一种基于微乳体系的降压增渗剂的制作方法

1.本发明属于增渗剂技术领域，具体的说是一种基于微乳体系的降压增渗剂。


背景技术：

2.微乳是水，油，表面活性剂和助表面活性剂按适当的比例混合，微乳实际上是纳米级别的小液滴 ，是由水相、油相、表面活性剂在适当的比例下自发形成的一种透明或者半透明的、低黏度的、各向同性且热力学稳定的油水混合体系。
3.增渗剂属非离子表面活性剂，是具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列，并能使表面张力显著下降的物质。
4.目前现有技术中，传统的微乳体系用降压增渗剂，在增渗剂生产过程中需要进行搅拌加工，但是传统增渗剂搅拌装置的搅拌方式简单，只有一种搅拌方式，降低增渗剂原材料的混合性，影响增渗剂的生产质量，在此我们提供一种基于微乳体系的降压增渗剂。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本发明提出的一种基于微乳体系的降压增渗剂。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种基于微乳体系的降压增渗剂，以重量份计，该增渗剂由下列原料组成，包括：次氮基三乙酸钠盐
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20-23份聚环氧琥珀酸
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16-19份硫酸化蓖麻油
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12-15份烷基硫酸酯钠
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10-13份亚氨基二琥珀酸四钠
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9-12份聚丙烯酸钠
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16-18份；其工艺流程为：把以上材料按照比例进行搅拌，加水温度调节至120度，通过搅拌单元搅拌50分钟，取出液体进行过滤、自然干燥后装瓶制得。
7.优选的，所述搅拌单元包括搅拌桶体；所述搅拌桶体上固接有壳体；所述搅拌桶体的底端固接有电机；所述搅拌桶体的底端固接有排料管；所述搅拌桶体的顶端固接有入料管；所述电机的输出端固接有一号旋转杆；所述一号旋转杆的中部固接有多组一号搅拌杆；所述壳体的内部转动连接有连接杆；所述连接杆和一号旋转杆之间连接有皮带；所述连接杆的顶端固接有一号锥齿轮；所述壳体的内部转动连接有二号旋转杆；所述二号旋转杆的侧端固接有二号锥齿轮；所述二号锥齿轮与一号锥齿轮相啮合；所述二号旋转杆的中部固接有多组二号搅拌杆。
8.优选的，所述二号搅拌杆上转动连接有搅拌叶；所述搅拌叶的一端转动连接有均匀杆；所述一号旋转杆的中部固接有定位杆；所述定位杆上固接有一号磁铁块；所述搅拌叶的上固接有二号磁铁块。
9.优选的，所述定位杆的侧端固接有刮料板；所述刮料板上固接有多组刮料块。
10.优选的，所述搅拌桶体的内部固接有一号密封套；所述一号密封套上转动连接有一号旋转杆；所述一号密封套上固接有密封环。
11.优选的，所述搅拌桶体的内部固接有二号密封套；所述二号密封套上转动连接有二号旋转杆；所述二号密封套的内部固接有多组吸附片。
12.优选的，所述定位杆上固接有摆杆；所述摆杆和均匀杆是橡胶材质制成。
13.优选的，所述搅拌桶体的内部固接有密封框；所述密封框的内侧壁安装有密封环。
