一种附着力好的路面水性涂料及其制备工艺的制作方法

1.本发明属于涂料组合物技术领域，尤其涉及一种附着力好的路面水性涂料及其制备工艺。


背景技术：

2.涂料是一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业，有广阔的市场空间。传统溶剂型涂料挥发过程中会释放大量致癌有机化合物(voc)，极大地污染环境，对人体造成不可逆转的损伤。因此，随着国民环保意识的提高，国家相继出台了绿色建筑标准，对于涂料的绿色改性有了标准化要求和广阔的市场发展空间。其中水性涂料以水基高分子为成膜物质，水为溶剂，可以应用于室内装修、室外装修、汽车、皮革装饰、电子工业等领域，符合绿色环保、可持续发展的要求，具有广阔的发展空间。
3.水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。
4.另外，中国专利公告号为cn106189769b，发明创造名称为一种水性涂料及其制备工艺，按下列原料制备而成：聚氨酯，聚有机硅氧烷，硅油，聚四氟乙烯，聚丙烯酸钠，乙烯-丙烯酸共聚物，钛酸酯，聚丙烯酰胺，水；制备工艺为：将聚氨酯、聚有机硅氧烷和硅油倒入料斗内，经搅拌得到混合液；向混合液中添加聚丙烯酸钠，添加结束后提高转速搅拌，再加入水，保持转速继续搅拌，得到复合乳液；向得到的复合乳液中加入聚四氟乙烯、乙烯-丙烯酸共聚物、钛酸酯、聚丙烯酰胺，经过高速分散机分散，即得。
5.但是现有的路面涂料还存在着水溶性不足，附着力较弱和使用寿命较短的问题。
6.由鉴于此，发明一种附着力好的路面水性涂料及其制备工艺是非常必要的。


