本发明涉及压敏胶的，尤其涉及一种压缩压敏胶层的制备方法。
背景技术：
1、专利一种丙烯酸酯膨胀胶带（cn207330823u 惠州瑞德新材料科技股份有限公司）设计了一种三层结构的丙烯酸酯膨胀胶带，依次为防粘层、基材层和胶层。其中基材层使用的是聚苯乙烯基材，胶层使用的是丙烯酸酯胶。该种膨胀胶带的膨胀倍率为100%，同样该种膨胀胶带也存在可压缩性一般以及回弹较为显著的特点，且传统丙烯酸胶水在韧性以及抗冲击性能上普遍较差。
2、专利一种可刻码膨胀胶带及其制备方法（cn111995959a）中包含了主体基材、激光刻码胶粘层、透明胶粘层、膨胀材料层以及离型层等。该种膨胀胶带的膨胀倍率为430%~490%，其粘接力为1~10n/25mm。通过调节固化剂的用量可以控制粘接力的大小，同时该膨胀层为聚苯乙烯膜。但通过测试表明该类膨胀胶带在膨胀前的胶带厚度为84μm，膨胀后的厚度为314μm，膨胀倍率仅为2.74倍，低于原先的预期倍率，可能是由于膨胀层的膨胀不完全导致。后续的回弹测试过程发现，该种膨胀胶带的回弹为94%。因此，通过选择不同的膨胀层种类可以精确控制膨胀胶带的膨胀程度，选择合适的uv光固化胶水可以使其与基材以及膨胀层具有良好的贴合效果，同时保证胶带的韧性以及抗冲能力。通过调节膨胀层颗粒的孔径大小以及分布对于该种胶带的可压缩性以及回弹性能进行精确调控，以便能够在电子器件间起到分隔又出现较小回弹的功能，从而防止精密电子器件间损耗破坏等情况的出现。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题是提供一种压缩压敏胶层的制备方法，该制备方法获得的压缩压敏胶层在总厚度为330μm条件下的膨胀胶带，按照astm-d3574的方法测定该膨胀胶带的压缩量为14%，回弹量小于5%，静态剪切力超过16kpa。
2、为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种压缩回弹胶带的制备方法，包括以下步骤：
3、步骤一、将马来酸酐200份与对苯二胺以2：1的摩尔量反应，加入适量过氧化二异丙苯20份在180~200℃下再将其反应产物与2000份聚烯烃进行接枝反应，将接枝后的聚烯烃树脂放置于高压釜中控制温度为180~190℃保温后，降至发泡温度饱和20~40后进行泄压，获得马来酸酐改性的聚烯烃树脂；
4、步骤二、称取壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵盐18~22份，充分溶解在1000份的去离子水中形成乳化水溶液；
5、步骤三、将丙烯酸羟乙酯50~80份、羟乙基丙烯酸酯80~100份、功能单体3200~3800份、丙烯酸甲酯400~800份在搅拌条件下依次加入到乳化水溶液中分散制备成乳液备用；
6、步骤四、在反应釜中加入2000份的水，4~8份的乳化剂nrs-10，搅拌均匀后开始升温。逐渐升温至70~75℃后，在反应釜中加入18~22份的过硫酸铵，之后滴50~70份的乳液后保温后同步滴加剩余的乳液以及引发剂4‰~1%过硫酸铵的水溶液，在80~90℃恒温之后降温至60℃以下，加入适量的消泡剂30~50份以及润湿剂30~50份并用氨水将乳液ph调节至7~8之间，将制备得到的乳液经过滤网过滤获得丙烯酸酯胶水并保存备用；
7、步骤五、将膨胀微球与马来酸酐改性的聚烯烃树脂的混合比例为1：1，在此基础上加入步骤四的丙烯酸酯胶水涂布于基膜上，控制膨胀层的厚度为20μm，将其置于uv环境进行固化从而在基膜上形成压敏胶层。
8、上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：
9、1、上述方案中，所述步骤一中高压釜压力为12~18mpa，温度为185℃。
10、2、上述方案中，所述聚烯烃为乙烯辛烯共聚物或者聚丙烯或者乙烯己烯共聚物。
11、3、上述方案中，所述功能单为丙烯酸乙酯或者丙烯酸月桂酯。
12、4、上述方案中，所述步骤三中乳液还添加有丙烯酸异冰片酯350~450份或者醋酸乙烯酯600~800份。
13、5、上述方案中，所述基膜为50μm 的聚苯乙烯基膜。
14、由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
15、本发明压缩回弹胶带的制备方法，其制备方法获得的压缩压敏胶层对于膨胀胶带粘接力和压缩性能进行了测试，胶层厚度为280 μm，基膜厚度为50 μm，总厚度为330 μm条件下的膨胀胶带，按照astm-d3574的方法测定该膨胀胶带的压缩量为14%，回弹量小于5%，静态剪切力超过16kpa。
1.一种压缩压敏胶层的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的压缩压敏胶层的制备方法，其特征在于：所述步骤一中高压釜压力为12~18mpa，温度为185℃。
3.根据权利要求1所述的压缩压敏胶层的制备方法，其特征在于：所述聚烯烃为乙烯辛烯共聚物或者聚丙烯或者乙烯己烯共聚物。
4.根据权利要求1所述的压缩压敏胶层的制备方法，其特征在于：所述功能单为丙烯酸乙酯或者丙烯酸月桂酯。
5.根据权利要求1所述的压缩压敏胶层的制备方法，其特征在于：所述步骤三中乳液还添加有丙烯酸异冰片酯350~450份或者醋酸乙烯酯600~800份。
6. 根据权利要求1所述的压缩压敏胶层的制备方法，其特征在于：所述基膜为50μm 的聚苯乙烯基膜。