14.本发明的有益效果是：1.本发明提供一种基于微乳体系的降压增渗剂，通过电机的输出从而使一号旋转杆转动，一号旋转杆的转动进而使一号搅拌杆转动搅拌材料，一号旋转杆的转动会使皮带转动，皮带的转动从而使二号旋转杆转动，二号搅拌杆和一号搅拌杆的转动方式是不同的，一号搅拌杆和二号搅拌杆的配合可以使搅拌桶体内部对材料进行不同方式的搅拌，从而提高材料的混合性，进而提高材料的生产质量。
15.2.本发明提供一种基于微乳体系的降压增渗剂，通过一号旋转杆的转动从而使定位杆转动，定位杆的转动进而使一号磁铁块一起转动，二号搅拌杆的转动会使搅拌叶一起转动，搅拌叶的转动会使二号磁铁块转动，当一号磁铁块与二号磁铁块相近时，一号磁铁块通过磁铁吸引力向二号磁铁块吸附，从而使二号磁铁块发生转动与一号磁铁块向靠近，二号磁铁块的转动进而使搅拌叶转动，配合二号搅拌杆可以提高搅拌效果。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1为本实施例一的立体图；图2为本实施例一的剖视图；图3为图1中a处的放大图；图4为图1中b处的放大图；图5为图2中c处的放大图；图6为图2中d处的放大图；图7为实施例二的二号密封套结构另一种实施方式示意图；图例说明：1、搅拌桶体；12、壳体；13、电机；14、排料管；15、入料管；16、一号旋转杆；17、一号搅拌杆；18、皮带；19、连接杆；20、一号锥齿轮；21、二号锥齿轮；22、二号旋转杆；23、二号搅拌杆；24、定位杆；25、搅拌叶；26、一号磁铁块；27、二号磁铁块；28、均匀杆；29、刮料板；30、刮料块；31、一号密封套；32、密封环；33、密封框；34、二号密封套；35、吸附片；36、摆杆；37、密封片。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它
实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例一请参阅图1-6所示，一种基于微乳体系的降压增渗剂，以重量份计，该增渗剂由下列原料组成，包括：次氮基三乙酸钠盐
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20-23份聚环氧琥珀酸
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16-19份硫酸化蓖麻油
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12-15份烷基硫酸酯钠
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10-13份亚氨基二琥珀酸四钠
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9-12份聚丙烯酸钠
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16-18份；其工艺流程为：把以上材料按照比例进行搅拌，加水温度调节至120度，通过搅拌单元搅拌50分钟，取出液体进行过滤、自然干燥后装瓶制得。
19.所述搅拌单元包括搅拌桶体1；所述搅拌桶体1上固接有壳体12；所述搅拌桶体1的底端固接有电机13；所述搅拌桶体1的底端固接有排料管14；所述搅拌桶体1的顶端固接有入料管15；所述电机13的输出端固接有一号旋转杆16；所述一号旋转杆16的中部固接有多组一号搅拌杆17；所述壳体12的内部转动连接有连接杆19；所述连接杆19和一号旋转杆16之间连接有皮带18；所述连接杆19的顶端固接有一号锥齿轮20；所述壳体12的内部转动连接有二号旋转杆22；所述二号旋转杆22的侧端固接有二号锥齿轮21；所述二号锥齿轮21