聚合物的表面张力，同时具有耐水性、耐酸碱性、耐醇性和耐候性，光泽度和丰满度高，适用于室内和户外表面涂刷，新型材料树脂的生产工艺过程整体较为简单，实用性较高。
附图说明
45.图1为本发明新型材料的树脂的生产工艺流程图；
具体实施方式
46.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
47.为进一步了解本发明的内容，现对本发明作详细描述。
48.一种新型材料的树脂，包括以下质量百分比的原料：去离子水10-20％、分散剂1-1.5％、蜡粉1-1.5％、重钙30-60％、钛白粉3-6％、羟基叔碳乳液30-40％、成膜助剂1.5-2％、辅助添加剂5-8％和附着力增进剂1％，其中，羟基叔碳乳液的质量占比小于重钙的质量占比，去离子水的质量占比为重钙质量占比的三分之一，重钙加入前需要进行800目的筛选。
49.其中新型材料的树脂中含有大量的羟基叔碳乳液，羟基叔碳乳液是一种以vv9和vv10为主要单体的高分子乳液，由于vv9和vv10特殊的脂肪族结构明显降低聚合物的表面张力，因而对多种基材，例如：地坪、金属、塑胶、木器和玻璃具有优异的附着力，vv9和vv10中三级碳原子特有的“盾牌效应”赋予聚合物优异的耐水性、耐酸碱性、耐醇性和耐候性，同时羟基叔碳乳液含有活性羟基，可与亲水性异氰酸酯常温交联固化，羟基叔碳乳液采用细乳液聚合工艺，因而光泽度高，同时vv9和vv10特殊的三维链状结构，可赋予聚合物非常优异的丰满度，含有大量羟基叔碳乳液成分的本新型材料树脂漆料就会具有较佳的耐水性、耐酸碱性和耐候性。
50.辅助添加剂包括ph调节剂、增稠剂、消泡剂、固化剂、二丙二醇单甲醚醋酸酯、湿润
剂和丙烯酰胺，气相二氧化硅、水合硅酸镁、石墨、三乙基四胺、三甲胺、乙烯酰氯和丙烯酰胺，具体的来说，辅助添加剂组分的质量百分比为：固化剂45-60％、二丙二醇单甲醚醋酸酯20-35％、ph调节剂5-10％、增稠剂3-8％、消泡剂1-7％、湿润剂2-5％、丙烯酰胺5-10％，其中，辅助添加剂组分中的ph调节剂为工业氨水，辅助添加剂中的ph值控制在7-8。
51.附着力增进剂包括聚丙烯酰胺、尿刊酸、多异氰酸酯、钛酸异丙酯、异丙醇铝、硬脂酸锌、氯化胆碱和氧化锌，具体的来说，附着力增进剂组分的质量百分比为：聚丙烯酰胺25-45％、尿刊酸15-20％、多异氰酸酯5-20％、钛酸异丙酯5-10％、异丙醇铝6-10％、硬脂酸锌5-10％、氯化胆碱5-10％、氧化锌5-10％，其中，附着力增进剂组分中的多异氰酸酯是tdi-tmp加成物、tdi三聚体、缩二脲n75或n3390hdi三聚体中的一种或多种。
52.请参阅附图1，一种新型材料的树脂的生产工艺，包括如下步骤：
53.s1：首先进行辅助添加剂的制备；
54.s2：接着进行附着力增进剂的制备；
55.s3：然后进行树脂漆料的初步混合；
56.s4：然后进行树脂漆料的再次混合；
57.s5：接着加入辅助添加剂；
58.s6：然后加入附着力增进剂；
59.s7：接着将搅拌缸中的漆料取出并过筛；
60.s8：最后向过筛后的漆料中加入合适比例的去离子水。
61.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
62.实施例一
63.取原料：去离子水12％、分散剂1.5％、蜡粉1.5％、重钙36％、钛白粉5％、羟基叔碳乳液35％、成膜助剂2％、辅助添加剂6％和附着力增进剂1％；
64.其中辅助添加剂的质量百分比组分为：
65.固化剂50％；
66.二丙二醇单甲醚醋酸酯25％；
67.ph调节剂7％；
68.增稠剂4％；
69.消泡剂4％；
70.湿润剂3％；
71.丙烯酰胺7％；
72.其中附着力增进剂的质量百分比组分为：
73.聚丙烯酰胺35％；
74.尿刊酸20％；
75.多异氰酸酯7％；
76.钛酸异丙酯7％
77.异丙醇铝8％；
78.硬脂酸锌7％；
79.氯化胆碱6％；
80.氧化锌10％。
81.请参阅附图1，一种新型材料的树脂的生产工艺，制备时基于上述原料配比，具体的操作过程如下；
82.第一步：首先进行辅助添加剂的制备，其中先称取配比后的精选原料，然后将增稠剂、消泡剂和丙烯酰胺置于混合缸中混合，混合3-5min，接着将固化剂、二丙二醇单甲醚醋酸酯和湿润剂三者导入到混合后的混合缸，继续混合5-8min，最后向混合缸中加入ph调节剂，使得最后获取的辅助添加剂ph值在7-8；
83.第二步：接着进行附着力增进剂的制备，其中先称取配比后的精选原料，然后将聚丙烯酰胺、尿刊酸、多异氰酸酯、钛酸异丙酯和异丙醇铝加入到另外一个混合缸中中进行搅拌混合，混合3-5min，接着将硬脂酸锌、氯化胆碱和氧化锌三者加入到混合缸内，继续混合5-8min，获得附着力增进剂；
84.第三步：然后进行树脂漆料的初步混合，其中将称重后的蜡粉、重钙、钛白粉和羟基叔碳乳液按比例加入到另一个体积更大的搅拌缸中搅拌混合，混合35-40min，其中搅拌混合包括高温高速混合和低温低速混合两个进程，具体的来说，先进行800-1000转/分、腔内温度60-65摄氏度的高温高速混合15-25分钟，然后进行600-800转/分边、腔内温度40-45摄氏度的低温低速混合20-25分钟，其中重钙加入前需要进行筛选，羟基叔碳乳液的加入质量应小于重钙的加入质量；
