一种轨道电车受弓绝缘涂料及其制备方法与流程

1.本发明属于绝缘涂料制备技术，尤其涉及一种轨道电车受弓绝缘涂料及其制备方法。


背景技术：

2.近些年，我国高铁，地铁等飞速发展。目前轨道交通行业已陆续国产化很多零部件和车身涂装材料，但受弓绝缘涂料主要依赖日本德国进口，价格高昂，供应短缺，因此，国产化受弓绝缘涂料是非常重要的。
3.研究高抗击穿功能的新型受弓绝缘涂料配方，提高腐蚀环境下受弓平台设备绝缘部件综合性能具有重要意义。
4.传统环氧或者聚酯类型的绝缘涂料击穿电压普遍在30kv以下，无法达到进口产品58kv的高速列车部件性能要求。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是：提供一种轨道电车受弓绝缘涂料及其制备方法，以解决受弓绝缘涂料主要依赖日本德国进口，价格高昂，供应短缺的问题。且国内传统环氧或者聚酯类型的绝缘涂料击穿电压普遍在30kv以下，无法达到进口产品58kv的高速列车部件性能要求，需要寻求性能突破。
6.本发明技术方案：一种轨道电车受弓绝缘涂料，其特征在于：该涂料由a组分和b组分组成，其中a组分原料按重量份数计，它包括：端羟基丁二烯10-30份、蓖麻油多元醇10-30份、扩链剂10-30份、催化剂0.1-5～120份、含酸性基团的共聚物溶液的分散剂0.1-5聚醚改性有机硅消泡剂0.1-5份阻燃剂10～50份、附着力促进剂0.5～5份和催化剂0.1～3份；其中b组分原料按重量份数计，它包括：多异氰酸脂50-100份、脱水剂0.1-5份.
7.所述的轨道电车受弓绝缘涂料，其特征在于：所述端羟基丁二烯为1000-3000分子量的端羟基丁二烯中的一种或两种。
8.所述的轨道电车受弓绝缘涂料，其特征在于：所述所述蓖麻油多元醇羟值在150-250mgkoh/g，官能度2-3中的一种或两种。
9.所述的轨道电车受弓绝缘涂料，其特征在于：所述扩链剂为3，3'-二氯-4，4-二氨基二苯基甲烷或3，5-二氨-4-氯苯甲酸异丁醇酯中的一种或两种。
10.所述的轨道电车受弓绝缘涂料，其特征在于：所述催化剂为有机锡催化剂或者异辛酸铅中的一种或两种。
11.所述的轨道电车受弓绝缘涂料，其特征在于：所述阻燃剂填料为氢氧化铝、氢氧化镁、多聚磷酸铵、磷酸三苯酯、微胶囊表面包覆氮磷系无卤素阻燃剂中的至少一种。
12.所述的轨道电车受弓绝缘涂料，其特征在于：所述固化剂中的多异氰酸脂为六亚甲基二异氰酸酯三聚体或二苯基甲烷二异氰酸脂中的一种或二者的混合物。
13.所述的一种轨道电车受弓绝缘涂料的制备方法，a组分它包括：
14.步骤(1)、按重量份准备原料；端羟基丁二烯10～30份、蓖麻油多元醇10～30份、扩链剂10～30份、催化剂0.1～5份、含酸性基团的共聚物溶液的分散剂0.1～5聚醚改性有机硅消泡剂0.1～5份充分混合搅拌；
15.步骤(2)冷却后在搅拌下附着力促进剂和催化剂，充分混合搅拌后后过滤包装。
16.所述的一种轨道电车受弓绝缘涂料的制备方法,b组分它包括：
17.步骤(1)、按重量份准备原料；多异氰酸脂50-100份、脱水剂0.1-5份.
