本发明涉及抛光试剂，具体为一种滚磨加工研磨光亮剂。
背景技术：
1、在滚磨研磨抛光加工过程中，化学剂起着重要的作用，合理选择研磨光亮剂不仅影响工件外观，而且会影响加工效率。研磨光亮剂的作用有：侵蚀零件表面，促进研磨抛光效率；充分浸润零件表面，清洗工件表面油污、磨粉、微切屑等杂质，使金属裸露基体，促进研磨抛光作用；润滑零件表面，避免抛磨块边棱及缺陷对表面的微观损伤；一定的起泡量，对抛磨块的冲击进行缓冲，形成稳定的压力工况；具有一定的分散作用，使研磨光亮剂水溶液“溶解”研磨抛光杂物，增强使用寿命；与抛磨块的交互作用，保持抛磨块的清洁润滑，避免抛磨块堵塞不自锐和过于锋利；具有一定的防锈能力，保护研磨抛光后裸露的金属基体不被迅速氧化；此外，具有一定的耐硬水能力等。
2、研磨光亮剂的配制一般依据所加工的工件材质的特性来决定。金属研磨抛光，表面侵蚀和表面润滑的平衡，是抛光的关键，侵蚀过强，表面易形成氧化膜，亮度不足；润滑过量，金属表面研磨能力不足，难以去除前序纹理，裸露金属基体，造成抛光不透亮，另外、浸润清洗能力不足，易造成研磨微粉及污染物附着金属表面，阻碍研磨抛光和元素沉积，造成抛不亮的现象；发泡缓冲能力不足，易造成金属表面围观的划伤、冲击磕伤等一系列表面完整性问题，造成无法形成微观反射镜面的情况，使金属表面白而不亮。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种滚磨加工研磨光亮剂，解决了现有研磨光亮剂浸润清洗能力不足、发泡缓冲能力不足，易造成金属表面围观的划伤以及侵蚀过强，表面易形成氧化膜，亮度不足的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种滚磨加工研磨光亮剂，包括以下质量份数的原料：太古油：4.5～7.5份、乙二胺油酸酯：8～11.5份、c13异丙醇酰胺：5～9份、烷基胺酯ote：8～10份、助溶剂：0.5～1份、无机盐：0.5～1份、水：50～60份。
5、优选的，所述助溶剂为乙二醇、三乙醇胺与二乙醇胺的混合物。
6、优选的，所述无机盐为硅酸钾、焦磷酸钠与偏磷酸钠的混合物。
7、优选的，所述助溶剂包括以下制备步骤：将乙二醇、三乙醇胺与二乙醇胺置于搅拌炉a内，在30～35摄氏度以及50～80转每分钟转速下搅拌20～30分钟，得到所述助溶剂。
8、优选的，所述无机盐包括以下制备步骤：将硅酸钾、焦磷酸钠与偏磷酸钠置于搅拌炉b内，在80～100摄氏度以及20～30转每分钟转速下熔化搅拌50～60分钟，完成搅拌后，待冷却至20～30摄氏度时，得到所述无机盐。
9、优选的，一种滚磨加工研磨光亮剂制备方法，包括以下制备步骤
10、s1、取50～60份水置入反应釜内，将反应釜升温至70～80摄氏度，保温静置；
11、s2、取8～11.5份乙二胺油酸酯和5～9份c13异丙醇酰胺加入反应釜内在70～80摄氏度下搅拌10～30分钟，得到混合溶剂a；
12、s3、依次加入4.5～7.5份太古油、8～10份烷基胺酯ote置于所述反应釜内，在70～80摄氏度下边加入边搅拌110～120分钟，得到混合溶剂b；
13、s4、等待混合溶剂b在所述反应釜内静置澄清后即可得到滚磨加工研磨光亮剂成品。
14、优选的，所述s3步骤中，在所述反应釜搅拌50～60分钟时，将0.5～1份助溶剂以及0.5～1份无机盐加入至反应釜内混合搅拌。
