一种环保可降解胶带及其制造方法与流程

1.本发明涉及胶带技术领域，具体为一种环保可降解胶带及其制造方法。


背景技术：

2.胶带是由基材和胶黏剂两部分组成，通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起。其表面上涂有一层粘着剂。
3.目前胶带一般在外侧都设有一层塑料薄膜层，通过该塑料薄膜层可以增加胶带的韧性且用于胶带与胶带之间的分隔，但这种材料非常难降解，不利于社会的可持续性发展，与此同时，目前的胶带通常是在基材的表面设置胶黏剂，这就导致在无形之中增加了胶带的厚度及重量，并且在制作时，容易使胶黏剂从基材的表面上流下去，从而在制作的过程中会工作人员带来不便，因此，发明一种环保可降解胶带及其制造方法。


技术实现要素：

4.鉴于上述和/或现有一种环保可降解胶带及其制造方法中存在的问题，提出了本发明。
5.因此，本发明的目的是提供一种环保可降解胶带及其制造方法，能够解决上述提出现有的问题。
6.为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：
7.一种环保可降解胶带，其包括：
8.再生纸，所述再生纸的内壁开设有若干通孔；
9.粘胶层，所述粘胶层设在通孔的内腔中，且粘胶层与再生纸的表面上平齐；
10.硅油纸，所述硅油纸再生纸的一侧设有硅油纸。
11.作为本发明所述的一种环保可降解胶带的一种优选方案，其中：所述再生纸的制备过程如下：
12.过程一：碎纸，将废弃纸利用碎纸机进行粉碎，然后加水浸泡，再用碎浆机打碎成纸浆；
13.过程二：洗浆，向碎纸浆中加入胆碱、珍珠粉和硫酸软骨粉，并进行混合，以实现洗浆；
14.过程三：制色，向纸浆中加入植物色素精，利用拌和机充分搅拌均匀；
15.过程四：捞浆，绢在下，木框在上，底下垫抹布，将搅拌好的纸浆倒入摇匀，大量生产是利用捞浆机进行捞浆；
16.过程五：烘干成型，利用烘干机进行纸张烘干，以得到再生纸。
17.作为本发明所述的一种环保可降解胶带的一种优选方案，其中：所述粘胶层为热熔胶，且热熔胶为合成树脂胶。
18.一种环保可降解胶带的制造方法，包括具体步骤如下：
19.步骤一：通过收放卷组件使再生纸进行移动；
20.步骤二：当再生纸待打孔的位置移至到打孔组件处时，通过打孔组件在再生纸上打出通孔；
21.步骤三：在再生纸进行移动之前，先将硅油纸的一端粘接在再生纸的底部上，当再生纸进行移动时，则会在贴合组件的配合下使再生纸和硅油纸紧密贴合；
22.步骤四：当所打出的通孔位于注胶组件处时，则通过注胶组件将合成树脂胶注入到通孔中，以实现在通孔的内腔形成粘胶层；
23.步骤五：当合成树脂胶注入到通孔中后，则会通过刮除组件对超出再生纸表面的合成树脂胶进行刮除，以确保粘胶层与再生纸的表面相平齐；
24.步骤六：在对超出再生纸表面的合成树脂胶进行刮除后，则会通过加热组件对合成树脂胶进行初步烘干，以避免合成树脂胶从再生纸上流出去，从而得到环保可降解胶带。
25.作为本发明所述的一种环保可降解胶带的制造方法的一种优选方案，其中：包括制作设备，所述制作设备包括：
26.支架；
27.用于使再生纸进行移动的收放卷组件，且收放卷组件安装在支架上；
28.用于在再生纸的内壁形成通孔的打孔组件，且打孔组件安装在支架上；
29.用于将硅油纸粘接在再生纸一侧的贴合组件，且贴合组件安装在支架上；
30.用于在通孔的内腔形成粘胶层的注胶组件，且注胶组件安装在支架上；
31.用于对超出再生纸表面的粘胶层进行刮除的刮除组件，且刮除组件安装在支架上；
32.在不影响粘胶层性能的情况下，对粘胶层进行初步烘干的加热组件，且加热组件安装在支架上。
