一种环氧涂料生产设备及工艺的制作方法

1.本发明涉及涂料生产技术领域，尤其是一种环氧涂料生产设备及工艺。


背景技术：

2.涂料，在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。涂料，我们平常所说的油漆只是其中的一种。指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能（绝缘、防锈、防霉、耐热等）的一类液体或固体材料。因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆。现在合成树脂已取代了植物油，故称为涂料。涂料并非液态，粉末涂料是涂料品种一大类。涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品，现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。
3.在现有技术中，由于传统的涂料时常因为颗粒感过大，在使用过后涂料容易出现不均匀，耐酸碱性比较低，亟需一种环氧涂料生产设备及工艺。


技术实现要素：

4.本发明为了解决上述存在的技术问题，提供一种环氧涂料生产设备及工艺。
5.本发明的技术方案是这样实现的：一种环氧涂料生产工艺，由a组分和b组分组成，a和b按重量比例为4:1混合，其a制备原料，以重量份计，包括128合成树脂50～65份，有机溶解剂0～15份，催化剂0.1～10份，固化剂6～13份，增韧剂5～8份，稀释剂1～3份，乳化剂5～7份，消泡剂0～1份，去离子水23～35份；b制备原料包括：脂环胺40-50份，催化剂0.1～6份，溶解剂0～10份，消泡剂0～1份，纳米二氧化硅3～6份。
6.所述催化剂为水杨酸、6-三苯酚和叔胺的其中一种或多种。
7.所述固化剂为聚酰胺或具有二烷基氨基苯基的仲氨基其中一种。
8.所述增韧剂为脂肪族、芳香烃和氯化烃的其中一种或多种。
9.所述稀释剂为间苯二酚二缩水甘油醚、双酚a环氧的其中一种。
10.所述有机溶解剂为乙二丁醇丁醚、异丙醇的其中一种。
11.一种环氧涂料生产工艺，包括以下步骤：s1：a选择原料：将128环氧树脂按重量比选择原料在80℃的条件下进行加热熔化；s2：a的溶剂和助剂配比：将s1中熔化得到的液体按工艺配比加入溶剂和助剂，a的制备原料：128合成树脂50～65份，有机溶解剂0～15份，催化剂0.1～10份，固化剂6～13，增韧剂5～8份，稀释剂1～3份，乳化剂5～7份，消泡剂0～1份，去离子水23～35份；s3：a的制备过程：根据s1的128环氧树脂熔化之后，再根据s2的a制备原料按重量份计，先将128合成树脂、有机溶解剂、固化剂、增韧剂、催化剂和去离子水加入到搅拌器，胺
固化剂与环氧材料之间的反应会产生热，且过程中的胺类和酸类对固化过程起到催化作用，再之后加入乳化剂和消泡剂，使a形成流体状；s4：再将形成流体状的a加入到研磨器中进行研磨，获得厚度为50-150微米的成品a；s5：根据s4研磨的半成品加入到过滤器中，利用目溯为40微米的滤网将流体状a过滤，将大于40微米的颗粒进行再次研磨过滤，得到a的颗粒小于40微米；s6：根据s5过滤后的a，最后再加20%的稀释剂，进行搅拌混合，增加a的流动性，然后再利用收集箱将a收集；s7：b的制作原料：脂环胺按重量比选择原料在120℃条件下进行加热熔化；s8：b的溶剂和助剂配比：将s1中熔化得到的液体按工艺配比加入溶剂和助剂b的制备原料：脂环胺40-50份，催化剂0.1～6份，溶解剂0～10份，消泡剂0～1份，纳米二氧化硅3～6份；s9：b的溶剂和助剂配比：根据s1的脂环胺熔化之后，再根据s2的b制备原料按