陶瓷DIY彩绘颜料及其制作方法

陶瓷diy彩绘颜料及其制作方法
技术领域
1.本发明属于美术颜料技术领域，具体涉及一种陶瓷diy彩绘颜料及其制作方法。


背景技术：

2.陶瓷彩绘diy是在陶器上进行diy彩绘，日常可以放松身心，适用年龄段很广，没有专业的限制。目前，陶瓷彩绘diy所用颜料种类也非常多，颜料一般包括无机颜料和有机颜料。无机颜料也称为矿物质颜料，产于自然，数量很有限，而且价格昂贵，成本高，使用难度也高，对于日常休闲娱乐而言，不太实用。有机颜料则弥补了以上的诸多不足，其色泽多彩艳丽，着色力强，一般不含毒，在工业发展应用中逐渐攀升，不断取代无机颜料的市场份额而广泛应用在油墨，塑料，涂料等多个领域。
3.随着人们对环保以及安全性的考虑，采用水性绘画材料的比重在不断增大，即使不采用水性体系，也期望颜料的安全性可以得到更好的保障，因此采用水性体系做有机颜料的复合颜料则是一种更值得期待的方向。然而，有机颜料在水性体系中依然存在需要克服的一些明显的不足或问题，例如：水分散性差、耐候性能较差、工艺复杂等。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是提供一种陶瓷diy彩绘颜料。
5.本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种陶瓷diy彩绘颜料的制作方法。
6.陶瓷彩绘顾名思义是将颜料直接描绘在瓷器上，瓷器的表面质地与一般的作画用具，例如纸张、画板等不同，颜料描绘于陶瓷上在初期表现与一般作画用具无明显差别，但是放置后很容易出现粉化，脱落，颜色灰蒙等表观劣化现象。对于上述现象，申请人指出一方面大部分陶瓷diy彩绘颜料的呈色成分为有机颜料，有机颜料本身耐候性比较差，在水性体系中分散性差，虽然颜色艳丽，但是经受不住时间的考验；另一方面陶瓷表面颗粒感强，颜料分散性差会导致颜料覆盖不均匀，细腻感不强，颜料在陶瓷表面的附着力不一致，易出现局部上的表观缺陷。
7.本发明基于现有陶瓷彩绘颜料及其呈现的不足，通过添加特定的组合物，以改善彩绘颜料的上述缺陷，提升其分散性及其耐老化性。
8.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
9.陶瓷diy彩绘颜料，包括水性树脂、有机颜料及其添加物，所述添加物由钠基膨润土、微粉化蜡和稳定剂组成。
10.其中，钠基膨润土可在水性体系中形成较为均匀的纳米凝胶体系，纳米核吸附有机颜料，辅助有机颜料在水性树脂中的均匀分散，改善彩绘颜料的流延性；同时膨润土自身具有一定的粘结性，能够改善彩绘颜料对陶瓷的附着性能。作为优选，钠基膨润土在添加物中的质量百分比为50-75％，进一步优选为60-70％。
11.微粉化蜡指聚乙烯蜡，在体系中具有良好的分散作用及抗沉降作用，与钠基膨润土配合可进一步使有机颜在体系中具有更佳的分散性，使彩绘颜料表现出更强的立体感。
微粉化蜡在添加物中的质量百分比为20-35％，优选为23-30％。
12.作为本发明的一种优选方案，所述稳定剂为二月桂酸二正辛基锡和纳米氧化锌的一种或两种的组合。更优选地，所述稳定剂为二月桂酸二正辛基锡和纳米氧化锌的组合物，其中，二月桂酸二正辛基锡和纳米氧化锌的重量比为(2-3)：1。
13.其中，稳定剂在添加物中的质量百分比为5-15％，优选为6-12％。稳定剂中的二月桂酸二正辛基锡可以提升彩绘颜料的热稳定性，对其分散性的改善也具有一定的积极作用；纳米氧化锌颗粒细腻，使彩绘颜料呈色更透亮，质感更好，附着力更优，与二月桂酸二正辛基锡配合，提高颜料的耐老化性。