33.作为本发明所述的一种环保可降解胶带的制造方法的一种优选方案，其中：所述支架包括：
34.底板；
35.支撑杆，所述底板的顶部两端均固定安装支撑杆；
36.顶板，所述顶板的底部两端均固定安装支撑杆。
37.作为本发明所述的一种环保可降解胶带的制造方法的一种优选方案，其中：所述收放卷组件包括：
38.用于对再生纸进行释放的释放组件；
39.用于对再生纸进行缠绕的缠绕组件；
40.所述释放组件包括：
41.第一支撑板，所述底板的顶部两端均固定安装第一支撑板；
42.第一转轴，所述第一转轴通过轴承转动连接在两组第一支撑板之间；
43.第一线盘，所述第一线盘固定安装在第一转轴上，且再生纸的一端固定安装在第一线盘上，所述再生纸缠绕在第一线盘上；
44.第一伺服电机，所述第一伺服电机固定安装在一组第一支撑板上，且第一伺服电机的输出轴与第一转轴固定连接；
45.所述缠绕组件包括：
46.第二支撑板，所述底板的顶部两端均固定安装第二支撑板；
47.第二转轴，所述第二转轴通过轴承转动连接在两组第二支撑板之间；
48.第二线盘，所述第二线盘固定安装在第二转轴上，且再生纸的另一端固定安装在第二转轴上；
49.第二伺服电机，所述第二伺服电机固定安装在一组第二支撑板上，且第二伺服电机的输出轴与第二转轴固定连接。
50.作为本发明所述的一种环保可降解胶带的制造方法的一种优选方案，其中：所述打孔组件包括：
51.第一气缸，所述第一气缸固定安装在顶板的底部上；
52.第一连接板，所述第一气缸的输出端通过活塞杆固定安装第一连接板；
53.打孔刀，所述打孔刀固定安装在第一连接板的底部上；
54.支撑柱，所述支撑柱固定安装在底板的顶部上；
55.打孔板，所述打孔板固定安装在支撑柱的顶部上；
56.凹槽，所述凹槽开设在打孔板的顶端内壁，且凹槽的正上方设有打孔刀；
57.所述贴合组件包括：
58.第二气缸，所述第二气缸固定安装在顶板的底部上；
59.下压块，所述第二气缸的输出端通过活塞杆固定安装下压块；
60.支撑块，所述支撑块固定安装在底板的顶部上，且支撑块与下压块之间设有再生纸和硅油纸；
61.第三支撑板，所述底板的顶部两端均固定安装第三支撑板；
62.第三转轴，所述第三转轴通过轴承转动连接在两组第三支撑板之间；
63.第三线盘，所述第三线盘固定安装在第三转轴上，且第三线盘上缠绕有硅油纸；
64.第三伺服电机，所述第三伺服电机固定安装在一组第三支撑板上，且第三伺服电机的输出轴与第三转轴固定连接。
65.作为本发明所述的一种环保可降解胶带的制造方法的一种优选方案，其中：所述注胶组件包括：
66.其内腔设有合成树脂胶的储存箱，所述储存箱固定安装在顶板的顶部上；
67.l形板，所述l形板固定安装在顶板的底部上；
68.胶泵，所述胶泵固定安装在l形板上，所述胶泵的输入端固定安装第一管道，且第一管道的一端位于合成树脂胶中，所述胶泵的输出端固定安装硬管，且硬管的一端通过变径接头固定安装硬质细管；
69.所述刮除组件包括：
70.第三气缸，所述第三气缸固定安装在顶板的底部上；
71.第二连接板，所述第三气缸的输出端通过活塞杆固定安装第二连接板；
72.连接杆，所述连接杆固定安装在第二连接板的底部上；
73.呈倾斜排列的刮板，所述刮板固定安装在连接杆的底部上，且刮板的一端与再生纸相接触；
74.刮除平台，所述刮除平台固定安装在底板的顶部上，且刮除平台的正上方设有刮板。
75.作为本发明所述的一种环保可降解胶带的制造方法的一种优选方案，其中：所述
加热组件包括：
76.连接柱，所述连接柱固定安装在底板的底部上；
77.加热平台，所述加热平台固定安装在连接柱的底部上；
78.侧板，所述加热平台的底部两侧均固定安装侧板；
