一种水性丙烯酸脂压敏胶及制备方法与流程

1.本发明涉及压敏胶技术领域，具体为一种水性丙烯酸脂压敏胶及制备方法。


背景技术：

2.压敏胶粘剂的全称为压力敏感型胶粘剂，又俗称不干胶，简称压敏胶。压敏胶制品包括压敏胶粘带和压敏胶标签纸、压敏胶片三大类，它们的全称为压力敏感型胶粘带、压力敏感型胶粘标签纸、压力敏感型胶粘片，俗称胶带、不干胶标签纸、压敏胶片，调节过这种组分以达到产品具有较好性能；丙烯压敏胶黏剂是一种自胶黏物质，它在较小的作用力下，就能形成比较牢固的粘接力。是一类无需借助于溶剂、热量或其他手段，只需施以轻度指压，便可与被粘物紧密粘接的胶黏剂；丙烯酸酯压敏胶又分溶剂和水性两大类，尽管水性压敏胶在性能上还存在某些缺陷，如耐水性较差等，但因其具有生产工艺简单、成本低、无污染优点，因此备受人们关注和青睐，市场前景可观，其性能也需要不断地完善和提高，现推出一种水性丙烯酸酯压敏胶的制备方法来解决耐水性差的问题，在制备过程中工作人员需要频繁添加添加剂，且需要等候反应时间，操作复杂，且劳动强度较大，原料在乳化过程中仅通过连续搅拌很难完全被均匀搅拌，且添加的添加剂无法很快的搅拌均匀，从而增加了反应时间，降低了生产效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种水性丙烯酸脂压敏胶及制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水性丙烯酸脂压敏胶及制备方法，包括以下步骤；步骤一：将15-20份的丙烯酸丁酯(ba)、8-10份的丙烯酸-2-乙基己酯(2-eha)、10-15份的甲基丙烯酸甲酯(mma)和40-50份的去离子水加入乳化釜中，并加入5-10份的壬基酚聚氧化乙烯醚-10乳化剂，对乳化釜内搅拌30-50分钟，通过自乳化法合成乳化液a，并在乳化液a共聚到一半时加入6-10份的苯甲酸乙烯酯；步骤二、取5-12份的偶氮二异丁腈作为引发剂，将乳化液a升温至70℃-80℃，并将引发架加入进乳化液a内，搅拌20-30分钟；步骤三、控制乳化釜的温度为45℃-50℃，并依次向乳化釜内加入3-5份的聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚作为消泡剂，10-12份三官能度的氮丙啶系作为交联剂均匀搅拌；步骤四、向乳化釜中加入15-20份的氨水并中和成盐的到乳化液b，进而提高乳化液b的水溶性，将乳化液b取出过滤从而得到水性丙烯酸酯压敏胶成分。
5.优选的，提供一种水性丙烯酸酯压敏胶制备设备，包括：乳化釜；立架，固定设置在所述乳化釜的底端；
壳体，固定设置在所述乳化釜的顶端；搅拌杆，设置在所述乳化釜的内腔；进料口，设置在所述乳化釜的顶端一侧；进料组件，设置在所述乳化釜的一侧顶端；旋转振荡机构，设置在所述壳体的内腔。
6.优选的，所述进料组件包括：支撑板，固定设置在所述乳化釜的一侧顶端；支撑柱，固定设置在所述支撑板的顶端；转动盘，通过轴承转动设置在所述支撑柱的顶端，所述轴承的内环与所述支撑柱的外壁过盈配合，且所述轴承的外环固定设置在所述转动盘的底端，所述转动盘的顶端沿周向开设有若干个圆形孔；步进电机，固定设置在所述支撑板的底端，所述步进电机的输出端延伸出所述支撑柱的顶端并与所述转动盘的底端固定连接；储料罐，安装在所述圆形孔的内腔；电磁阀，设置在所述储料罐的底端。
7.优选的，其中一个所述储料罐位于所述进料口的正上方，且当每个所述储料罐都可转动至所述进料口的正上方。
8.优选的，所述旋转振荡机构包括：电机，固定设置在所述壳体的一侧；第一齿轮，所述电机的输出端延伸进所述壳体的内腔并键连接有第一齿轮；第一转轴，通过轴承转动设置在所述壳体的内腔一侧底端；第二齿轮，所述第一转轴的外壁键连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮；第一锥形齿轮，键连接在所述第一转轴的一端；第二锥形齿轮，转动设置在所述壳体的内腔底端，且所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮相啮合；传动杆，与所述第二锥形齿轮相插接，且所述传动杆延伸进所述乳化釜的内腔并与所述搅拌杆固定连接。
9.优选的，所述传动杆的外壁左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔插接有滑块，且所述滑块固定设置在所述第二锥形齿轮的内环。