14.作为本发明的一种优选方案，所述水性树脂选自水性松香树脂乳液或水性丙烯酸乳液。具体的，水性树脂在彩绘颜料中的质量百分比为50-75％，优选为60-72％，水性树脂提供有机颜料及添加物的载体，并与这些物质成为均匀混合体，待干后可使彩绘颜料形成膜状物质附着在陶瓷表面，不易粉化、脱落。
15.其中，对于水性松香树脂乳液，其固含量大于50％，粘度1000-1500cps。
16.作为本发明的一种优选方案，所述有机颜料为酞青蓝颜料或酞青绿颜料。酞青颜料着色性强，颜色艳丽，化学稳定性强，适合作为彩绘颜料。优选地，有机颜料在彩绘颜料中的质量百分比为20-45％，优选为30-40％。
17.作为本发明的一种优选方案，所述添加物在彩绘颜料中的质量百分比为1-8％，优选为3-5％。多种添加物的配合使用能够起到明显改善彩绘颜料耐老化性、分散性及其流延性的作用，使彩绘颜料更易于根据使用者的需求而描绘于陶瓷表面，呈色性好，附着力强。
18.作为本发明的一种优选方案，上述颜料的制作方法为：首先按上述组成准确称取水性树脂、有机颜料、钠基膨润土、微粉化蜡和稳定剂；接着将钠基膨润土加入水性树脂中，中速搅拌10-20分钟；然后加入有机颜料，慢速搅拌10-20分钟，再转中速搅拌5-15分钟；继续加入微粉化蜡，高速搅拌5-8分钟；最后加入稳定剂，慢速搅拌20-30分钟，混合均匀，静置即得。
19.其中，所述低速搅拌的转速为300-500rpm；中速搅拌的转速为800-1200rpm；高速搅拌的转速为1500-2000rpm。对于不同原料的加入及其顺序基于混合效果采用不同的转速条件，使得颜料体系的混合均匀度更好，观感更佳。
20.本发明彩绘颜料的使用方法为：直接使用作图工具绘制于陶瓷表面。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
22.本发明彩绘颜料通过原料的合理组配，既容易绘画使用，又能较佳地呈现色彩效果。本发明彩绘颜料的表观在干燥固化后肉眼观察无明显刷痕、颗粒、起泡、起皱或缩孔缺陷；附着力≤2级；人工加速老化试验中，变色等级为0-2级，粉化等级为0-1级；开裂等级中，开裂数量为1-2级，开裂大小为s1-s2级；剥落等级中，剥落面积等级为1-3级，剥落大小等级为s1-s2级。总体上，彩绘颜料的表观、附着力及其耐老化性能良好，较好地解决了有机颜料在水性树脂中分散性较差，附着力不佳以及不耐老化等明显不足。
23.本发明彩绘颜料的组成搭配合理，无明显表观缺陷，附着力良好，耐老化性能更显著，整体性能更优，用于陶瓷彩绘效果呈现更好。
具体实施方式
24.为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步清楚阐述本发明的内容，但本发明的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
25.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.下述示例性的实施例中所用原料均为市售获取。
27.本发明提供的陶瓷diy彩绘颜料，由如下重量百分比的原料制成：水性树脂50-75％，有机颜料20-45％，添加物1-8％，其中，所述添加物由钠基膨润土、微粉化蜡和稳定剂组成。
28.进一步地，所述添加物，以重量百分比计，钠基膨润土50-75％、微粉化蜡20-35％和稳定剂5-15％。更优选地，所述添加物，以重量百分比计，钠基膨润土60-70％、微粉化蜡23-30％和稳定剂6-12％。
29.进一步地，所述陶瓷diy彩绘颜料，以重量百分比计，水性树脂55-65％，有机颜料30-40％，添加物3-5％。