79.加热管，所述加热管固定安装在两组侧板之间，且加热管的正下方设有再生纸。
80.与现有技术相比：
81.1.通过将硅油纸替代现有的塑料薄膜层，具有解决目前塑料薄膜层非常难降解，不利于社会的可持续性发展的问题，与此同时，通过将再生纸设置成基材，具有实现资源再利用的作用，更为环保；
82.2.通过在再生纸的内壁设置粘胶层，且再将粘胶层设置成与再生纸的表面平齐，具有解决目前的胶带通常是在基材的表面设置胶黏剂的问题，从而会减少胶带的厚度及重量，提高了实用性，并且在制作时，还会避免粘胶层从再生纸上流下去，从而会避免给工作人员带来不便；
83.3.通过设置制作设备对胶带进行制作，具有实现制作设备一体化的作用，从而不仅会减少占地空间，还会避免出现在加工某一工序后，还需要进行移动的现象，从而会提高加工效率；
84.4.通过设置贴合组件将硅油纸粘接在再生纸上，不仅会避免出现硅油纸在贴合的过程中出现断裂的现象，还会提高硅油纸和再生纸的紧密性，从而不仅会提高连接稳定性，还会进一步减少胶带的厚度。
附图说明
85.图1为本发明结构正视示意图；
86.图2为本发明结构俯视示意图；
87.图3为本发明制作设备结构正视示意图；
88.图4为本发明收放卷组件俯视示意图；
89.图5为本发明打孔组件正视示意图；
90.图6为本发明贴合组件正视示意图；
91.图7为本发明贴合组件局部结构俯视示意图；
92.图8为本发明注胶组件正视示意图；
93.图9为本发明刮除组件正视示意图；
94.图10为本发明加热组件正视示意图。
95.图中：再生纸10、通孔11、粘胶层12、硅油纸13、支架20、底板21、支撑杆22、顶板23、释放组件31、第一支撑板311、第一转轴312、第一线盘313、第一伺服电机314、缠绕组件32、第二支撑板321、第二转轴322、第二线盘323、第二伺服电机324、打孔组件40、第一气缸41、第一连接板42、打孔刀43、支撑柱44、打孔板45、凹槽46、贴合组件50、第二气缸51、下压块52、支撑块53、第三支撑板54、第三转轴55、第三线盘56、第三伺服电机57、注胶组件60、储存箱61、l形板62、胶泵63、第一管道64、硬管65、硬质细管66、刮除组件70、第三气缸71、第二连接板72、连接杆73、刮板74、刮除平台75、加热组件80、连接柱81、加热平台82、侧板83、加热管84。
具体实施方式
96.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
97.本发明提供一种环保可降解胶带，请参阅图1-图10，包括：再生纸10、粘胶层12、硅油纸13；
98.再生纸10的内壁开设有若干通孔11，粘胶层12设在通孔11的内腔中，且粘胶层12与再生纸10的表面上平齐，硅油纸13再生纸10的一侧设有硅油纸13，粘胶层12为热熔胶，且热熔胶为合成树脂胶；
99.再生纸10的制备过程如下：
100.过程一：碎纸，将废弃纸利用碎纸机进行粉碎，然后加水浸泡，再用碎浆机打碎成纸浆；
101.过程二：洗浆，向碎纸浆中加入胆碱、珍珠粉和硫酸软骨粉，并进行混合，以实现洗浆；
102.过程三：制色，向纸浆中加入植物色素精，利用拌和机充分搅拌均匀；
103.过程四：捞浆，绢在下，木框在上，底下垫抹布，将搅拌好的纸浆倒入摇匀，大量生产是利用捞浆机进行捞浆；
104.过程五：烘干成型，利用烘干机进行纸张烘干，以得到再生纸10。
105.一种环保可降解胶带的制造方法，包括具体步骤如下：
106.步骤一：通过收放卷组件使再生纸10进行移动；
107.步骤二：当再生纸10待打孔的位置移至到打孔组件40处时，通过打孔组件40在再生纸10上打出通孔11；
