1.本发明涉及石膏技术领域，具体涉及一种防水石膏及其制备方法。
背景技术：
2.石膏是单斜晶系矿物，是主要化学成分为硫酸钙(caso4)的水合物。石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料。可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等。石膏及其制品的微孔结构和加热脱水性，使之具优良的隔音、隔热和防火性能。
3.现有的石膏不仅防水性能较差，而且其整体的性能也是较差，这样不仅会影响的石膏的使用效果，而且还会影响到石膏的使用寿命。
4.因此，发明一种防水石膏及其制备方法很有必要。
技术实现要素：
5.为此，本发明提供一种防水石膏及其制备方法，通过选用水、天然石膏、石灰、石英粉、消泡剂、水泥、陶瓷纤维、丙烯酸乳液、煤灰、聚合物水泥砂浆、防水剂、增稠剂、防腐剂、阻燃剂作为原料，然后再按照一定的比例进行配比，以解决现有的石膏不仅防水性能较差，而且其他整体的性能也是较差的问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防水石膏，包括原料，所述原料(按重量计)包括：水30g-40g、天然石膏10g-16g、石灰6g-10g、石英粉4g-8g、消泡剂6g-8g、水泥8g-10g、陶瓷纤维4g-6g、丙烯酸乳液6g-8g、煤灰4g-8g、聚合物水泥砂浆6g-8g、防水剂10g-14g、增稠剂4g-8g、防腐剂6g-10g、阻燃剂8g-10g。
7.作为本发明所述的一种防水石膏的一种优选方案，其中：所述防水剂是由丙烯酸聚合物、聚丙烯酸酯和聚醋酸乙烯酯的其中一种或多种混合组成。
8.作为本发明所述的一种防水石膏的一种优选方案，其中：所述增稠剂是由气相法白炭黑和钠基膨润土组成，且比例为1：0.5。
9.作为本发明所述的一种防水石膏的一种优选方案，其中：所述防腐剂是由高铝水泥和玻璃鳞片组成，且比例为1：1。
10.作为本发明所述的一种防水石膏的一种优选方案，其中：所述阻燃剂是由氧化锑和硼酸锌组成，且比例为1：0.8。
11.一种防水石膏的制备方法，包括具体步骤如下：
12.s1，将水、天然石膏、石灰和石英粉放入到混合机中进行混合，从而得到混合物a；
13.s2，将水泥、陶瓷纤维、丙烯酸乳液和煤灰放入到混合机中进行混合，从而得到混合物b；
14.s3，聚合物水泥砂浆、防水剂、防腐剂和阻燃剂放入到混合机中进行混合，从而得到混合物c；
15.s4，将混合物a、混合物b和混合物c放入到混合机中进行混合，从而得到混合物d；
16.s5，将混合物d、消泡剂和增稠剂放入到混合机中进行混合，从而得到石膏浆料；
17.s6，对石膏浆料进行烘干，烘干完成后，并将其放入到制粉机中进行制粉，从而得到石膏粉。
18.作为本发明所述的一种防水石膏的制备方法的一种优选方案，其中：所述s1中，混合温度为60℃-80℃，混合时间为30min-40min；
19.所述s2中，混合温度为50℃-70℃，混合时间为35min-40min。
20.作为本发明所述的一种防水石膏的制备方法的一种优选方案，其中：所述s3中，混合温度为80℃-90℃，混合时间为16min-20min；
21.所述s4中，混合温度为60℃-65℃，混合时间为22min-26min。
22.作为本发明所述的一种防水石膏的制备方法的一种优选方案，其中：所述s5中，混合温度为70℃-75℃，混合时间为32min-34min；
23.所述s6中，烘干温度为90℃-95℃，烘干时间为32min-36min。
24.本发明的有益效果是：
25.通过选用水、天然石膏、石灰、石英粉、消泡剂、水泥、陶瓷纤维、丙烯酸乳液、煤灰、聚合物水泥砂浆、防水剂、增稠剂、防腐剂、阻燃剂作为原料，然后再按照一定的比例进行配比，不仅会提高石膏的防水性能，还会提高石膏的防腐性能和阻燃性能，从而会提高石膏的使用效果和使用寿命。
具体实施方式
26.以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
27.实施例1：
28.本发明提供的一种防水石膏，包括原料，原料(按重量计)包括：水30g、天然石膏10g、石灰6g、石英粉4g、消泡剂6g、水泥8g、陶瓷纤维4g、丙烯酸乳液6g、煤灰4g、聚合物水泥砂浆6g、防水剂10g、增稠剂4g、防腐剂6g、阻燃剂8g。
29.进一步地，防水剂是由丙烯酸聚合物、聚丙烯酸酯和聚醋酸乙烯酯的其中一种或多种混合组成。
