一种电子设备密封胶水及其生产设备的制作方法

1.本发明涉及一种工业用品及其相关的生产设备领域，具体的说是一种电子设备密封胶水及其生产设备。


背景技术：

2.电子器件在组装以及密封处理时，需要采用专门优良性能的电子设备密封胶水，因为传统的胶水性能很难满足其需求，除此之外，这种胶水由于需求量大，故而需要被大量快速制造，这就需要在制造时，对大量胶水的原料进行快速均匀搅拌，但目前传统技术并未能实现该要求。
3.申请号为201510892591.2的中国发明提出了一种高效率胶水制造用搅拌装置，该高效率胶水制造用搅拌装置通过水浴方式对混合物进行加热，并通过搅拌杆出料实现了两种胶体混合物从内部注入并进行搅拌混合的方式，提高了产品的质量，将搅拌装置倾斜设置使得即使不安装挡板也不会出现打旋现象或局部死区，加设的弹性组件与偏心结构旋转电机相结合，结构简单，震动混合能力强。但在胶水原料搅拌混合的量以及速度上并未得到有效提升。


技术实现要素：

4.现为了克服上述现有技术的不足之处，本发明提出了一种电子设备密封胶水及其生产设备。
5.本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
6.一种电子设备密封胶水，按照重量份由以下原料组成：茶多酚9-12份、环氧树脂粘结类5-9份、氰基丙烯酸乙酯15-20份、滑石粉5-8份、乳化剂2-4份和适量的水。依据该配方制造出的胶水，粘黏性相对较好，且适用于电子密封制造。
7.作为本发明的另一种改进，一种电子设备密封胶水的生产设备，包括承重桌，所述承重桌上摆放有沿前后方向排布的混合料箱，混合料箱用于装载电子设备密封胶水的所有原料；每个混合料箱上均安装有搅拌装置；每个混合料箱上部均设有进料口，进料口处均安插有进料管，所有的进料管上端均连插有总漏斗；承重桌的下方具有收集箱；承重桌下部安装有若干个下料控制组件。搅拌装置用于将密封胶水的原料进行搅拌均匀。密封胶水的原料可依次通过通过总漏斗、进料管分别进入至各个混合料箱中。常态下，下料控制组件密闭混合料箱的下端，当胶水的原料在混合料箱中完成均匀混合后，可通过下料控制组件将混合料箱内的胶水导出。
8.作为本发明的进一步改进，所述搅拌装置是由通过密封圈安装于进料管上的中心杆、安装于每个中心杆下部的螺旋搅拌叶以及连接中心杆的驱动装置所构成。驱动装置可控制所有的中心杆以及螺旋搅拌叶旋转，从而起到搅拌混合作用。
9.作为本发明的进一步改进，驱动装置是由安装于每个中心杆上部的带轮、传动连接所有带轮的皮带以及与任意一个中心杆连接的电机。在电机驱动的基础上，通过皮带传
动可使得所有中心杆旋转，以实施后续搅拌混合。
10.作为本发明的进一步改进，所述承重桌上分别安装有将电机固定安装的高立架以及承载总漏斗的承托架。高立架、承托架均为稳定结构，为常规设计。
11.作为本发明的进一步改进，承重桌在每个混合料箱下端中部位置均开设有下通槽，每个混合料箱下部均设有活动堵塞组件。下通槽的设置是为了方便胶水下料。收集箱设有若干个且每个下通槽下方均设有一个。活动堵塞组件用于封堵混合料箱下端的下通槽。
12.作为本发明的进一步改进，每个混合料箱下端中部均设有沉头通孔；活动堵塞组件是由可在沉头通孔中上下滑动的堵杆以及包裹于堵杆外侧的弹簧所构成。常态下，弹簧的弹力能够给予封堵提供动力。堵杆的上下滑动可控制是否封堵沉头通孔。堵杆与沉头通孔下部间隙配合。
13.作为本发明的进一步改进，所述堵杆的上下两端分别对应设有上堵块、下把柄；上堵块封堵沉头通孔；所述弹簧连接于下把柄、混合料箱下端之间。
14.作为本发明的进一步改进，收集箱呈前后排列，每个下通槽的下方均设置一个收集箱。即收集箱用于收集装载每个混合料箱内混合后的胶水。
15.作为本发明的进一步改进，每个下料控制组件均是由安装于承重桌底部的l型板以及安装于l型板上的气缸所构成；气缸与下把柄相适配。气缸的轴可推动下把柄，从而可控制是否封堵混合料箱以及对胶水的下料。每个下料控制组件均位于对应的下通槽旁侧。
16.本发明的有益效果是：
17.1.本发明提供了一种高性能且具备良好粘粘性能的电子设备密封胶水。
18.2.本发明设置多个混合料箱对胶水原料进行分料并同步搅拌混合，有效提高了胶水原料均匀混合的速度和剂量。
19.3.基于本发明的技术方案，整个混合搅拌以及后续下料过程均可自动完成，相对操作较为省力。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