技术实现要素：

7.为了解决上述技术问题，本发明提供一种附着力好的路面水性涂料及其制备工艺，以解决现有的路面涂料水溶性不足，附着力较弱和使用寿命较短的问题。
8.一种附着力好的路面水性涂料，包括以下的原料组成：体质颜料及填料:30％—50％，合成树脂:15％—20％，玻璃珠：15％—23％，着色颜料：2％—10％，增塑剂及其他添加剂：2％—5％，水溶液20％—50％。
9.优选的，所述的合成树脂为水性聚氨酯树脂5份～8份，聚有机硅氧烷2份～5份的混合物。
10.优选的，所述的体质颜料及填料为钛白粉3份～5份，三聚磷酸铝2份～12份，磷酸锌5份～25份，羟乙基纤维素1份～2份、消泡剂1份～2份、溶剂油0.5～1份、聚氨酯流平剂0.5份～1份、防霉剂0.5份～1份的混合物。
11.优选的，所述的增塑剂及其他添加剂为固化剂1份～2份、分散剂3份～5份、润湿剂2份～5份、填充剂5份～10份、活性稀释剂10份～15份、消泡剂0.4份～0.8份的混合物。
12.优选的，所述的着色颜料主要为红、绿、蓝的天然色料。
13.优选的，所述的消泡剂为有机硅和矿物油混合物。
14.另外，所述一种附着力好的路面水性涂料的制备工艺，具体包括以下步骤：
15.步骤一：合成树脂的混合；
16.步骤二：体质颜料及填料的混合；
17.步骤三：增塑剂及其他添加剂的加入混合；
18.步骤四：水液的补充添加；
19.步骤五：着色颜料的添加；
20.步骤六：水性涂料的搅拌卸料。
21.优选的，在步骤一中，所述的合成树脂的混合，将水性聚氨酯树脂5份～8份、聚有机硅氧烷2份～5份加入混合搅拌器内，接着升温至80℃-100℃，搅拌反应3-5小时，然后降温冷却密封保存。
22.优选的，在步骤二中，所述的体质颜料及填料的混合，将钛白粉3份～5份、三聚磷酸铝2份～12份、磷酸锌5份～25份、羟乙基纤维素1份～2份、消泡剂1份～2份、溶剂油0.5～1份、聚氨酯流平剂0.5份～1份、防霉剂0.5份～1份依次加入到反应釜中，搅拌120分钟，将步骤一中的合成树脂10份分三次加入到反应釜中，继续搅拌60分钟，加入消泡剂1份，继续高速搅拌60分钟，混合均匀出料；所述的搅拌的转速为：60r/min～80r/min。
23.优选的，在步骤三中，所述的增塑剂及其他添加剂的加入，主要是在步骤二的实施过程中进行添加，所述的增塑剂及其他添加剂为固化剂1份～2份、分散剂3份～5份、润湿剂2份～5份、填充剂5份～10份、活性稀释剂10份～15份、消泡剂0.4份～0.8份的混合物。
24.优选的，在步骤四中，所述的水液的添加主要根据步骤一到步骤三的涂料原料的粘稠程度进行添加。
25.优选的，在步骤五中，根据路面使用的需要，调制适当比例的红、绿、蓝混合物加入到步骤一到步骤四所制成的复合涂料液体中。
26.优选的，在步骤六中，将添加染料的复合涂料液进行高速搅拌，得到粘度为：10mpa
·
s～50mpa
·
s的涂料，进行卸料即可。
27.优选的，在步骤六中，所述的搅拌速度为：3000r/min～5000r/min。
28.优选的，所述的水性涂料的乳液微粒直径为：0.3μm～1.2μm。
29.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
30.本发明的水性涂料以水作为溶剂，节省大量资源；水性涂料消除了施工时火灾危险性；降低了对大气污染；水性涂料仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件。能够在湿路面表面和潮湿环境中直接涂覆施工；水性涂料对材质表面适应性好，涂层附着力强。
31.配合以上成份的配比对各种基材的附着力好、耐化学性好、固化效果好、干燥时间短、贮存稳定性好、冻融稳定性好、抗菌能力好，本发明采用的制备水性涂料的工艺方法简单、易操作、不受季节地域限制，非常有利于规模化推广，是适用于各类公路上划制道路交通标线所用的单组分水性道路标线涂料。
附图说明
32.图1是本发明的制备工艺流程图。
具体实施方式
33.以下结合附图对本发明做进一步描述：
34.实施例：
35.如附图1所示，本发明提供一种附着力好的路面水性涂料，包括以下的原料组成：体质颜料及填料:30％—50％，合成树脂:15％—20％，玻璃珠：15％—23％，着色颜料：2％—10％，增塑剂及其他添加剂：2％—5％，水溶液20％—50％。
36.上述实施方案中，具体的，所述的合成树脂为水性聚氨酯树脂5份～8份，聚有机硅氧烷2份～5份的混合物。
37.上述实施方案中，具体的，所述的体质颜料及填料为钛白粉3份～5份、三聚磷酸铝2份～12份、磷酸锌5份～25份、羟乙基纤维素1份～2份、消泡剂1份～2份、溶剂油0.5～1份、聚氨酯流平剂0.5份～1份、防霉剂0.5份～1份的混合物。
38.上述实施方案中，具体的，所述的增塑剂及其他添加剂为固化剂1份～2份、分散剂3份～5份、润湿剂2份～5份、填充剂5份～10份、活性稀释剂10份～15份、消泡剂0.4份～0.8份的混合物。
39.上述实施方案中，具体的，所述的着色颜料主要为红、绿、蓝的天然色料。
40.上述实施方案中，具体的，所述的消泡剂为有机硅和矿物油混合物。
41.实施例1：
42.另外，该一种附着力好的路面水性涂料的制备工艺，具体包括以下步骤：
43.步骤一：合成树脂的混合；在步骤一中，所述的合成树脂的混合，将水性聚氨酯树脂5份，聚有机硅氧烷2份份加入混合搅拌器内，接着升温至80℃，搅拌反应3小时，然后降温冷却密封保存。