30.进一步地，增稠剂是由气相法白炭黑和钠基膨润土组成，且比例为1：0.5。
31.进一步地，防腐剂是由高铝水泥和玻璃鳞片组成，且比例为1：1。
32.进一步地，阻燃剂是由氧化锑和硼酸锌组成，且比例为1：0.8。
33.一种防水石膏的制备方法，包括具体步骤如下：
34.s1，将水、天然石膏、石灰和石英粉放入到混合机中进行混合，从而得到混合物a，其中，混合温度为60℃，混合时间为30min；
35.s2，将水泥、陶瓷纤维、丙烯酸乳液和煤灰放入到混合机中进行混合，从而得到混合物b，其中，混合温度为50℃，混合时间为35min；
36.s3，聚合物水泥砂浆、防水剂、防腐剂和阻燃剂放入到混合机中进行混合，从而得到混合物c，其中，混合温度为80℃，混合时间为16min；
37.s4，将混合物a、混合物b和混合物c放入到混合机中进行混合，从而得到混合物d，其中，混合温度为60℃，混合时间为22min；
38.s5，将混合物d、消泡剂和增稠剂放入到混合机中进行混合，从而得到石膏浆料，其中，混合温度为70℃，混合时间为32min；
39.s6，对石膏浆料进行烘干，烘干完成后，并将其放入到制粉机中进行制粉，从而得到石膏粉，其中，烘干温度为90℃，烘干时间为32min。
40.实施例2：
41.本发明提供的一种防水石膏，包括原料，原料(按重量计)包括：水32.5g、天然石膏12g、石灰7g、石英粉5g、消泡剂6.5g、水泥8.5g、陶瓷纤维4.5g、丙烯酸乳液6.5g、煤灰5g、聚合物水泥砂浆6.5g、防水剂11g、增稠剂5g、防腐剂7g、阻燃剂8.5g。
42.进一步地，防水剂是由丙烯酸聚合物、聚丙烯酸酯和聚醋酸乙烯酯的其中一种或多种混合组成。
43.进一步地，增稠剂是由气相法白炭黑和钠基膨润土组成，且比例为1：0.5。
44.进一步地，防腐剂是由高铝水泥和玻璃鳞片组成，且比例为1：1。
45.进一步地，阻燃剂是由氧化锑和硼酸锌组成，且比例为1：0.8。
46.一种防水石膏的制备方法，包括具体步骤如下：
47.s1，将水、天然石膏、石灰和石英粉放入到混合机中进行混合，从而得到混合物a，其中，混合温度为65℃，混合时间为32.5min；
48.s2，将水泥、陶瓷纤维、丙烯酸乳液和煤灰放入到混合机中进行混合，从而得到混合物b，其中，混合温度为55℃，混合时间为36min；
49.s3，聚合物水泥砂浆、防水剂、防腐剂和阻燃剂放入到混合机中进行混合，从而得到混合物c，其中，混合温度为82.5℃，混合时间为17min；
50.s4，将混合物a、混合物b和混合物c放入到混合机中进行混合，从而得到混合物d，其中，混合温度为61℃，混合时间为23min；
51.s5，将混合物d、消泡剂和增稠剂放入到混合机中进行混合，从而得到石膏浆料，其中，混合温度为71℃，混合时间为32.5min；
52.s6，对石膏浆料进行烘干，烘干完成后，并将其放入到制粉机中进行制粉，从而得到石膏粉，其中，烘干温度为91℃，烘干时间为33min。
53.实施例3：
54.本发明提供的一种防水石膏，包括原料，原料(按重量计)包括：水335g、天然石膏13g、石灰8g、石英粉6g、消泡剂7g、水泥9g、陶瓷纤维5g、丙烯酸乳液7g、煤灰6g、聚合物水泥砂浆7g、防水剂12g、增稠剂6g、防腐剂8g、阻燃剂9g。
55.进一步地，防水剂是由丙烯酸聚合物、聚丙烯酸酯和聚醋酸乙烯酯的其中一种或多种混合组成。
56.进一步地，增稠剂是由气相法白炭黑和钠基膨润土组成，且比例为1：0.5。
57.进一步地，防腐剂是由高铝水泥和玻璃鳞片组成，且比例为1：1。
58.进一步地，阻燃剂是由氧化锑和硼酸锌组成，且比例为1：0.8。
59.一种防水石膏的制备方法，包括具体步骤如下：
60.s1，将水、天然石膏、石灰和石英粉放入到混合机中进行混合，从而得到混合物a，其中，混合温度为70℃，混合时间为35min；
61.s2，将水泥、陶瓷纤维、丙烯酸乳液和煤灰放入到混合机中进行混合，从而得到混
合物b，其中，混合温度为60℃，混合时间为37.5min；
62.s3，聚合物水泥砂浆、防水剂、防腐剂和阻燃剂放入到混合机中进行混合，从而得到混合物c，其中，混合温度为85℃，混合时间为18min；
63.s4，将混合物a、混合物b和混合物c放入到混合机中进行混合，从而得到混合物d，其中，混合温度为62.5℃，混合时间为24min；
64.s5，将混合物d、消泡剂和增稠剂放入到混合机中进行混合，从而得到石膏浆料，其中，混合温度为72.5℃，混合时间为33min；