108.步骤三：在再生纸10进行移动之前，先将硅油纸13的一端粘接在再生纸10的底部上，当再生纸10进行移动时，则会在贴合组件50的配合下使再生纸10和硅油纸13紧密贴合；
109.步骤四：当所打出的通孔11位于注胶组件60处时，则通过注胶组件60将合成树脂胶注入到通孔11中，以实现在通孔11的内腔形成粘胶层12；
110.步骤五：当合成树脂胶注入到通孔11中后，则会通过刮除组件70对超出再生纸10表面的合成树脂胶进行刮除，以确保粘胶层12与再生纸10的表面相平齐；
111.步骤六：在对超出再生纸10表面的合成树脂胶进行刮除后，则会通过加热组件80对合成树脂胶进行初步烘干，以避免合成树脂胶从再生纸10上流出去，从而得到环保可降解胶带。
112.包括制作设备，制作设备包括：支架20、用于使再生纸10进行移动的收放卷组件、用于在再生纸10的内壁形成通孔11的打孔组件40、用于将硅油纸13粘接在再生纸10一侧的贴合组件50、用于在通孔11的内腔形成粘胶层12的注胶组件60、用于对超出再生纸10表面的粘胶层12进行刮除的刮除组件70、在不影响粘胶层12性能的情况下，对粘胶层12进行初步烘干的加热组件80；
113.且收放卷组件安装在支架20上，且打孔组件40安装在支架20上，且贴合组件50安装在支架20上，且注胶组件60安装在支架20上，且刮除组件70安装在支架20上，且加热组件80安装在支架20上。
114.支架20包括：底板21、支撑杆22、顶板23；
115.底板21的顶部两端均固定安装支撑杆22，顶板23的底部两端均固定安装支撑杆22。
116.收放卷组件包括：用于对再生纸10进行释放的释放组件31、用于对再生纸10进行缠绕的缠绕组件32；
117.释放组件31包括：第一支撑板311、第一转轴312、第一线盘313、第一伺服电机314；
118.底板21的顶部两端均固定安装第一支撑板311，第一转轴312通过轴承转动连接在两组第一支撑板311之间，第一线盘313固定安装在第一转轴312上，且再生纸10的一端固定安装在第一线盘313上，再生纸10缠绕在第一线盘313上，第一伺服电机314固定安装在一组第一支撑板311上，且第一伺服电机314的输出轴与第一转轴312固定连接；
119.缠绕组件32包括：第二支撑板321、第二转轴322、第二线盘323、第二伺服电机324；
120.底板21的顶部两端均固定安装第二支撑板321，第二转轴322通过轴承转动连接在两组第二支撑板321之间，第二线盘323固定安装在第二转轴322上，且再生纸10的另一端固定安装在第二转轴322上，第二伺服电机324固定安装在一组第二支撑板321上，且第二伺服电机324的输出轴与第二转轴322固定连接；
121.其中，第一伺服电机314和第二伺服电机324连接一组开关，以确保第一伺服电机314和第二伺服电机324同时运行，且运行速度相同，其中，第一伺服电机314和第二伺服电机324的转向可根据实际需求进行设定；
122.工作原理：
123.通过第一伺服电机314使第一转轴312带动第一线盘313进行旋转，以使旋转的第一线盘313对再生纸10进行释放，与此同时，再通过第二伺服电机324使第二转轴322带动第二线盘323进行旋转，以使第二线盘323对再生纸10进行缠绕，从而实现使再生纸10进行移动。
124.打孔组件40包括：第一气缸41、第一连接板42、打孔刀43、支撑柱44、打孔板45、凹槽46；
125.第一气缸41固定安装在顶板23的底部上，第一气缸41的输出端通过活塞杆固定安装第一连接板42，打孔刀43固定安装在第一连接板42的底部上，支撑柱44固定安装在底板21的顶部上，打孔板45固定安装在支撑柱44的顶部上，凹槽46开设在打孔板45的顶端内壁，且凹槽46的正上方设有打孔刀43；