44.步骤二：体质颜料及填料的混合；所述的体质颜料及填料的混合，将钛白粉3份、三聚磷酸铝2份、磷酸锌5份、羟乙基纤维素1份、消泡剂1份、溶剂油0.5份、聚氨酯流平剂0.5份、防霉剂0.5份依次加入到反应釜中，搅拌120分钟，将步骤一中的合成树脂10份分三次加入到反应釜中，继续搅拌60分钟，加入消泡剂1份，继续高速搅拌60分钟，混合均匀出料；所述的搅拌的转速为：60r/min～80r/min。
45.步骤三：增塑剂及其他添加剂的加入混合；在步骤三中，所述的增塑剂及其他添加剂的加入，主要是在步骤二中的实施过程中进行添加，所述的增塑剂及其他添加剂为固化剂1份、分散剂3份、润湿剂2份、填充剂5份、活性稀释剂10份、消泡剂0.4份的混合物。
46.步骤四：水液的补充添加；在步骤四中，所述的水液的添加主要根据步骤一到步骤三的涂料原料的粘稠程度进行添加。
47.步骤五：着色颜料的添加；在步骤五中，根据路面使用的需要，调制适当比例的红、绿、蓝混合物加入到步骤一到步骤四所制成的复合涂料液体中。
48.步骤六：水性涂料的搅拌卸料；在步骤六中，将添加染料的复合涂料液进行高速搅拌，得到粘度为：10mpa
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s～50mpa
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s的涂料，进行卸料即可；所述的搅拌速度为：3000r/min～5000r/min；所述的水性涂料的乳液微粒直径为：0.3μm～1.2μm。
49.实施例2：
50.另外，该一种附着力好的路面水性涂料的制备工艺，具体包括以下步骤：
51.步骤一：合成树脂的混合；在步骤一中，所述的合成树脂的混合，将水性聚氨酯树脂8份，聚有机硅氧烷5份加入混合搅拌器内，接着升温至90℃，搅拌反应3-5小时，然后降温冷却密封保存。
52.步骤二：体质颜料及填料的混合；所述的体质颜料及填料的混合，将钛白粉5份，三聚磷酸铝12份，磷酸锌15份，羟乙基纤维素12份、消泡剂2份、溶剂油1份、聚氨酯流平剂1份、防霉剂1份依次加入到反应釜中，搅拌120分钟，将步骤一中的合成树脂10份分三次加入到反应釜中，继续搅拌60分钟，加入消泡剂1份，继续高速搅拌60分钟，混合均匀出料；所述的搅拌的转速为：60r/min～80r/min。
53.步骤三：增塑剂及其他添加剂的加入混合；在步骤三中，所述的增塑剂及其他添加剂的加入，主要是在步骤二中的实施过程中进行添加，所述的增塑剂及其他添加剂为固化剂1份、分散剂3份、润湿剂2份、填充剂5份、活性稀释剂10份、消泡剂0.4份的混合物。
54.步骤四：水液的补充添加；在步骤四中，所述的水液的添加主要根据步骤一到步骤三的涂料原料的粘稠程度进行添加。
55.步骤五：着色颜料的添加；在步骤五中，根据路面使用的需要，调制适当比例的红、绿、蓝混合物加入到步骤一到步骤四所制成的复合涂料液体中。
56.步骤六：水性涂料的搅拌卸料；在步骤六中，将添加染料的复合涂料液进行高速搅拌，得到粘度为：10mpa
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s～50mpa
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s的涂料，进行卸料即可；所述的搅拌速度为：3000r/min～5000r/min；所述的水性涂料的乳液微粒直径为：0.3μm～1.2μm。
57.实施例3：
58.另外，该一种附着力好的路面水性涂料的制备工艺，具体包括以下步骤：
59.步骤一：合成树脂的混合；在步骤一中，所述的合成树脂的混合，将水性聚氨酯树脂7份，聚有机硅氧烷4份加入混合搅拌器内，接着升温至100℃，搅拌反应3.5小时，然后降温冷却密封保存。
60.步骤二：体质颜料及填料的混合；所述的体质颜料及填料的混合，将钛白粉4份，三聚磷酸铝8份，磷酸锌7份，羟乙基纤维素1份、消泡剂1份、溶剂油0.6份、聚氨酯流平剂1份、防霉剂1份依次加入到反应釜中，搅拌120分钟，将步骤一中的合成树脂10份分三次加入到反应釜中，继续搅拌60分钟，加入消泡剂1份，继续高速搅拌60分钟，混合均匀出料；所述的搅拌的转速为：60r/min～80r/min。
61.步骤三：增塑剂及其他添加剂的加入混合；在步骤三中，所述的增塑剂及其他添加剂的加入，主要是在步骤二中的实施过程中进行添加，所述的增塑剂及其他添加剂为固化剂2份、分散剂3.5份、润湿剂2.5份、填充剂6份、活性稀释剂1.5份、消泡剂0.45份的混合物。
62.步骤四：水液的补充添加；在步骤四中，所述的水液的添加主要根据步骤一到步骤三的涂料原料的粘稠程度进行添加。
63.步骤五：着色颜料的添加；在步骤五中，根据路面使用的需要，调制适当比例的红、绿、蓝混合物加入到步骤一到步骤四所制成的复合涂料液体中。
64.步骤六：水性涂料的搅拌卸料；在步骤六中，将添加染料的复合涂料液进行高速搅拌，得到粘度为：10mpa
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s～50mpa
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s的涂料，进行卸料即可；所述的搅拌速度为：3000r/
min～5000r/min；所述的水性涂料的乳液微粒直径为：0.3μm～1.2μm。
65.根据该工艺制备的水性涂料的性能测试结果如下：
[0066][0067]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0068]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。