与一号锥齿轮20相啮合；所述二号旋转杆22的中部固接有多组二号搅拌杆23；工作时，传统的微乳体系用降压增渗剂，在增渗剂生产过程中需要进行搅拌加工，但是传统增渗剂搅拌装置的搅拌方式简单，只有一种搅拌方式，降低增渗剂原材料的混合性，影响增渗剂的生产质量，工作前工作人员先把增渗剂的原材料按照比例放入搅拌桶体1的内部，材料可以通过入料管15进入搅拌桶体1的内部，材料搅拌完毕后可以通过排料管14排出，原材料放入搅拌桶体1的内部后，工作人员启动电机13,电机13的输出从而使一号旋转杆16转动，一号旋转杆16的转动进而使一号搅拌杆17转动搅拌材料，一号旋转杆16的转动会使皮带18转动，皮带18的转动从而使连接杆19转动，连接杆19的转动进而使一号锥齿轮20转动，一号锥齿轮20的转动会使二号锥齿轮21转动，二号锥齿轮21的转动从而使二号旋转杆22转动，二号旋转杆22的转动不会影响一号旋转杆16的转动，二号旋转杆22的转动进而使二号搅拌杆23转动对材料进行搅拌，二号搅拌杆23和一号搅拌杆17的转动方式是不同的，一号搅拌杆17和二号搅拌杆23的配合可以使搅拌桶体1内部对材料进行不同方式的搅拌，从而提高材料的混合性，进而提高材料的生产质量，也保证微乳体系降压的使用效果，通过电机13的输出从而使一号旋转杆16转动，一号旋转杆16的转动进而使一号搅拌杆17转动搅拌材料，一号旋转杆16的转动会使皮带18转动，皮带18的转动从而使二号旋转杆22转动，二号搅拌杆23和一号搅拌杆17的转动方式是不同的，一号搅拌杆17和二号搅拌杆23的配合可以使搅拌桶体1内部对材料进行不同方式的搅拌，从而提高材料的混合性，进而提高材料的生产质量。
20.所述二号搅拌杆23上转动连接有搅拌叶25；所述搅拌叶25的一端转动连接有均匀杆28；所述一号旋转杆16的中部固接有定位杆24；所述定位杆24上固接有一号磁铁块26；所述搅拌叶25的上固接有二号磁铁块27；一号旋转杆16的转动从而使定位杆24转动，定位杆24的转动可以辅助一号搅拌杆17的搅拌材料，定位杆24的转动进而使一号磁铁块26一起转
动，二号搅拌杆23的转动会使搅拌叶25一起转动，搅拌叶25的转动会使二号磁铁块27转动，当一号磁铁块26与二号磁铁块27相近时，一号磁铁块26通过磁铁吸引力向二号磁铁块27吸附，从而使二号磁铁块27发生转动与一号磁铁块26向靠近，二号磁铁块27的转动进而使搅拌叶25转动，搅拌叶25的转动可以辅助二号搅拌杆23的搅拌工作，均匀杆28可以在搅拌叶25上转动，配合二号搅拌杆23可以提高搅拌效果。
21.所述定位杆24的侧端固接有刮料板29；所述刮料板29上固接有多组刮料块30；一号旋转杆16的转动从而使定位杆24转动，定位杆24的转动可以辅助一号搅拌杆17的搅拌材料，定位杆24的转动进而使一号磁铁块26一起转动，二号搅拌杆23的转动会使搅拌叶25一起转动，搅拌叶25的转动会使二号磁铁块27转动，当一号磁铁块26与二号磁铁块27相近时，一号磁铁块26通过磁铁吸引力向二号磁铁块27吸附，从而使二号磁铁块27发生转动与一号磁铁块26向靠近，二号磁铁块27的转动进而使搅拌叶25转动，搅拌叶25的转动可以辅助二号搅拌杆23的搅拌工作，均匀杆28可以在搅拌叶25上转动，配合二号搅拌杆23可以提高搅拌效果，搅拌桶体1内部的材料具有粘性，导致部分材料会吸附在搅拌桶体1的内侧壁处，一号旋转杆16的转动从而使定位杆24转动，定位杆24的转动进而使刮料板29转动，刮料板29的转动会使刮掉搅拌桶体1内侧壁上吸附的材料，刮料板29的转动会使刮料块30一起转动，刮料块30可以针对材料吸附的凝固体，刮料块30的转动可以把材料凝固体铲掉。