65.s6，对石膏浆料进行烘干，烘干完成后，并将其放入到制粉机中进行制粉，从而得到石膏粉，其中，烘干温度为92.5℃，烘干时间为34min。
66.实施例4：
67.本发明提供的一种防水石膏，包括原料，原料(按重量计)包括：水37.5g、天然石膏15g、石灰9g、石英粉7g、消泡剂7.5g、水泥9.5g、陶瓷纤维5.5g、丙烯酸乳液7.5g、煤灰7g、聚合物水泥砂浆7.5g、防水剂13g、增稠剂7g、防腐剂9g、阻燃剂9.5g。
68.进一步地，防水剂是由丙烯酸聚合物、聚丙烯酸酯和聚醋酸乙烯酯的其中一种或多种混合组成。
69.进一步地，增稠剂是由气相法白炭黑和钠基膨润土组成，且比例为1：0.5。
70.进一步地，防腐剂是由高铝水泥和玻璃鳞片组成，且比例为1：1。
71.进一步地，阻燃剂是由氧化锑和硼酸锌组成，且比例为1：0.8。
72.一种防水石膏的制备方法，包括具体步骤如下：
73.s1，将水、天然石膏、石灰和石英粉放入到混合机中进行混合，从而得到混合物a，其中，混合温度为75℃，混合时间为37.5min；
74.s2，将水泥、陶瓷纤维、丙烯酸乳液和煤灰放入到混合机中进行混合，从而得到混合物b，其中，混合温度为65℃，混合时间为39min；
75.s3，聚合物水泥砂浆、防水剂、防腐剂和阻燃剂放入到混合机中进行混合，从而得到混合物c，其中，混合温度为87.5℃，混合时间为19min；
76.s4，将混合物a、混合物b和混合物c放入到混合机中进行混合，从而得到混合物d，其中，混合温度为64℃，混合时间为25min；
77.s5，将混合物d、消泡剂和增稠剂放入到混合机中进行混合，从而得到石膏浆料，其中，混合温度为74℃，混合时间为33.5min；
78.s6，对石膏浆料进行烘干，烘干完成后，并将其放入到制粉机中进行制粉，从而得到石膏粉，其中，烘干温度为94℃，烘干时间为35min。
79.实施例5：
80.本发明提供的一种防水石膏，包括原料，原料(按重量计)包括：水40g、天然石膏16g、石灰10g、石英粉8g、消泡剂8g、水泥10g、陶瓷纤维6g、丙烯酸乳液8g、煤灰8g、聚合物水泥砂浆8g、防水剂14g、增稠剂8g、防腐剂10g、阻燃剂10g。
81.进一步地，防水剂是由丙烯酸聚合物、聚丙烯酸酯和聚醋酸乙烯酯的其中一种或多种混合组成。
82.进一步地，增稠剂是由气相法白炭黑和钠基膨润土组成，且比例为1：0.5。
83.进一步地，防腐剂是由高铝水泥和玻璃鳞片组成，且比例为1：1。
84.进一步地，阻燃剂是由氧化锑和硼酸锌组成，且比例为1：0.8。
85.一种防水石膏的制备方法，包括具体步骤如下：
86.s1，将水、天然石膏、石灰和石英粉放入到混合机中进行混合，从而得到混合物a，其中，混合温度为80℃，混合时间为40min；
87.s2，将水泥、陶瓷纤维、丙烯酸乳液和煤灰放入到混合机中进行混合，从而得到混合物b，其中，混合温度为70℃，混合时间为40min；
88.s3，聚合物水泥砂浆、防水剂、防腐剂和阻燃剂放入到混合机中进行混合，从而得到混合物c，其中，混合温度为90℃，混合时间为20min；
89.s4，将混合物a、混合物b和混合物c放入到混合机中进行混合，从而得到混合物d，其中，混合温度为65℃，混合时间为26min；
90.s5，将混合物d、消泡剂和增稠剂放入到混合机中进行混合，从而得到石膏浆料，其中，混合温度为75℃，混合时间为34min；
91.s6，对石膏浆料进行烘干，烘干完成后，并将其放入到制粉机中进行制粉，从而得到石膏粉，其中，烘干温度为95℃，烘干时间为36min。
92.将上述实施例1-5所制备的石膏进行对比，得到以下数据：
[0093] 实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5防腐等级sa2.5sa2.5sa3sa2.5sa2.5防水等级ipx6ipx6ipx8ipx6ipx7阻燃等级v-1v-1v-1v-1v-1
[0094]
由上表可知，实施例1-5所制得的石膏，在防腐性能、防水性能和阻燃性能上均具有较好的表现，只是在水、天然石膏、石灰、石英粉、消泡剂、水泥、陶瓷纤维、丙烯酸乳液、煤灰、聚合物水泥砂浆、防水剂、增稠剂、防腐剂、阻燃剂上的配比比例不同，导致石膏在防腐性能、防水性能和阻燃性能上的效果均不同，经过使用后，实施例3效果最佳，在高效的防腐性能和防水性能上，还具有一定的阻燃性能。
[0095]
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。