1.本发明涉及硅胶密封圈加工技术领域，具体为一种高拉伸伸长率有机硅胶黏剂的制备方法。
背景技术：
2.硅胶密封圈主要用于保鲜盒、电饭煲、饮水机、饭盒、保温盒、保温箱、水杯、烤箱、磁化杯、咖啡壶等日常用品的防水密封和保鲜，硅胶密封圈可在-60度~+200度温度范围内长期使用，且具有极好的密封性能，防水不漏；保鲜效果好，完全无毒无味；可置高强温下加热，不变形，不产生有害物质；良好的抗拉力性能，经过专门检验测试；长期使用不变黄不褪色；耐电晕性，耐电弧性、耐高低温、耐老化性能好、耐高温性能、符合fda及sgs标准，而硅胶密封圈制备的材料为有机硅胶黏剂，其中，有机硅胶黏剂，按分子结构可分为有机硅树脂胶黏剂和有机硅橡胶胶黏剂两大类，按固化方式可分为缩合型和加成型、聚合型三类，按固化温度又可分为高温固化、低温固化和室温固化三类，具有优良的耐高低温性能、耐水、耐腐蚀、耐大气老化等特性，可由硅树脂溶液或硅橡胶、填料、交联剂、催化剂及其他添加剂等配合混炼而成，适用于金属、陶瓷、玻璃、塑料部件的粘接和密封，广泛用于宇航、航空、电子电器、建筑和医疗卫生等部门。
3.然而硅胶密封圈子受到其自身拉伸度、韧性度和弹性的影响，当硅胶密封圈在使用时需要对其进行拉伸，而弹性和韧性度不佳的情况，会造成硅胶密封圈的无法回弹，导致硅胶密封圈的无法再次被利用，从而缩短硅胶密封圈的使用寿命，降低硅胶密封圈的重复利用率，同时还增加了硅胶密封圈在使用时报废的数量在，增加硅胶密封圈消耗的成本，其中，硅胶密封圈的拉伸度、韧性度和弹性则是受到有机硅胶黏剂制备的直接影响，影响其使用寿命。
技术实现要素：
4.本发明提供了一种高拉伸伸长率有机硅胶黏剂的制备方法，解决了上述背景技术所提出的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高拉伸伸长率有机硅胶黏剂，所述有机硅胶黏剂包括有机硅胶黏剂基胶、有机硅胶黏剂填料和有机硅胶黏剂添加剂，有机硅胶黏剂基胶为聚二甲基硅氧烷混合物，有机硅胶黏剂填料为纳米轻质碳酸钙，所述有机硅胶黏剂添加剂区分为四种试剂，有机硅胶黏剂添加剂的第一种试剂为粘度调节剂，有机硅胶黏剂添加剂的第二种试剂为交联剂，有机硅胶黏剂添加剂的第三种试剂为偶联剂，有机硅胶黏剂添加剂的第四种试剂为混合催化剂。
6.可选的，所述有机硅胶黏剂基胶采用1500—80000的聚二甲基硅氧烷混合物作为基胶。
7.可选的，所述有机硅胶黏剂填料为40%—55%重量含量的纳米轻质碳酸钙填料。
8.可选的，所述粘度调节剂为5.0%—10%的活化重质碳酸钙。
9.可选的，所述交联剂的混合比例为0.3%—3.0%。
10.可选的，所述偶联剂的混合比例为0.1%—2.0%。
11.可选的，所述混合催化剂的混合比例为0.01%—0.08%。
12.一种高拉伸伸长率有机硅胶黏剂的制备方法，包括以下操作步骤：将聚二甲基硅氧烷分子链分别为1500、20000和80000的三种聚二甲基硅氧烷分别以10%—50%的比例混合后加入搅拌混合真空反应釜，添加40%—55%重量比例的纳米轻质碳酸钙、5%—10%的活化重质碳酸钙填料，高真空条件下搅拌脱水混合后冷却至室温，再依次加入0.3%—3.0%的交联剂、0.1%—2%的偶联剂、0.01%—0.08%的混合催化剂，每次加入均预先在-0.04mpa—0.06mpa负压条件下搅拌10min；当全部加入后再提高高真空度至-0.1mpa条件下搅拌30min以上，观察真空反应釜的温度，当需要降温时，通入冷却水使真空反应釜内温度低于50℃，制备得到固化后拉伸伸长率为500%—1400%的高拉伸伸长率有机硅密封胶。