126.工作原理：当再生纸10待打孔的位置移至到打孔组件40处时，通过第一气缸41使打孔刀43进行下降，下降的打孔刀43则会贯穿再生纸10，以实现在再生纸10上开设若干通孔11，当打孔刀43贯穿再生纸10时，打孔刀43则会进入凹槽46中。
127.贴合组件50包括：第二气缸51、下压块52、支撑块53、第三支撑板54、第三转轴55、第三线盘56、第三伺服电机57；
128.第二气缸51固定安装在顶板23的底部上，第二气缸51的输出端通过活塞杆固定安装下压块52，支撑块53固定安装在底板21的顶部上，且支撑块53与下压块52之间设有再生纸10和硅油纸13，底板21的顶部两端均固定安装第三支撑板54，第三转轴55通过轴承转动连接在两组第三支撑板54之间，第三线盘56固定安装在第三转轴55上，且第三线盘56上缠绕有硅油纸13，第三伺服电机57固定安装在一组第三支撑板54上，且第三伺服电机57的输出轴与第三转轴55固定连接；
129.工作原理：在再生纸10进行移动之前，先将硅油纸13的一端粘接在再生纸10的底部上，并再通过第二气缸51使下压块52进行下降，直至下降的下压块52与再生纸10相接触，此时，再生纸10和硅油纸13则会位于下压块52和支撑块53之间，过后，当再生纸10在进行移动的同时，通过第三伺服电机57使第三转轴55带动第三线盘56进行旋转，以使对硅油纸13进行释放，在对硅油纸13释放的同时，则会通过下压块52和支撑块53使硅油纸13紧密粘接在再生纸10的底部上。
130.注胶组件60包括：其内腔设有合成树脂胶的储存箱61、l形板62、胶泵63；
131.储存箱61固定安装在顶板23的顶部上，l形板62固定安装在顶板23的底部上，胶泵63固定安装在l形板62上，胶泵63的输入端固定安装第一管道64，且第一管道64的一端位于合成树脂胶中，胶泵63的输出端固定安装硬管65，且硬管65的一端通过变径接头固定安装硬质细管66；
132.工作原理：当所打出的通孔11位于硬质细管66的正下方时，通过胶泵63使储存箱61中的合成树脂胶依次经过第一管道64、硬管65和硬质细管66落入到通孔11中，以实现在通孔11的内腔形成粘胶层12。
133.刮除组件70包括：第三气缸71、第二连接板72、连接杆73、呈倾斜排列的刮板74、刮除平台75；
134.第三气缸71固定安装在顶板23的底部上，第三气缸71的输出端通过活塞杆固定安装第二连接板72，连接杆73固定安装在第二连接板72的底部上，刮板74固定安装在连接杆73的底部上，且刮板74的一端与再生纸10相接触，刮除平台75固定安装在底板21的顶部上，且刮除平台75的正上方设有刮板74；
135.工作原理：当合成树脂胶注入到通孔11中后，通过第三气缸71使呈倾斜排列的刮板74与再生纸10接触，接触后，当再生纸10移动时，则会通过刮板74对超出再生纸10表面的合成树脂胶进行刮除。
136.加热组件80包括：连接柱81、加热平台82、侧板83、加热管84；
137.连接柱81固定安装在底板21的底部上，加热平台82固定安装在连接柱81的底部上，加热平台82的底部两侧均固定安装侧板83，加热管84固定安装在两组侧板83之间，且加热管84的正下方设有再生纸10；
138.工作原理：在对超出再生纸10表面的合成树脂胶进行刮除后，则通过加热管84在不影响粘胶层12性能的情况下，对粘胶层12进行初步烘干。
139.虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。