21.图1是电子设备密封胶水的生产设备的第一视角立体图；
22.图2是电子设备密封胶水的右视图；
23.图3是电子设备密封胶水的生产设备的第二视角立体图；
24.图4是图2的a-a剖视图；
25.图5是图4的i处局部放大图。
26.图中：1、承重桌；1a、下通槽；2、混合料箱；2a、进料口；2b、沉头通孔；3、进料管；4、总漏斗；5、中心杆；6、螺旋搅拌叶；7、带轮；8、皮带；9、电机；10、高立架；11、堵杆；11a、上堵块；11b、下把柄；12、弹簧；13、承托架；14、收集箱；15、l型板；16、气缸。
具体实施方式
27.为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实
施例，均在本发明的保护范围内。
28.一种电子设备密封胶水，按照重量份由以下原料组成：茶多酚9-12份、环氧树脂粘结类5-9份、氰基丙烯酸乙酯15-20份、滑石粉5-8份、乳化剂2-4份和适量的水。依据该配方制造出的胶水，粘黏性相对较好，且适用于电子密封制造。
29.如图1所示，一种电子设备密封胶水的生产设备，包括承重桌1，所述承重桌1上摆放有沿前后方向排布的混合料箱2，混合料箱2用于装载电子设备密封胶水的所有原料；每个混合料箱2上均安装有搅拌装置；每个混合料箱2上部均设有进料口2a，进料口2a处均安插有进料管3，所有的进料管3上端均连插有总漏斗4；承重桌1的下方具有收集箱14；承重桌1下部安装有若干个下料控制组件。搅拌装置用于将密封胶水的原料进行搅拌均匀。密封胶水的原料可依次通过通过总漏斗4、进料管3分别进入至各个混合料箱2中。常态下，下料控制组件密闭混合料箱2的下端，当胶水的原料在混合料箱2中完成均匀混合后，可通过下料控制组件将混合料箱2内的胶水导出。
30.如图2和图4所示，所述搅拌装置是由通过密封圈安装于进料管3上的中心杆5、安装于每个中心杆5下部的螺旋搅拌叶6以及连接中心杆5的驱动装置所构成。驱动装置可控制所有的中心杆5以及螺旋搅拌叶6旋转，从而起到搅拌混合作用。
31.如图3所示，驱动装置是由安装于每个中心杆5上部的带轮7、传动连接所有带轮7的皮带8以及与任意一个中心杆5连接的电机9。在电机9驱动的基础上，通过皮带8传动可使得所有中心杆5旋转，以实施后续搅拌混合。
32.如图3所示，所述承重桌1上分别安装有将电机9固定安装的高立架10以及承载总漏斗4的承托架13。高立架10、承托架13均为稳定结构，为常规设计。
33.如图5所示，承重桌1在每个混合料箱2下端中部位置均开设有下通槽1a，每个混合料箱2下部均设有活动堵塞组件。下通槽1a的设置是为了方便胶水下料。收集箱14设有若干个且每个下通槽1a下方均设有一个。活动堵塞组件用于封堵混合料箱2下端的下通槽1a。
34.如图5所示，每个混合料箱2下端中部均设有沉头通孔2b；活动堵塞组件是由可在沉头通孔2b中上下滑动的堵杆11以及包裹于堵杆11外侧的弹簧12所构成。常态下，弹簧12的弹力能够给予封堵提供动力。堵杆11的上下滑动可控制是否封堵沉头通孔2b。堵杆11与沉头通孔2b下部间隙配合。
35.如图5所示，所述堵杆11的上下两端分别对应设有上堵块11a、下把柄11b；上堵块11a封堵沉头通孔2b；所述弹簧12连接于下把柄11b、混合料箱2下端之间。
36.如图1和图2所示，收集箱14呈前后排列，每个下通槽1a的下方均设置一个收集箱14。即收集箱14用于收集装载每个混合料箱2内混合后的胶水。
37.如图5所示，每个下料控制组件均是由安装于承重桌1底部的l型板15以及安装于l型板15上的气缸16所构成；气缸16与下把柄11b相适配。气缸16的轴可推动下把柄11b，从而可控制是否封堵混合料箱2以及对胶水的下料。每个下料控制组件均位于对应的下通槽1a旁侧。
38.具体使用的步骤如下：
39.步骤1：将电子设备密封胶水按原料配比的组份全部倒入至总漏斗4中，让电子设备密封胶水按原料通过进料管3分别进入至各个混合料箱2中。
40.步骤2：通过电机9旋转驱动以及皮带8传动，可使得所有的中心杆5以及螺旋搅拌
叶6旋转，从而将各个混合料箱2中的电子设备密封胶水按原料进行搅拌均匀混合。
41.步骤3：通过气缸16的轴向上推动下把柄11b，解除上堵块11a对沉头通孔2b的堵塞，使得混合料箱2内均匀混合完成的胶水下料至收集箱14中。
42.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。