18.步骤(2)、多异氰酸脂50-100份、脱水剂0.1-5份.充分混合搅拌后过滤包装。
19.所述的一种轨道电车受弓绝缘涂料a、b组分按质量比2比1施工。
20.本发明的有益效果是：
21.与现有技术相比，本发明的优点在于：(1)本发明的受弓绝缘涂料可以实现室温自固化，设备外绝缘改造方便；(2)百分百固含，无voc释放；(3)本发明的优良的电气绝缘性、导热性、阻燃性、等多种性能，能够满足配轨道电车对外绝缘的要求，延长电车的使用寿命，保障安全稳定运行。
22.解决了现有进口产品价格高昂，供应短缺的问题。
23.国内传统环氧或者聚酯类型的绝缘涂料击穿电压普遍在30kv以下，无法达到进口产品58kv的高速列车部件性能要求，取得了性能突破。
具体实施方式：
24.本发明的一种轨道电车受弓绝缘涂料针对轨道电车设备绝缘保护设计，可实现常温下的绝缘改造，无需加热或烘烤等步骤，操作简单便捷，效率高，性能可靠。除此之外，该受弓绝缘涂料，兼具优良的电气绝缘性、导热性、阻燃性、等多种性能，能够满足配轨道电车受弓平台外绝缘的要求。
25.对比例1
26.a组分原料按重量份数计，它包括：1000分子量端羟基丁二烯10-30份、羟值在200mgkoh/g，官能度2的蓖麻油多元醇10-30份、3，3'-二氯-4，4-二氨基二苯基甲烷扩链剂10-30份、有机锡催化剂0.1-5～120份、含酸性基团的共聚物溶液的分散剂0.1-5聚醚改性有机硅消泡剂0.1-5份微胶囊表面包覆氮磷系无卤素阻燃剂10～50份、附着力促进剂0.5～5份；其中b组分原料按重量份数计，它包括：六亚甲基二异氰酸酯三聚体50-100份、脱水剂0.1-5份.
27.上述受弓绝缘涂料，通过以下制备方法制得：
28.a组分：
29.步骤(1)、按重量份准备原料；1000分子量端羟基丁二烯10-30份、羟值在200mgkoh/g，官能度2的蓖麻油多元醇10～30份、3，3'-二氯-4，4-二氨基二苯基甲烷扩链剂10～30份、有机锡催化剂0.1～5份、含酸性基团的共聚物溶液的分散剂0.1～5聚醚改性有机硅消泡剂0.1～5份充分混合搅拌；
30.步骤(2)冷却后在搅拌下附着力促进剂和有机锡催化剂，充分混合搅拌后后过滤包装。
31.b组分：
32.步骤(1)、按重量份准备原料；六亚甲基二异氰酸酯三聚体50-100份、脱水剂0.1-5
份.
33.步骤(2)、多异氰酸脂50-100份、脱水剂0.1-5份.充分混合搅拌后过滤包装。
34.a、b组分按质量比1.8比1施工。
35.实施例1
36.a组分原料按重量份数计，它包括：2000分子量端羟基丁二烯10-30份、羟值在200mgkoh/g，官能度2的蓖麻油多元醇10-30份、3，3'-二氯-4，4-二氨基二苯基甲烷扩链剂10-30份、有机锡催化剂0.1-5～120份、含酸性基团的共聚物溶液的分散剂0.1-5聚醚改性有机硅消泡剂0.1-5份微胶囊表面包覆氮磷系无卤素阻燃剂10～50份、附着力促进剂0.5～5份；其中b组分原料按重量份数计，它包括：六亚甲基二异氰酸酯三聚体50-100份、脱水剂0.1-5份.
37.上述受弓绝缘涂料，通过以下制备方法制得：
38.a组分：
39.步骤(1)、按重量份准备原料；1000分子量端羟基丁二烯10-30份、羟值在200mgkoh/g，官能度2的蓖麻油多元醇10～30份、3，3'-二氯-4，4-二氨基二苯基甲烷扩链剂10～30份、有机锡催化剂0.1～5份、含酸性基团的共聚物溶液的分散剂0.1～5聚醚改性有机硅消泡剂0.1～5份充分混合搅拌；
40.步骤(2)冷却后在搅拌下附着力促进剂和有机锡催化剂，充分混合搅拌后后过滤包装。
41.b组分：
42.步骤(1)、按重量份准备原料；六亚甲基二异氰酸酯三聚体50-100份、脱水剂0.1-5份.
43.步骤(2)、多异氰酸脂50-100份、脱水剂0.1-5份.充分混合搅拌后过滤包装。
44.a、b组分按质量比1.8比1施工。
45.实施例2
46.a组分原料按重量份数计，它包括：2000分子量端羟基丁二烯10-30份、羟值在200mgkoh/g，官能度2的蓖麻油多元醇10-30份、3，3'-二氯-4，4-二氨基二苯基甲烷扩链剂10-30份、有机锡催化剂0.1-5～120份、含酸性基团的共聚物溶液的分散剂0.1-5聚醚改性有机硅消泡剂0.1-5份微胶囊表面包覆氮磷系无卤素阻燃剂10～50份、附着力促进剂0.5～5份；其中b组分原料按重量份数计，它包括：六亚甲基二异氰酸酯三聚体50-100份、脱水剂0.1-5份.
