本发明涉及驱油,具体涉及一种驱油用表面活性剂及其制备方法。
背景技术:
1、表面活性剂驱油技术能提高驱油效率,从而大幅度提高油田开发的最终采收率,是三次采油中最具吸引力的技术之一。自20世纪60年代以来,表面活性剂驱油技术发展很快,已从最初的低张力表面活性剂溶液体系发展到微乳液及三元复合驱体系。驱油用表面活性剂主要有以下几类:石油磺酸盐表面活性剂,烷基苯磺酸盐表面活性剂,石油羧酸盐表面活性剂,木质素磺酸盐及改性产品,生物表面活性剂,孪联表面活性剂等。由于磺酸盐类表面活性剂价格低廉,活性效率高,使用浓度低,因而是迄今为止产量最大、研究工作和现场试验中采用最多的表面活性剂。
2、石油磺酸盐是磺酸盐类表面活性剂中的一种,越来越广泛应用于驱油领域领域中,但石油磺酸盐表面活性剂在使用过程中,也暴露出很多问题,例如,石油磺酸盐在油层岩石上的吸附,及石油磺酸盐与地层水和粘土中可交换多价阳离子(如ca2+、mg2+等)间的沉淀作用,需要与其他表面活性剂复配使用才能使油水界面张力达到10-3mn/m;在使用过程中可能造成地层润湿反转等都限制了石油磺酸盐的使用。
3、因此,如何在石油磺酸盐的基础上,将其与其他表面活性剂复配,得到一种质量稳定性优异、溶解性高,乳化效果好且界面张力低的驱油用表面活性剂用于三元复合驱油体系,是有效提高驱油效率的关键。
技术实现思路
1、针对上述现有技术,本发明的目的是提供一种驱油用表面活性剂及其制备方法。
2、为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
3、本发明的第一方面,提供了一种驱油用表面活性剂,所述表面活性剂由石油磺酸盐、重烷基苯磺酸钠、op-10和水组成。
4、优选的,所述驱油用表面活性剂各组分质量百分比为:石油磺酸盐0.2%~0.36%,
5、重烷基苯磺酸钠0.08%~0.2%,op-10 0.02~0.1%,其余为水。
6、本发明的第二方面,提供了复配驱油剂的制备方法,包括以下步骤;
7、(1)常温常压下,将重烷基苯磺酸钠、op-10和水搅拌,混合均匀,得助剂;
8、(2)将助剂与石油磺酸盐混合均匀后,即得驱油用表面活性剂。
9、优选的,步骤(1)中,搅拌时间为2~4h。
10、优选的,步骤(2)中,所述石油磺酸盐的制备方法为:以馏程为150~550℃的原油馏分为原料,加入磺化剂后,在加碱调节ph,即得石油磺酸盐。
11、进一步优选的,所述磺化剂为三氧化硫或发烟硫酸。
12、进一步优选的,碱为氨水、氢氧化钠、氢氧化钾、乙胺中的一种。
13、进一步优选的,调节ph为7.0~9.0。
14、本发明的第三方面,提供了复配驱油剂在三次采油中的应用。
15、本发明的有益效果:
16、1.本发明以石油磺酸盐作为主驱油用表面活性剂,将重烷基苯磺酸钠和op-10与石油磺酸盐复合使用,一方面,可以提高驱油用表面活性剂的使用性能,石油磺酸盐属于阴离子型表面活性剂,重烷基苯磺酸钠也属于阴离子型表面活性剂,op-10属于非离子型表面活性剂,通过不同极性表面活性剂组合使用,可以大大降低界面张力,且本发明制备的驱油用表面活性剂重不需要加碱和聚合物,就能有效减低油水界面张力,且具有良好的乳化性能。
17、2.本发明的驱油用表面活性剂的制备方法简单,适合工业化生产,且可选择现有石油磺酸盐与重烷基苯磺酸钠和op-10进行复配,生产配制简单,适合大规模生产,成产成本低。
1.一种驱油用表面活性剂,其特征在于,所述驱油用表面活性剂包括石油磺酸盐、重烷基苯磺酸钠和op-10。
2.如权利要求1所述的驱油用表面活性剂,其特征在于,所述驱油用表面活性剂由如下质量百分比的组分构成:
3.权利要求1或2所述的驱油用表面活性剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
4.如权利要求3所述的驱油用表面活性剂的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,搅拌时间为2~4h。
5.如权利要求3所述的驱油用表面活性剂的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,石油磺酸盐的制备方法为:
6.如权利要求5所述的驱油用表面活性剂的制备方法,其特征在于,所述磺化剂为三氧化硫或发烟硫酸。
7.如权利要求5所述的驱油用表面活性剂的制备方法,其特征在于,所述碱为氨水、氢氧化钠、氢氧化钾或乙胺中的一种。
8.如权利要求5所述的驱油用表面活性剂的制备方法,其特征在于,调节ph为7.0~9.0。
9.权利要求1或2所述的驱油用表面活性剂在三次采油中的应用。