10.优选的，所述旋转振荡机构还包括：第二转轴，通过轴承转动设置在所述壳体的内腔一侧顶端；第二齿轮，键连接在所述第二转轴的外壁，且所述第二齿轮与所述第一齿轮的外壁键连接；转动板，固定设置在所述第二转轴的一端；插柱，固定设置在所述转动板的一侧；连接杆，所述连接杆的一端与所述插柱的外壁相套接。
11.优选的，所述连接杆的另一端通过销轴转动设置有连接块，且所述连接块转动设置在所述传动杆的顶端。
12.本发明提出的一种水性丙烯酸脂压敏胶及制备方法，有益效果在于：1、通过加入壬基酚聚氧化乙烯醚-10的乳化剂可提高丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯和甲基丙烯酸甲酯的乳化反应，增加了相容性，通过加入氨水，使该制备方法制备的水性丙烯酸压敏胶水溶性更好，贴附性更佳，剥离后不易留下残留；2、通过设置有进料组件，在生产加料过程中减轻了工作人员的负担，操作更加便捷，降低了劳动强度；3、通过设置有旋转振荡机构可控制传动杆在滑槽和滑块的限制下跟随第二锥形齿轮转动，从而可使搅拌杆转动，通过第一齿轮和第三齿轮的传递，可使连接杆带动连接块上下往复移动，并可使传动杆在转动的过程中能够进行上下振荡，可确保原料在乳化过程中能够完全被均匀搅拌，且添加的添加剂可以很快的搅拌均匀，进而节省了反应时间，提高生产效率。
附图说明
13.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明壳体的正面剖视图；图3为本发明搅拌杆的安装结构示意图；图4为本发明图3中的a处放大图。
14.图中：1、乳化釜，2、立架，3、壳体，4、搅拌杆，5、进料口，6、进料组件，61、支撑板，62、支撑柱，63、转动盘，64、圆形孔，65、步进电机，66、储料罐，67、电磁阀，7、旋转振荡机构，71、电机，72、第一齿轮，73、第一转轴，74、第二齿轮，75、第一锥形齿轮，76、第二锥形齿轮，77、传动杆，78、滑槽，79、滑块，710、第二转轴，711、第三齿轮，712、转动板，713、插柱，714、连接杆，715、连接块。
具体实施方式
15.下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.实施例1、请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种水性丙烯酸脂压敏胶及制备方法，包括以下步骤；步骤一：将18份的丙烯酸丁酯(ba)、10份的丙烯酸-2-乙基己酯(2-eha)、10份的甲基丙烯酸甲酯(mma)和45份的去离子水加入乳化釜中，并加入8份的壬基酚聚氧化乙烯醚-10乳化剂，对乳化釜内搅拌35分钟，通过自乳化法合成乳化液a，并在乳化液a共聚到一半时加入6份的苯甲酸乙烯酯；步骤二、取11份的偶氮二异丁腈作为引发剂，将乳化液a升温至80℃，并将引发架加入进乳化液a内，搅拌20分钟；步骤三、控制乳化釜的温度为45℃，并依次向乳化釜内加入4份的聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚作为消泡剂，10份三官能度的氮丙啶系作为交联剂均匀搅拌；步骤四、向乳化釜中加入20份的氨水并中和成盐的到乳化液b，进而提高乳化液b的水溶性，将乳化液b取出过滤从而得到水性丙烯酸酯压敏胶成分。
17.作为优选方案，更进一步的，提供一种水性丙烯酸酯压敏胶制备设备，包括：乳化釜1、立架2、壳体3、搅拌杆4、进料口5、进料组件6和旋转振荡机构7，立架2固定设置在乳化釜1的底端，壳体3固定设置在乳化釜1的顶端，搅拌杆4设置在乳化釜1的内腔，进料口5设置在乳化釜1的顶端一侧，进料组件6设置在乳化釜1的一侧顶端，旋转振荡机构7设置在壳体3的内腔。
18.作为优选方案，更进一步的，进料组件6包括：支撑板61、支撑柱62、转动盘63、圆形孔64、步进电机65、储料管66和电磁阀67，支撑板61,固定设置在乳化釜1的一侧顶端，支撑柱62固定设置在支撑板61的顶端，转动盘63通过轴承转动设置在支撑柱62的顶端，轴承的内环与支撑柱62的外壁过盈配合，且轴承的外环固定设置在转动盘63的底端，转动盘63的顶端沿周向开设有若干个圆形孔64，步进电机65固定设置在支撑板61的底端，步进电机65的输出端延伸出支撑柱62的顶端并与转动盘63的底端固定连接，步进电机65为现有技术，
