本发明涉及储层增产，特别涉及一种除垢防垢型降压增注表面活性剂及其制备方法。
背景技术：
1、目前，国内主要通过酸化解堵或注入化学解堵药剂的方式来去除堵塞孔喉的通道，达到降低低渗透油层的注水压力，从而增加注水量的目的。但是在注水期间由于油层渗透率低、储层敏感性强、水锁效应、注水流体与地层水不配伍等因素会进一步降低水相渗透率，导致注水压力上升快，生产井压力和产量下降快。
2、油田主要采用酸化技术来解堵，即用酸溶蚀孔隙中的垢，疏通油气流动的通道，降低低渗油层的注水压力，实现降压增注效果，从而增加注水量。但是，目前酸化降压增注还存在着一些问题，包括：1)酸化施工分多步进行，工序繁多，返排液需中和处理，不环保；2)酸液会与储层中的原油接触产生酸化淤渣，降低解堵效果；3)低渗储层酸化措施后，降压增注效果有时不明显，措施有效期短。因此，基于上述问题急需要研究新的降压增注体系，注入要改造的储层中，进行解堵处理，提高油田产量和采收率。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种替代现有的酸洗或酸化技术，解决了在高标准环保地区，采购酸压力大，环保压力大的问题的除垢防垢型降压增注表面活性剂。
2、本发明的另一目的是提供一种除垢防垢型降压增注表面活性剂的制备方法。
3、为此，本发明技术方案如下：
4、一种除垢防垢型降压增注表面活性剂，包括以质量分数计的10～30％的非离子型表面活性剂、30～60％的两性表面活性剂和20～50％的高分子表面活性剂，三者质量份数之和为100％；其中，
5、非离子型表面活性剂采用双(聚氧乙烯十二醇醚)对苯二酚醚或鼠李糖酯；
6、两性表面活性剂采用烷基的碳数为10～20的烷基醇聚氧乙烯醚磺酸盐、烷基醇聚氧乙烯醚羧酸盐、烷基苯酚聚氧乙烯醚硫酸酯盐、烷基苯酚聚氧乙烯醚磷酸酯盐、烷基苯酚聚氧乙烯醚羧酸盐、烷基苯酚聚氧乙烯醚磺酸盐中的一种或两种；
7、高分子表面活性剂采用烷基的碳数为10～20的烷基醇聚氧乙烯聚氧丙稀醚羧酸盐、烷基醇聚氧乙烯聚氧丙稀醚磺酸盐、烷基苯酚聚氧乙烯聚氧丙稀醚硫酸酯盐、烷基苯酚聚氧乙烯聚氧丙稀醚磷酸酯盐、烷基苯酚聚氧乙烯聚氧丙稀醚羧酸盐、烷基苯酚聚氧乙烯聚氧丙稀醚磺酸盐中的一种或两种。
8、上述两性表面活性剂和高分子表面活性剂中，各类盐具体多采用钠盐；另外，各类盐可以具有不同碳数的混合产品，也可以采用具有特定碳数的单一产品。
9、该除垢防垢型降压增注表面活性剂经测试对储层中的金属离子(例如：钙离子，铁离子)具有极好的螯合效果，破坏储层中造成孔隙堵塞的金属碳酸盐垢质、金属硫酸盐垢质的结构，达到解堵的效果，同时也不会出现酸液解堵中产生酸化淤渣的问题，因此可用于替代酸液实现小规模解堵施工作业，且由于该表面活性剂具有超低的界面张力，使经过其处理过的储层更加容易返排，返排通道畅通，进而增大产油效率。
10、一种除垢防垢型降压增注表面活性剂的制备方法，制备步骤为：
11、先将非离子表面活性剂与两性表面活性剂按比例混合后，加入弱酸改性活化24～48h；然后将改性活化完成的混合表面活性剂与高分子表面活性剂按比例混合，即得到除垢防垢性降压增注表面活性剂产品。
12、优选，弱酸为乙酸、磷酸或亚硫酸，其用量为非离子表面活性剂与两性表面活性剂的总重量的5～20wt.％。
13、与现有技术相比，该除垢防垢型降压增注表面活性剂弥补了储层增产技术领域中采用非酸类表面活性剂实现降压增注以提高采收率的技术空白，解决了在高标准环保地区，采购酸压力大，环保压力大的问题；采用该代替小型酸化(即酸用量小于50方酸洗或者除垢类型的酸化)，同样能够实现解堵储层中堵塞孔隙的垢质，达到原来小型酸化解堵的效果，且经过该表面活性剂处理过的储层，施工时压力明显会降低5～10mpa，这说明孔隙重新被液体解堵了，且注水有效期保持和使用酸化后的效果相当，能维持8-12个月，甚至更长，提高注水有效期；与此同时，该除垢防垢型降压增注表面活性剂在储层中不会产生酸化淤渣，避免酸化过程中因产生酸化淤渣而造成二次污染堵塞储层。
1.一种除垢防垢型降压增注表面活性剂，其特征在于，包括以质量分数计的10～30％的非离子型表面活性剂、30～60％的两性表面活性剂和20～50％的高分子表面活性剂，三者质量份数之和为100％；
2.一种如权利要求1所述的除垢防垢型降压增注表面活性剂的制备方法，其特征在于，制备步骤为：先将非离子表面活性剂与两性表面活性剂按比例混合后，加入弱酸改性活化24～48h；然后将改性活化完成的混合表面活性剂与高分子表面活性剂按比例混合，即得到除垢防垢性降压增注表面活性剂产品。
3.权利要求2所述的除垢防垢型降压增注表面活性剂的制备方法，其特征在于，弱酸为乙酸、磷酸或亚硫酸，其用量为非离子表面活性剂与两性表面活性剂的总重量的5～20wt.％。