技术特征：
1.一种含易燃溶剂的油漆生产用制备方法，其特征在于：包括易燃溶剂制备、清漆制备和色漆制备，所述易燃溶剂成分为正丁醇、二甲苯、固化剂和稀释剂，所述清漆制备步骤如下：s1：原料处理，对原料进行独立溶解、分散、研磨处理；s2：过滤，对处理后的清漆原料进行独立过滤，控制原料细度；s3：调剂和稀释，对清漆基料按生产比例进行稀释；所述色漆制备步骤如下：ss1：预分散，将颜料与部分清漆基料进行混合，并进行搅拌；ss2：研磨分散，将预分散后的色浆进行研磨分散，得到颜料色浆；ss3：调漆，将颜料色浆与其他原料进行混合；ss4：净化，采用过滤分离杂质和大颗粒。2.根据权利要求1所述的一种含易燃溶剂的油漆生产用制备方法，其特征在于：所述易燃溶剂成分比例为树脂85％、复合催干剂1.5％、溶剂油7.5％、byk-141 0.3％、byk-358 0.3％、二甲苯1.4％、固化剂2％、稀释剂3％。3.根据权利要求1和2任意一项所述的一种含易燃溶剂的油漆生产用制备方法，其特征在于：所述易燃溶剂制备方法如下：以树脂为易燃溶剂基料，置于反应釜中，添加复合催干剂、溶剂油、byk-141、byk-358进行混合，控制反应釜中温度升高至60-80℃；易燃溶剂基料混合完成后，将反应釜中温度降低至20-30℃，向反应釜中添加二甲苯、固化剂，保持低温状态进行混合，并阶段升温5℃，共三个升温阶段；升温混合处理完成后，按照比例添加稀释剂，经过混合处理后，分批量进行输出和包装。4.根据权利要求1所述的一种含易燃溶剂的油漆生产用制备方法，其特征在于：基于清漆制备步骤的s1中：清漆制备原料为硝基纤维素29％、改性中油度醇酸树脂8％、醋酸丁酯20％、甲苯42％、dbp 1％；分别将硝基纤维素、改性中油度醇酸树脂、醋酸丁酯、甲苯、dbp分别投入砂磨机中，进行独立研磨分散，研磨分散过程中添加有机稀释剂，对原料进行独立溶解，降低原料的颗粒细度，能够提高分散细度。5.根据权利要求1所述的一种含易燃溶剂的油漆生产用制备方法，其特征在于：基于清漆制备步骤的s2中：原料分散、溶解完成后，将原料投入研磨机中，进行3-5h研磨，并过筛，筛网规格为150-200目。6.根据权利要求1所述的一种含易燃溶剂的油漆生产用制备方法，其特征在于：基于清漆制备步骤的s3中：将清漆底漆中添加易燃溶剂，在50℃环境下进行混合搅拌，搅拌时间为40-60min，随后独立添加5％、10％、20％百分比的稀释剂，制备得到不同比例的清漆底料。7.根据权利要求1所述的一种含易燃溶剂的油漆生产用制备方法，其特征在于：基于色漆制备步骤的ss1中：
预分散处理是将颜料与清漆底料进行混合，其中清漆底料比例为98％，混合搅拌时间为2-5h，制得颜料与清漆底料混合色浆。8.根据权利要求1所述的一种含易燃溶剂的油漆生产用制备方法，其特征在于：基于色漆制备步骤的ss2中：将ss1中混合色浆进行研磨分散，得到颜色色浆，研磨机中投入玻璃珠、氧化锆珠、石英砂，能够有效提高研磨效率，研磨完成后进行过滤，滤网规格为200-220目。9.根据权利要求1所述的一种含易燃溶剂的油漆生产用制备方法，其特征在于：基于色漆制备步骤的ss3中：将研磨分散后的混合色浆添加至其余清漆底料中，进行混合处理，混合时间为3-5h，并抽取样本进行比色，添加混合色浆进行调色，使得混合色漆颜色与比色卡颜色差距小于0.5％。10.根据权利要求1所述的一种含易燃溶剂的油漆生产用制备方法，其特征在于：基于色漆制备步骤的ss4中：经过调色后的色漆进行净化，再次采用研磨设备进行色漆研磨，再次降低色漆的颗粒度，并检测色漆粘稠度，经过研磨后进行过筛，筛网规格为205-270目。
技术总结
本发明公开了一种含易燃溶剂的油漆生产用制备方法，包括易燃溶剂制备、清漆制备和色漆制备，所述易燃溶剂成分为正丁醇、二甲苯、固化剂和稀释剂，所述清漆制备步骤如下：S1：原料处理，对原料进行独立溶解、分散、研磨处理；S2：过滤，对处理后的清漆原料进行独立过滤，控制原料细度；S3：调剂和稀释，对清漆基料按生产比例进行稀释；所述色漆制备步骤如下：SS1：预分散，将颜料与部分清漆基料进行混合，并进行搅拌；SS2：研磨分散；SS3：调漆，将颜料色浆与其他原料进行混合；SS4：净化，采用过滤分离杂质和大颗粒。本发明以清漆为色漆的制备底料，不仅有效控制色漆的原料细度，减少色漆的加工步骤，保障了色漆的生产品质和降低生产成本。保障了色漆的生产品质和降低生产成本。
技术研发人员：胡宗伟
受保护的技术使用者：成都彩星化工有限公司
技术研发日：2022.11.22
技术公布日：2023/2/3