22.所述搅拌桶体1的内部固接有一号密封套31；所述一号密封套31上转动连接有一号旋转杆16；所述一号密封套31上固接有密封环32；工作人员启动电机13,电机13的输出从而使一号旋转杆16转动，一号旋转杆16的转动进而使一号搅拌杆17转动搅拌材料，一号旋转杆16的转动会使皮带18转动，皮带18的转动从而使连接杆19转动，连接杆19的转动进而使一号锥齿轮20转动，一号锥齿轮20的转动会使二号锥齿轮21转动，二号锥齿轮21的转动从而使二号旋转杆22转动，二号旋转杆22的转动不会影响一号旋转杆16的转动，二号旋转杆22的转动进而使二号搅拌杆23转动对材料进行搅拌，二号搅拌杆23和一号搅拌杆17的转动方式是不同的，一号搅拌杆17和二号搅拌杆23的配合可以使搅拌桶体1内部对材料进行不同方式的搅拌，从而提高材料的混合性，一号密封套31和密封环32是橡胶材质制成的，具有良好的密封性，一号旋转杆16上转动在一号密封套31的内侧壁上，通过一号密封套31可以提高搅拌桶体1和一号旋转杆16的密封性，降低一号旋转杆16和搅拌桶体1之间的缝隙处效率材料的情况，密封环32安装在搅拌桶体1的内部，一号密封套31通过密封环32可以提高一号密封套31和搅拌桶体1之间的密封性。
23.所述搅拌桶体1的内部固接有二号密封套34；所述二号密封套34上转动连接有二号旋转杆22；所述二号密封套34的内部固接有多组吸附片35；工作人员启动电机13,电机13的输出从而使一号旋转杆16转动，一号旋转杆16的转动进而使一号搅拌杆17转动搅拌材料，一号旋转杆16的转动会使皮带18转动，皮带18的转动从而使连接杆19转动，连接杆19的转动进而使一号锥齿轮20转动，一号锥齿轮20的转动会使二号锥齿轮21转动，二号锥齿轮21的转动从而使二号旋转杆22转动，二号旋转杆22的转动不会影响一号旋转杆16的转动，二号旋转杆22的转动进而使二号搅拌杆23转动对材料进行搅拌，二号搅拌杆23和一号搅拌杆17的转动方式是不同的，一号搅拌杆17和二号搅拌杆23的配合可以使搅拌桶体1内部对材料进行不同方式的搅拌，从而提高材料的混合性，二号密封套34是橡胶材质制成的，具有良好的密封性，二号密封套34的内侧壁转动连接有二号旋转杆22，通过二号密封套34可以
避免材料从二号旋转杆22处泄漏，通过二号密封套34可以提高搅拌桶体1和二号旋转杆22的之间的密封性，吸附片35通过磁铁吸引力向二号旋转杆22吸附，从而使二号密封套34紧紧贴合在二号旋转杆22的表面上，进而提高二号密封套34对二号旋转杆22的密封性。
24.所述定位杆24上固接有摆杆36；所述摆杆36和均匀杆28是橡胶材质制成；一号旋转杆16的转动从而使定位杆24转动，定位杆24的转动可以辅助一号搅拌杆17的搅拌材料，定位杆24的转动进而使一号磁铁块26一起转动，二号搅拌杆23的转动会使搅拌叶25一起转动，搅拌叶25的转动会使二号磁铁块27转动，当一号磁铁块26与二号磁铁块27相近时，一号磁铁块26通过磁铁吸引力向二号磁铁块27吸附，从而使二号磁铁块27发生转动与一号磁铁块26向靠近，二号磁铁块27的转动进而使搅拌叶25转动，搅拌叶25的转动可以辅助二号搅拌杆23的搅拌工作，均匀杆28可以在搅拌叶25上转动，配合二号搅拌杆23可以提高搅拌效果，定位杆24的转动从而使摆杆36转动，二号搅拌杆23的转动会使搅拌叶25转动，搅拌叶25的转动会使均匀杆28转动，均匀杆28可以在搅拌叶25上转动，摆杆36的转动会使撞击在均匀杆28上，从而使均匀杆28发生转动，均匀杆28的转动会辅助二号搅拌杆23转动搅拌，从而提高搅拌混合性，均匀杆28和摆杆36的橡胶弹性，可以降低撞击的损耗情况。
