技术特征：
1.一种超细氢氧化镁的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将水镁石精矿依次进行破碎、磨粉和除铁，得到水镁石粗粉；将所述水镁石粗粉和助磨剂混合，进行超细研磨，得到水镁石细粉；将所述水镁石细粉进行分级，得到所述超细氢氧化镁；所述水镁石精矿包括片层结构水镁石精矿和纤维水镁石精矿。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述片层结构水镁石精矿和纤维水镁石精矿的质量比为1：5～5：1。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述助磨剂包括木质素磺酸钠-丙烯酸羟丙酯-松香甘油酯共聚物和甘油的混合物；所述木质素磺酸钠-丙烯酸羟丙酯-松香甘油酯共聚物的重量分子量为3500～4500；所述助磨剂中木质素磺酸钠-丙烯酸羟丙酯-松香甘油酯共聚物和甘油的质量比为1：1～1：5。4.根据权利要求1或3所述的制备方法，其特征在于，所述助磨剂的添加量为水镁石粗粉的质量的1.2～2.0％。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述超细研磨在球磨机中进行，所述球磨机为两仓式球磨机，所述两仓式球磨机的内壁为全陶瓷衬板，所述两仓式球磨机包括前仓和后仓，所述前仓和后仓的填充介质为氧化铝陶瓷球；所述前仓中填充介质和后仓中填充介质的质量比为1：2；所述氧化铝陶瓷球的密度为3.2～4.0g/cm3。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述前仓的填充介质为粒径为40mm的氧化铝陶瓷球、粒径为30mm的氧化铝陶瓷球和粒径为20mm的氧化铝陶瓷球质量比为1：(3～6)：(0.8～1.5)的混合体系；所述后仓的填充介质为粒径为15mm的氧化铝陶瓷球和粒径为8mm的氧化铝陶瓷球质量比为1：2的混合体系。7.根据权利要求1或5或6所述的制备方法，其特征在于，所述超细研磨的总时间为40～60min。8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述分级的转速为3600～4000rpm，所述分级在分级机中进行，所述分级机的叶片的表面覆有陶瓷耐磨层。9.权利要求1～8任一项所述的制备方法得到的超细氢氧化镁，其特征在于，所述超细氢氧化镁的吸油值为60～80ml/100g。10.权利要求9所述的超细氢氧化镁作为预涂层填料在热敏纸中的应用。
技术总结
本发明属于造纸技术领域，提供了一种超细氢氧化镁及其制备方法和应用。本发明提供的制备方法采用片层结构水镁石精矿和纤维水镁石精矿为水镁石精矿，超细研磨后，片层结构和纤维结构相互堆砌，使得粉体颗粒之间存在较大孔隙，极大提高了超细氢氧化镁的吸油值。实施例的数据表明，所得超细氢氧化镁的吸油值为60～80mL/100g。当所述超细氢氧化镁应用于热敏纸预涂层时，能够提高热敏纸的显色效果；此外，由于超细氢氧化镁本身就有较好的热传导性，能够将打印头的热量迅速传导，减缓因局部热量集中而引起涂层受热熔融现象，减轻打印头涂层污物的堆积情况。的堆积情况。的堆积情况。
技术研发人员：张晓明 邓鹏 宋波 吴维冰 万江霖
受保护的技术使用者：河南南召新广源材料有限公司
技术研发日：2022.08.30
技术公布日：2022/12/29