30.在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。
31.实施例1
32.陶瓷diy彩绘颜料，由如下重量百分比的原料制成：水性树脂50％，有机颜料45％，添加物5％；
33.其中，水性树脂为水性松香树脂乳液；
34.有机颜料为酞青蓝颜料；
35.添加物，以重量百分比计，钠基膨润土50％、微粉化蜡35％和稳定剂15％；
36.稳定剂为二月桂酸二正辛基锡。
37.颜料的制作方法为：首先按上述组成准确称取水性树脂、有机颜料、钠基膨润土、微粉化蜡和稳定剂；接着将钠基膨润土加入水性树脂中，中速搅拌10分钟；然后加入有机颜料，慢速搅拌15分钟，再转中速搅拌8分钟；继续加入微粉化蜡，高速搅拌6分钟；最后加入稳定剂，慢速搅拌30分钟，混合均匀，静置即得。
38.其中，所述低速搅拌的转速为300rpm；中速搅拌的转速为800rpm；高速搅拌的转速为1500rpm。
39.实施例2
40.陶瓷diy彩绘颜料，由如下重量百分比的原料制成：水性树脂75％，有机颜料20％，添加物5％。
41.其中，水性树脂为水性松香树脂乳液；
42.有机颜料为酞青绿颜料；
43.添加物，以重量百分比计，钠基膨润土75％、微粉化蜡20％和稳定剂5％；
44.稳定剂为纳米氧化锌。
45.颜料的制作方法为：首先按上述组成准确称取水性树脂、有机颜料、钠基膨润土、
微粉化蜡和稳定剂；接着将钠基膨润土加入水性树脂中，中速搅拌15分钟；然后加入有机颜料，慢速搅拌10分钟，再转中速搅拌5分钟；继续加入微粉化蜡，高速搅拌8分钟；最后加入稳定剂，慢速搅拌25分钟，混合均匀，静置即得。
46.其中，所述低速搅拌的转速为400rpm；中速搅拌的转速为1200rpm；高速搅拌的转速为1800rpm。
47.实施例3
48.陶瓷diy彩绘颜料，由如下重量百分比的原料制成：水性树脂70％，有机颜料22％，添加物8％；
49.其中，水性树脂为水性丙烯酸乳液；
50.有机颜料为酞青绿颜料；
51.添加物，以重量百分比计，钠基膨润土55％、微粉化蜡32％和稳定剂13％；
52.稳定剂为纳米氧化锌。
53.颜料的制作方法为：首先按上述组成准确称取水性树脂、有机颜料、钠基膨润土、微粉化蜡和稳定剂；接着将钠基膨润土加入水性树脂中，中速搅拌20分钟；然后加入有机颜料，慢速搅拌20分钟，再转中速搅拌15分钟；继续加入微粉化蜡，高速搅拌5分钟；最后加入稳定剂，慢速搅拌20分钟，混合均匀，静置即得。
54.其中，所述低速搅拌的转速为500rpm；中速搅拌的转速为1000rpm；高速搅拌的转速为2000rpm。
55.实施例4
56.陶瓷diy彩绘颜料，由如下重量百分比的原料制成：水性树脂72％，有机颜料27％，添加物1％；
57.其中，水性树脂为水性丙烯酸乳液；
58.有机颜料为酞青蓝颜料；
59.添加物，以重量百分比计，钠基膨润土72％、微粉化蜡21％和稳定剂7％；
60.稳定剂为二月桂酸二正辛基锡和纳米氧化锌的组合物，二月桂酸二正辛基锡和纳米氧化锌的重量比为2：1。
61.颜料的制作方法参阅实施例1。
62.实施例5
63.陶瓷diy彩绘颜料，由如下重量百分比的原料制成：水性树脂55％，有机颜料40％，添加物5％；
64.其中，水性树脂为水性松香树脂乳液；
65.有机颜料为酞青蓝颜料；
66.所述添加物，以重量百分比计，钠基膨润土70％、微粉化蜡24％和稳定剂6％；
67.稳定剂为二月桂酸二正辛基锡和纳米氧化锌的组合物，二月桂酸二正辛基锡和纳米氧化锌的重量比为2.3：1。
68.颜料的制作方法参阅实施例1。
69.实施例6
70.陶瓷diy彩绘颜料，由如下重量百分比的原料制成：水性树脂65％，有机颜料30％，添加物5％。