85.第四步：然后进行树脂漆料的再次混合，在进行低温低速混合后将，称重后的分散剂和成膜助剂就加入到搅拌缸中搅拌混合，混合15-20min；
86.第五步：接着加入辅助添加剂，其中将之前获得的辅助添加剂加入到搅拌缸中搅拌混合，混合5-8min，具体的来说采用700-800转/分边搅拌边加入辅助添加剂；
87.第六步：然后加入附着力增进剂，其中将之前获得的附着力增进剂加入到搅拌缸中搅拌混合，混合5-8min；
88.第七步：接着将搅拌缸中的漆料取出，晾凉后进行800目的过筛；
89.第八步：最后向过筛后的漆料中加入合适比例的去离子水，其中去离子水加入的质量应为重钙加入质量的三分之一，将ph值控制在7.8之间，搅拌5-10分钟即可，最终获得新型的树脂漆料。
90.实施例二
91.取原料：去离子水13％、分散剂1.5％、蜡粉1.5％、重钙39％、钛白粉5％、羟基叔碳乳液32％、成膜助剂2％、辅助添加剂5％和附着力增进剂1％；
92.其中辅助添加剂的质量百分比组分为：
93.固化剂50％；
94.二丙二醇单甲醚醋酸酯25％；
95.ph调节剂7％；
96.增稠剂4％；
97.消泡剂4％；
98.湿润剂3％；
99.丙烯酰胺7％；
100.其中附着力增进剂的质量百分比组分为：
101.聚丙烯酰胺35％；
102.尿刊酸20％；
103.多异氰酸酯7％；
104.钛酸异丙酯7％
105.异丙醇铝8％；
106.硬脂酸锌7％；
107.氯化胆碱6％；
108.氧化锌10％。
109.基于上述原料配比，一种新型材料的树脂的生产工艺，具体的生产工艺相同，但是原料配比过程与实施例一的配比过程大致相同，不同的地方在于去离子水、重钙、羟基叔碳乳液和辅助添加剂加入的比例不同。
110.实施例三
111.取原料：去离子水14％、分散剂1％、蜡粉1％、重钙42％、钛白粉4％、羟基叔碳乳液30％、成膜助剂2％、辅助添加剂5％和附着力增进剂1％；
112.其中辅助添加剂的质量百分比组分为：
113.固化剂50％；
114.二丙二醇单甲醚醋酸酯25％；
115.ph调节剂7％；
116.增稠剂4％；
117.消泡剂4％；
118.湿润剂3％；
119.丙烯酰胺7％；
120.其中附着力增进剂的质量百分比组分为：
121.聚丙烯酰胺35％；
122.尿刊酸20％；
123.多异氰酸酯7％；
124.钛酸异丙酯7％
125.异丙醇铝8％；
126.硬脂酸锌7％；
127.氯化胆碱6％；
128.氧化锌10％。
129.基于上述原料配比，一种新型材料的树脂的生产工艺，具体的生产工艺相同，但是原料配比过程与实施例一的配比过程大致相同，不同的地方在于去离子水、分散剂、蜡粉、重钙、钛白粉、羟基叔碳乳液和辅助添加剂加入的比例不同。
130.实施例四
131.取原料：去离子水14％、分散剂1％、蜡粉1％、重钙42％、钛白粉4％、羟基叔碳乳液30％、成膜助剂2％、辅助添加剂5％和附着力增进剂1％；
132.其中辅助添加剂的质量百分比组分为：
133.固化剂50％；
134.二丙二醇单甲醚醋酸酯25％；
135.ph调节剂7％；
136.增稠剂4％；
137.消泡剂4％；
138.湿润剂3％；
139.丙烯酰胺7％。
140.基于上述原料配比，一种新型材料的树脂的生产工艺，具体的原料配比过程与实施例三的相同，但是生产工艺存在不同，不同的地方在于第六步中并未加入附着力增进剂。
141.实施例五
142.取原料：去离子水14％、分散剂1％、蜡粉1％、重钙42％、钛白粉4％、羟基叔碳乳液30％、成膜助剂2％、辅助添加剂5％和附着力增进剂1％；
143.其中附着力增进剂的质量百分比组分为：
144.聚丙烯酰胺35％；
145.尿刊酸20％；
146.多异氰酸酯7％；
147.钛酸异丙酯7％
148.异丙醇铝8％；
149.硬脂酸锌7％；
150.氯化胆碱6％；
151.氧化锌10％。
152.基于上述原料配比，一种新型材料的树脂的生产工艺，具体的原料配比过程与实施例三的相同，但是生产工艺存在不同，不同的地方在于第五步中并未加入辅助添加剂。
153.综上所述，本发明提出的新型材料树脂及生产工艺，新型材料的树脂的组成成分包括去离子水、重钙、羟基叔碳乳液和辅助添加剂，其中，含有大量的羟基叔碳乳液，羟基叔碳乳液是一种以vv9和vv10为主要单体的高分子乳液，其能明显降低聚合物的表面张力，同时具有耐水性、耐酸碱性、耐醇性和耐候性，光泽度和丰满度高，适用于室内和户外表面涂刷，新型材料树脂的生产工艺过程整体较为简单，实用性较高。
154.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
155.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。