步进电机65可驱动转动盘63转动一定角度，符合本案的步进电机型号均可使用，储料罐66安装在圆形孔64的内腔，可将需要添加的添加剂存放在储料罐66内，电磁阀67设置在储料罐66的底端。
19.作为优选方案，更进一步的，其中一个储料罐66位于进料口5的正上方，且当每个储料罐66都可转动至进料口5的正上方，以使每个储料罐66内的添加剂都能够准确添加进进料口5内。
20.作为优选方案，更进一步的，旋转振荡机构7包括：电机71、第一齿轮72、第一转轴73、第二齿轮74、第一锥形齿轮75、第二锥形齿轮76和传动杆77，电机71固定设置在壳体3的一侧，电机71的输出端延伸进壳体3的内腔并键连接有第一齿轮72，电机71为现有技术，电机71可驱动第一齿轮72绕自身轴线转动，符合本案的电机型号均可使用，第一转轴73通过轴承转动设置在壳体3的内腔一侧底端，第一转轴73的外壁键连接有与第一齿轮72相啮合的第二齿轮74，第一锥形齿轮75键连接在第一转轴73的一端，第二锥形齿轮76转动设置在壳体3的内腔底端，且第二锥形齿轮76与第一锥形齿轮75相啮合，在第一锥形齿轮75的拨动下可使第二锥形齿轮76带动传动杆77转动，传动杆77与第二锥形齿轮76相插接，且传动杆77延伸进乳化釜1的内腔并与搅拌杆4固定连接。
21.作为优选方案，更进一步的，传动杆77的外壁左右两侧均开设有滑槽78，滑槽78的内腔插接有滑块79，且滑块79固定设置在第二锥形齿轮76的内环，以使传动杆77能够跟随第二锥形齿轮76转动，还可跟随连接块715上下移动。
22.作为优选方案，更进一步的，旋转振荡机构7还包括：第二转轴710、第二齿轮711、转动板712和插柱713，第二转轴710通过轴承转动设置在壳体3的内腔一侧顶端，第二齿轮711键连接在第二转轴710的外壁，且第二齿轮711与第一齿轮72的外壁键连接，转动板712固定设置在第二转轴710的一端，插柱713固定设置在转动板712的一侧，连接杆714的一端与插柱713的外壁相套接，插柱713可带着连接杆714的一端绕着转动板712的一侧做逆时针圆周运动。
23.作为优选方案，更进一步的，连接杆714的另一端通过销轴转动设置有连接块715，且连接块715转动设置在传动杆77的顶端，在连接块715的限制下，进而可使连接杆714的另一端带动连接块715上下往复运动。
24.实施例2、请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种水性丙烯酸脂压敏胶及制备方法，其特征在于：包括以下步骤；步骤一：将17份的丙烯酸丁酯(ba)、10份的丙烯酸-2-乙基己酯(2-eha)、10-15份的甲基丙烯酸甲酯(mma)和50份的去离子水加入乳化釜中，并加入6份的壬基酚聚氧化乙烯醚-10乳化剂，对乳化釜内搅拌40分钟，通过自乳化法合成乳化液a，并在乳化液a共聚到一半时加入7份的苯甲酸乙烯酯；步骤二、取10份的偶氮二异丁腈作为引发剂，将乳化液a升温至75℃，并将引发架加入进乳化液a内，搅拌30分钟；步骤三、控制乳化釜的温度为50℃，并依次向乳化釜内加入5份的聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚作为消泡剂，12份三官能度的氮丙啶系作为交联剂均匀搅拌；步骤四、向乳化釜中加入20份的氨水并中和成盐的到乳化液b，进而提高乳化液b的水溶性，将乳化液b取出过滤从而得到水性丙烯酸酯压敏胶成分。
25.作为优选方案，更进一步的，提供一种水性丙烯酸酯压敏胶制备设备，包括：乳化釜1、立架2、壳体3、搅拌杆4、进料口5、进料组件6和旋转振荡机构7，立架2固定设置在乳化釜1的底端，壳体3固定设置在乳化釜1的顶端，搅拌杆4设置在乳化釜1的内腔，进料口5设置在乳化釜1的顶端一侧，进料组件6设置在乳化釜1的一侧顶端，旋转振荡机构7设置在壳体3的内腔。