71.其中，水性树脂为水性松香树脂乳液；
72.有机颜料为酞青蓝颜料；
73.所述添加物，以重量百分比计，钠基膨润土65％、微粉化蜡23％和稳定剂12％；
74.稳定剂为二月桂酸二正辛基锡和纳米氧化锌的组合物，二月桂酸二正辛基锡和纳米氧化锌的重量比为2.5：1。
75.颜料的制作方法参阅实施例2。
76.实施例7
77.陶瓷diy彩绘颜料，由如下重量百分比的原料制成：水性树脂60％，有机颜料36％，添加物4％；
78.其中，水性树脂为水性松香树脂乳液；
79.有机颜料为酞青绿颜料；
80.所述添加物，以重量百分比计，钠基膨润土60％、微粉化蜡30％和稳定剂10％；
81.稳定剂为二月桂酸二正辛基锡和纳米氧化锌的组合物，二月桂酸二正辛基锡和纳米氧化锌的重量比为2.8：1。
82.颜料的制作方法参阅实施例3。
83.实施例8
84.陶瓷diy彩绘颜料，由如下重量百分比的原料制成：水性树脂62％，有机颜料35％，添加物3％；
85.其中，水性树脂为水性松香树脂乳液；
86.有机颜料为酞青蓝颜料；
87.所述添加物，以重量百分比计，钠基膨润土63％、微粉化蜡28％和稳定剂9％；
88.稳定剂为二月桂酸二正辛基锡和纳米氧化锌的组合物，二月桂酸二正辛基锡和纳米氧化锌的重量比为3：1。
89.颜料的制作方法参阅实施例3。
90.对比例1
91.本对比例与实施例5不同的是：添加物以重量百分比计为：微粉化蜡80％，稳定剂20％，稳定剂组成与实施例5相同。
92.对比例2
93.本对比例与实施例5不同的是：添加物以重量百分比计为：钠基膨润土92％，稳定剂8％，稳定剂组成与实施例5相同。
94.对比例3
95.本对比例与实施例5不同的是：添加物以重量百分比计为：钠基膨润土75％，微粉化蜡25％，稳定剂组成与实施例5相同。
96.效果评价案例：
97.对实施例1-8、对比例1-3制备的彩绘颜料进行如下检测：
98.将彩绘颜料刷涂在1cm厚的陶瓷板上，厚度在50
±
5微米，然后在25
±
2℃、55
±
5％湿度环境下干燥固化，测定相关性能，结果如表1所示。
99.外观：将固化后的试板放置在自然光下肉眼观察，若无明显缺陷如刷痕、颗粒、起泡、起皱或缩孔，涂层均匀，则评定为“合格”，反之，则评定为“不合格”；
100.附着力测试：按gb/t1720-2020划圈法；测定完毕后以四倍放大镜检查划痕并评级；
101.耐老化测试：采用q-sun氙弧灯老化试验箱，按gb/t1865-2009中循环a的规定进行；结果的评定按gb/t1766进行。
102.表1性能测试结果
[0103][0104]
表1结果显示，本发明彩绘颜料的表观、附着力及其耐老化性能良好，具体的，表观在干燥固化后肉眼观察无明显刷痕、颗粒、起泡、起皱或缩孔缺陷；附着力≤2级；人工加速老化试验中，变色等级为0-2级，粉化等级为0-1级；开裂等级中，开裂数量为1-2级，开裂大小为s1-s2级；剥落等级中，剥落面积等级为1-3级，剥落大小等级为s1-s2级。
[0105]
对比例1的表观、附着力及其耐老化性能均有显著劣化，整体上由于有机颜料与水性树脂混合性差，导致所得彩绘颜料性能很差，不能进行正常绘画使用。对比例2和对比例3的附着力及耐老化性能较实施例5均有所下降，显示出添加物中微粉化蜡和稳定剂的使用对颜料附着力的增强及其防粉化、开裂和/或剥落具有有益的作用。
[0106]
上述实施例及效果表明本发明彩绘颜料的组成更为合理，无明显表观缺陷，附着力良好，耐老化性能更显著，整体性能更优，用于陶瓷彩绘效果呈现更好。
[0107]
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。