25.所述搅拌桶体1的内部固接有密封框33；所述密封框33的内侧壁安装有密封环32；一号密封套31和密封环32是橡胶材质制成的，具有良好的密封性，一号旋转杆16上转动在一号密封套31的内侧壁上，通过一号密封套31可以提高搅拌桶体1和一号旋转杆16的密封性，降低一号旋转杆16和搅拌桶体1之间的缝隙处效率材料的情况，密封环32安装在搅拌桶体1的内部，一号密封套31通过密封环32可以提高一号密封套31和搅拌桶体1之间的密封性，密封框33固接在搅拌桶体1的内部，密封框33是橡胶材质制成的，具有良好的密封性，工作前密封环32是安装在密封框33的内部，通过密封框33和密封环32的配合可以提高一号密封套31和搅拌桶体1的密封性，从而降低材料从一号旋转杆16处效率的情况。
26.实施例二请参阅图7所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，所述密封片37固接在二号密封套34的内部，工作时，二号密封套34是橡胶材质制成的，具有良好的密封性，二号密封套34的内侧壁转动连接有二号旋转杆22，通过二号密封套34可以避免材料从二号旋转杆22处泄漏，通过二号密封套34可以提高搅拌桶体1和二号旋转杆22的之间的密封性，吸附片35通过磁铁吸引力向二号旋转杆22吸附，从而使二号密封套34紧紧贴合在二号旋转杆22的表面上，进而提高二号密封套34对二号旋转杆22的密封性，密封片37是止水条材质，当材料液体进入二号旋转杆22和二号密封套34的之间的缝隙处，密封片37可以吸收液体材料发生膨胀，密封片37的膨胀从而提高二号密封套34和二号旋转杆22的密封性。
27.工作原理：工作时，传统的微乳体系用降压增渗剂，在增渗剂生产过程中需要进行搅拌加工，但是传统增渗剂搅拌装置的搅拌方式简单，只有一种搅拌方式，降低增渗剂原材料的混合性，影响增渗剂的生产质量，工作前工作人员先把增渗剂的原材料按照比例放入搅拌桶体1的内部，材料可以通过入料管15进入搅拌桶体1的内部，材料搅拌完毕后可以通过排料管14排出，原材料放入搅拌桶体1的内部后，工作人员启动电机13,电机13的输出从而使一号旋转杆16转动，一号旋转杆16的转动进而使一号搅拌杆17转动搅拌材料，一号旋转杆16的转动会使皮带18转动，皮带18的转动从而使连接杆19转动，连接杆19的转动进而使一号锥齿轮20转动，一号锥齿轮20的转动会使二号锥齿轮21转动，二号锥齿轮21的转动
从而使二号旋转杆22转动，二号旋转杆22的转动不会影响一号旋转杆16的转动，二号旋转杆22的转动进而使二号搅拌杆23转动对材料进行搅拌，二号搅拌杆23和一号搅拌杆17的转动方式是不同的，一号搅拌杆17和二号搅拌杆23的配合可以使搅拌桶体1内部对材料进行不同方式的搅拌，从而提高材料的混合性，进而提高材料的生产质量，也保证微乳体系降压的使用效果，通过电机13的输出从而使一号旋转杆16转动，一号旋转杆16的转动进而使一号搅拌杆17转动搅拌材料，一号旋转杆16的转动会使皮带18转动，皮带18的转动从而使二号旋转杆22转动，二号搅拌杆23和一号搅拌杆17的转动方式是不同的，一号搅拌杆17和二号搅拌杆23的配合可以使搅拌桶体1内部对材料进行不同方式的搅拌，从而提高材料的混合性，进而提高材料的生产质量；一号旋转杆16的转动从而使定位杆24转动，定位杆24的转动可以辅助一号搅拌杆17的搅拌材料，定位杆24的转动进而使一号磁铁块26一起转动，二号搅拌杆23的转动会使搅拌叶25一起转动，搅拌叶25的转动会使二号磁铁块27转动，当一号磁铁块26与二号磁铁块27相近时，一号磁铁块26通过磁铁吸引力向二号磁铁块27吸附，从而使二号磁铁块27发生转动与一号磁铁块26向靠近，二号磁铁块27的转动进而使搅拌叶25转动，搅拌叶25的转动可以辅助二号搅拌杆23的搅拌工作，均匀杆28可以在搅拌叶25上转动，配合二号搅拌杆23可以提高搅拌效果。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。