26.作为优选方案，更进一步的，进料组件6包括：支撑板61、支撑柱62、转动盘63、圆形孔64、步进电机65、储料管66和电磁阀67，支撑板61,固定设置在乳化釜1的一侧顶端，支撑柱62固定设置在支撑板61的顶端，转动盘63通过轴承转动设置在支撑柱62的顶端，轴承的内环与支撑柱62的外壁过盈配合，且轴承的外环固定设置在转动盘63的底端，转动盘63的顶端沿周向开设有若干个圆形孔64，步进电机65固定设置在支撑板61的底端，步进电机65的输出端延伸出支撑柱62的顶端并与转动盘63的底端固定连接，步进电机65为现有技术，步进电机65可驱动转动盘63转动一定角度，符合本案的步进电机型号均可使用，储料罐66安装在圆形孔64的内腔，可将需要添加的添加剂存放在储料罐66内，电磁阀67设置在储料罐66的底端。
27.作为优选方案，更进一步的，其中一个储料罐66位于进料口5的正上方，且当每个储料罐66都可转动至进料口5的正上方，以使每个储料罐66内的添加剂都能够准确添加进进料口5内。
28.作为优选方案，更进一步的，旋转振荡机构7包括：电机71、第一齿轮72、第一转轴73、第二齿轮74、第一锥形齿轮75、第二锥形齿轮76和传动杆77，电机71固定设置在壳体3的一侧，电机71的输出端延伸进壳体3的内腔并键连接有第一齿轮72，电机71为现有技术，电机71可驱动第一齿轮72绕自身轴线转动，符合本案的电机型号均可使用，第一转轴73通过轴承转动设置在壳体3的内腔一侧底端，第一转轴73的外壁键连接有与第一齿轮72相啮合的第二齿轮74，第一锥形齿轮75键连接在第一转轴73的一端，第二锥形齿轮76转动设置在壳体3的内腔底端，且第二锥形齿轮76与第一锥形齿轮75相啮合，在第一锥形齿轮75的拨动下可使第二锥形齿轮76带动传动杆77转动，传动杆77与第二锥形齿轮76相插接，且传动杆77延伸进乳化釜1的内腔并与搅拌杆4固定连接。
29.作为优选方案，更进一步的，传动杆77的外壁左右两侧均开设有滑槽78，滑槽78的内腔插接有滑块79，且滑块79固定设置在第二锥形齿轮76的内环，以使传动杆77能够跟随第二锥形齿轮76转动，还可跟随连接块715上下移动。
30.作为优选方案，更进一步的，旋转振荡机构7还包括：第二转轴710、第二齿轮711、转动板712和插柱713，第二转轴710通过轴承转动设置在壳体3的内腔一侧顶端，第二齿轮711键连接在第二转轴710的外壁，且第二齿轮711与第一齿轮72的外壁键连接，转动板712固定设置在第二转轴710的一端，插柱713固定设置在转动板712的一侧，连接杆714的一端与插柱713的外壁相套接，插柱713可带着连接杆714的一端绕着转动板712的一侧做逆时针圆周运动。
31.作为优选方案，更进一步的，连接杆714的另一端通过销轴转动设置有连接块715，且连接块715转动设置在传动杆77的顶端，在连接块715的限制下，进而可使连接杆714的另一端带动连接块715上下往复运动。
32.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍水性丙烯酸酯压敏胶制备设
备的工作原理以及过程，具体工作如下。
33.步骤一：将需要添加的添加剂存放在储料罐66内，接通步进电机65、电磁阀67和电机71的外接电源，控制步进电机65启动，步进电机65可驱动转动盘63顺时针转动一定角度，通过外部控制系统可准确的操作步进电机65的启动时间，并可控制对应位置电磁阀67的开启时间，以使不同添加剂通过储料管66流入到进料口5内，并进入到乳化釜1内进行搅拌；步骤二：在进行搅拌时，控制电机71启动，电机71 可驱动第一齿轮72绕自身轴线顺时针转动，以使第二齿轮74绕着第一转轴73逆时针转动，并使第一转轴73带动第一锥形齿轮75逆时针转动，从而可使第一锥形齿轮75拨动第二锥形齿轮74，进而在滑槽78和滑块79的限制下可使第二锥形齿轮74顺时针转动，可使第二锥形齿轮74带动传动杆77顺时针转动，并带动搅拌杆4对乳化釜1内的原料进行搅拌；步骤三：在第一齿轮72转动时，可拨动第三齿轮711绕第二转轴710的轴线逆时针转动，以使第二转轴710带动转动盘63逆时针转动，从而可使插柱713带着连接杆714的一端绕着转动板712的一侧做逆时针圆周运动，在连接块715的限制下，进而可使连接杆714的另一端带动连接块715上下往复运动，从而通过滑槽78和滑块79的配合使传动杆77在转动的同时能够在连接块715的带动下进行上下振荡，可对乳化釜1内的原料进行充分搅拌，在添加完添加剂后，可使添加剂快速的与乳化釜1内的乳液进行充分融合搅拌，节省了反应时间，有利于广泛推广。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。