15、优选的，所述s2以及s3步骤中，所述反应釜均以50～70转每分钟转速进行搅拌。
16、(三)有益效果
17、本发明提供了一种滚磨加工研磨光亮剂。具备以下有益效果：
18、1、本发明通过取乙二胺油酸酯和c13异丙醇酰胺加入反应釜内搅拌，乙二胺油酸酯保护抛光工件表面持续光洁度，同时具备去污力迅速、皂化能力突出、除蜡溶解力优异，使光亮剂具有一定的侵蚀能力，促进研磨抛光效率；具有一定的浸润能力，清洗工件表面油污、磨粉、微切屑等杂质，使金属裸露基体，促进研磨抛光作用。
19、2、本发明通过增加c13异丙醇酰胺成分，c13异构醇酰胺易溶于水，优异的渗透性，乳化性与增稠性，对油脂中包裹的炭黑，烟尘等颗粒污垢具有良好的分散作用，使光亮剂具有足够的润滑能力，避免抛磨块边棱及缺陷对表面的微观损伤；具有一定的缓冲能力，通过一定的发泡量对抛磨块的冲击进行缓冲，形成稳定的压力工况。
20、3、本发明通过增加的太古油成分，依次加入太古油、烷基胺酯ote置于反应釜内搅拌，得到混合溶剂b，太古油易溶于水形成乳浊液，使研磨光亮剂具有一定的分散作用，使研磨光亮剂水溶液“溶解”研磨抛光杂物，增强使用寿命；烷基胺酯ote是一种优异的阴离子表面活性剂，乳化、渗透、防锈方便表现突出，以及与抛磨块具有良好的交互性能，保持抛磨块的清洁润滑，避免抛磨块堵塞不自锐和过于锋利；具有一定的防锈能力，保护研磨抛光后裸露的金属基体不被迅速氧化；此外，具有一定的耐硬水能力，使用更广泛的工况。
1.一种滚磨加工研磨光亮剂，其特征在于：包括以下质量份数的原料：太古油：4.5～7.5份、乙二胺油酸酯：8～11.5份、c13异丙醇酰胺：5～9份、烷基胺酯ote：8～10份、助溶剂：0.5～1份、无机盐：0.5～1份、水：50～60份。
2.根据权利要求1所述的一种滚磨加工研磨光亮剂，其特征在于：所述助溶剂为乙二醇、三乙醇胺与二乙醇胺的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种滚磨加工研磨光亮剂，其特征在于：所述无机盐为硅酸钾、焦磷酸钠与偏磷酸钠的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种滚磨加工研磨光亮剂，其特征在于：所述助溶剂包括以下制备步骤：将乙二醇、三乙醇胺与二乙醇胺置于搅拌炉a内，在30～35摄氏度以及50～80转每分钟转速下搅拌20～30分钟，得到所述助溶剂。
5.根据权利要求1所述的一种滚磨加工研磨光亮剂，其特征在于：所述无机盐包括以下制备步骤：将硅酸钾、焦磷酸钠与偏磷酸钠置于搅拌炉b内，在80～100摄氏度以及20～30转每分钟转速下熔化搅拌50～60分钟，完成搅拌后，待冷却至20～30摄氏度时，得到所述无机盐。
6.根据权利要求1所述的一种滚磨加工研磨光亮剂制备方法，其特征在于：包括以下制备步骤
7.根据权利要求6所述的一种滚磨加工研磨光亮剂制备方法，其特征在于：所述s3步骤中，在所述反应釜搅拌50～60分钟时，将0.5～1份助溶剂以及0.5～1份无机盐加入至反应釜内混合搅拌。
8.根据权利要求6所述的一种滚磨加工研磨光亮剂制备方法，其特征在于：所述s2以及s3步骤中，所述反应釜均以50～70转每分钟转速进行搅拌。