47.上述受弓绝缘涂料，通过以下制备方法制得：
48.a组分：
49.步骤(1)、按重量份准备原料；1000分子量端羟基丁二烯10-30份、羟值在200mgkoh/g，官能度2的蓖麻油多元醇10～30份、3，3'-二氯-4，4-二氨基二苯基甲烷扩链剂10～30份、有机锡催化剂0.1～5份、含酸性基团的共聚物溶液的分散剂0.1～5聚醚改性有机硅消泡剂0.1～5份充分混合搅拌；
50.步骤(2)冷却后在搅拌下附着力促进剂和有机锡催化剂，充分混合搅拌后后过滤包装。
51.b组分：
52.步骤(1)、按重量份准备原料；六亚甲基二异氰酸酯三聚体50-100份、脱水剂0.1-5份.
53.步骤(2)、多异氰酸脂50-100份、脱水剂0.1-5份.充分混合搅拌后过滤包装。
54.a、b组分按质量比2.0比1施工。
55.实施例3
56.a组分原料按重量份数计，它包括：1000分子量端羟基丁二烯10-30份、羟值在200mgkoh/g，官能度2的蓖麻油多元醇10-30份、3，3'-二氯-4，4-二氨基二苯基甲烷扩链剂10-30份、有机锡催化剂0.1-5～120份、含酸性基团的共聚物溶液的分散剂0.1-5聚醚改性有机硅消泡剂0.1-5份微胶囊表面包覆氮磷系无卤素阻燃剂10～50份、附着力促进剂0.5～5份；其中b组分原料按重量份数计，它包括：六亚甲基二异氰酸酯三聚体50-100份、脱水剂0.1-5份.
57.上述受弓绝缘涂料，通过以下制备方法制得：
58.a组分：
59.步骤(1)、按重量份准备原料；2000分子量端羟基丁二烯10-30份、羟值在200mgkoh/g，官能度2的蓖麻油多元醇10～30份、3，3'-二氯-4，4-二氨基二苯基甲烷扩链剂10～30份、有机锡催化剂0.1～5份、含酸性基团的共聚物溶液的分散剂0.1～5聚醚改性有机硅消泡剂0.1～5份充分混合搅拌；
60.步骤(2)冷却后在搅拌下附着力促进剂和有机锡催化剂，充分混合搅拌后后过滤包装。
61.b组分：
62.步骤(1)、按重量份准备原料；六亚甲基二异氰酸酯三聚体50-100份、脱水剂0.1-5份.
63.步骤(2)、多异氰酸脂50-100份、脱水剂0.1-5份.充分混合搅拌后过滤包装。
64.a、b组分按质量比2.2比1施工。
65.实施例4
66.a组分原料按重量份数计，它包括：2000分子量端羟基丁二烯10-30份、羟值在200mgkoh/g，官能度2的蓖麻油多元醇10-30份、3，3'-二氯-4，4-二氨基二苯基甲烷扩链剂10-30份、有机锡催化剂0.1-5～120份、含酸性基团的共聚物溶液的分散剂0.1-5聚醚改性有机硅消泡剂0.1-5份微胶囊表面包覆氮磷系无卤素阻燃剂10～50份、附着力促进剂0.5～5份；其中b组分原料按重量份数计，它包括：六亚甲基二异氰酸酯三聚体50-100份、脱水剂0.1-5份.
67.上述受弓绝缘涂料，通过以下制备方法制得：
68.a组分：
69.步骤(1)、按重量份准备原料；1000分子量端羟基丁二烯10-30份、羟值在200mgkoh/g，官能度2的蓖麻油多元醇10～30份、3，3'-二氯-4，4-二氨基二苯基甲烷扩链剂10～30份、有机锡催化剂0.1～5份、含酸性基团的共聚物溶液的分散剂0.1～5聚醚改性有机硅消泡剂0.1～5份充分混合搅拌；
70.步骤(2)冷却后在搅拌下附着力促进剂和有机锡催化剂，充分混合搅拌后后过滤包装。
71.b组分：
72.步骤(1)、按重量份准备原料；六亚甲基二异氰酸酯三聚体50-100份、脱水剂0.1-5份.
73.步骤(2)、多异氰酸脂50-100份、脱水剂0.1-5份.充分混合搅拌后过滤包装。
74.a、b组分按质量比2.4比1施工。
75.分别将实施例1～5，对比例1制备的绝缘料制备标准样片，测试相关性能，如下表1。
[0076][0077][0078]
表1实施例和对比例相关性能参数表
[0079]
由表1可以看出，本技术制备的受弓绝缘涂料具有很好的击穿电压和体积电阻率，高于要求的43kv/mm，对比例中1000分子量的端羟基丁二烯分子量制备的涂膜击穿电压和体积电阻率数据偏低；1000分子量的端羟基丁二烯分子量制备的涂膜具有更好的力学性能、介电性能；而且，与实施例1相比，实施例2～4在优选配比制得的受弓绝缘涂料具备更高的拉拔强度和击穿电压，更有利于提高受弓绝缘涂料在高腐蚀环境中的服役寿命。