13.与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：1、本发明通过机硅胶黏剂基胶、有机硅胶黏剂填料和有机硅胶黏剂添加剂之间的配合，有效地解决了有机硅胶黏剂不易拉伸的问题，采用提高有机硅胶黏剂的拉伸度的方式，提高了硅胶密封圈的韧性和弹性度，从而延长硅胶密封圈的使用寿命。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.本发明提供一种技术方案：一种高拉伸伸长率有机硅胶黏剂，有机硅胶黏剂包括有机硅胶黏剂基胶、有机硅胶黏剂填料和有机硅胶黏剂添加剂，有机硅胶黏剂基胶、有机硅胶黏剂填料和有机硅胶黏剂添加剂的混合，提高了有机硅胶黏剂的拉伸度，从而提高了以有机硅胶黏剂为材料制作而成的硅胶密封圈的弹性，延长了硅胶密封圈的使用寿命，有机硅胶黏剂基胶为聚二甲基硅氧烷混合物，有机硅胶黏剂填料为纳米轻质碳酸钙，有机硅胶黏剂添加剂区分为四种试剂，有机硅胶黏剂添加剂的第一种试剂为粘度调节剂，有机硅胶黏剂添加剂的第二种试剂为交联剂，有机硅胶黏剂添加剂的第三种试剂为偶联剂，有机硅胶黏剂添加剂的第四种试剂为混合催化剂。
16.有机硅胶黏剂基胶采用1500—80000的聚二甲基硅氧烷混合物作为基胶，聚二甲基硅氧烷混合物化学状态二甲基硅油，无色或浅黄色液体，无味，透明度高，具有耐热性、耐寒性、黏度随温度变化小、防水性、表面张力小、具有导热性。
17.有机硅胶黏剂填料为40%—55%重量含量的纳米轻质碳酸钙填料，纳米轻质碳酸钙填料应用于密封胶粘材料中，与胶料有很好的亲和性，可以加速胶的交联反应，大大改善体系的触变性，增强尺寸稳定性，提高胶的机械性能，且添加量大，达到填充及补强双重作用，同时，它能使胶料表面光亮细腻。
18.粘度调节剂为5.0%—10%的活化重质碳酸钙，活化重质碳酸钙大量填充在硅胶之中，可增加其制品的容积，并节约昂贵的天然硅胶，从而大大降低成本.碳酸钙填入硅胶中，
能获得比纯硅胶硫化物更高的抗张强度、撕裂强度和耐磨性。
19.交联剂的混合比例为0.3%—3.0%，交联剂也叫固化剂、硬化剂、熟化剂，它能使线型或轻度支链型的大分子转变成三维网状结构，以此提高强度、耐热性、耐磨性、耐溶剂性等性能，可用于发泡或不发泡制品。
20.偶联剂的混合比例为0.1%—2.0%，偶联剂提高湿态的粘合力，提高填料的分散性，制品耐磨性，其中偶联剂为环氧硅烷偶联剂。
21.混合催化剂的混合比例为0.01%—0.08%，混合催化剂包括有机锡类催化剂、钛酸酯及其配合物催化剂。
22.一种高拉伸伸长率有机硅胶黏剂的制备方法，包括以下操作步骤：将聚二甲基硅氧烷分子链分别为1500、20000和80000的三种聚二甲基硅氧烷分别以10%—50%的比例混合后加入搅拌混合真空反应釜，添加40%—55%重量比例的纳米轻质碳酸钙、5%—10%的活化重质碳酸钙填料，高真空条件下搅拌脱水混合后冷却至室温，再依次加入0.3%—3.0%的交联剂、0.1%—2%的偶联剂、0.01%—0.08%的混合催化剂，每次加入均预先在-0.04mpa—0.06mpa负压条件下搅拌10min；当全部加入后再提高高真空度至-0.1mpa条件下搅拌30min以上，观察真空反应釜的温度，当需要降温时，通入冷却水使真空反应釜内温度低于50℃，制备得到固化后拉伸伸长率为500%—1400%的高拉伸伸长率有机硅密封胶。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。