重量份计，先将脂环胺、溶解剂和催化剂加入到搅拌器，其反应过程溶解剂将其进行溶解后加入二氨基二苯甲烷加氢转化为脂肪胺，再加入消泡剂，之后进行搅拌混合，使b形成流体状；s10：根据s10获得的流体状b，再按照b组分：纳米二氧化硅比例为7：1，加入定量纳米二氧化硅进行去油脂去水；s11：再将形成流体状的b加入到研磨器中进行研磨，获得厚度为50-100微米的成品b；s12：根据s11研磨的半成品加入到过滤器中，利用目溯为50微米的滤网将流体状b过滤，将大于50微米的颗粒进行再次研磨过滤，得到a的颗粒小于50微米；s13：根据s12过滤后的b，利用收集箱将b进行收集；s14：将a：b按照4：1的比例进行配比，然后混合搅拌均匀，得到成品环氧涂料。
12.一种环氧涂料生产设备，包括加热机构，所述加热机构表面设置有温度控制仪，所述加热机构内部设置有加热片，所述加热机构底部设置有搅拌器，所述搅拌器底部设置有电机，所述搅拌器内设置有转动轴，所述搅拌器底部左侧设置有进料口，所述进料口右侧设置有第一进料管，所述进料管尾部设置有出料口，所述搅拌器右侧下方设置有第一排料口，所述第一排料口右侧设置有研磨机构，所述研磨机构右侧设置有第一排料管，所述第一排料管顶部设置有阀口，所述阀口左侧设置有第二排料管，所述第二排料管尾部设置有抽取机构，所述抽取机构下方设置有第二排料口，所述第二排料口下方设置有过滤器，所述过滤器下方设置有a出料口和b出料口，所述a出料口和b出料口底部设置有a集料箱和b集料箱，所述a集料箱和b集料箱底部内设置有a排料口和b排料口，所述所述a集料箱和b集料箱底部设置有混合搅拌箱。
13.本发明解决了传统的涂料时常因为颗粒感过大，在使用过后涂料容易出现不均匀，酸碱性比较低的问题，通过加入固化剂和增韧剂，使涂料更加具有粘附力和固化后的主链醚键、苯环和三向交联结构致密，且其耐酸碱性高，稳定性更强，再a和b的制作过程中，利用研磨机构将其流体状内的颗粒状进行研磨，再通过过滤器，将颗粒大于50微米的再进行研磨过滤，可使生产出来的涂料更加细腻，混合更加均匀。
附图说明
14.图1是本发明的一种环氧涂料生产工艺制作流程图。
15.图2是本发明的一种环氧涂料生产设备结构示意图。
16.1-加热机构；2-加热片；3-搅拌器；4-电机；5-转动轴；6-出料口；7-进料口；8-第一进料管；9-第一排料口；10-研磨机构；11-第一排料管；12-第二排料管；13-阀口；14-抽取机构；15-过滤器；16-a出料口；17-b出料口；18-a集料箱；19-b集料箱；20-a排料口；21-b排料口；22-混合搅拌箱。
具体实施方式
17.如图1-2所示，一种环氧涂料生产工艺：一种环氧涂料生产工艺，由a组分和b组分组成，a和b按重量比例为4:1混合，其a制备原料，以重量份计，包括128合成树脂50～65份，有机溶解剂0～15份，催化剂0.1～10份，固化剂6～13份，增韧剂5～8份，稀释剂1～3份，乳化剂5～7份，消泡剂0～1份，去离子水23～35份；b制备原料包括：脂环胺40-50份，催化剂0.1～6，溶解剂0～10份，消泡剂0～1份，纳米二氧化硅3～6份。
18.所述催化剂为水杨酸、6-三苯酚和叔胺的其中一种或多种。
19.所述固化剂为聚酰胺或具有二烷基氨基苯基的仲氨基其中一种。
20.所述增韧剂为脂肪族、芳香烃和氯化烃的其中一种或多种。
21.所述稀释剂为间苯二酚二缩水甘油醚、双酚a环氧的其中一种。
22.所述有机溶解剂为乙二丁醇丁醚、异丙醇的其中一种。
23.一种环氧涂料生产工艺，包括以下步骤：s1：a选择原料：将128环氧树脂按重量比选择原料在80℃的条件下进行加热熔化；s2：a的溶剂和助剂配比：将s1中熔化得到的液体按工艺配比加入溶剂和助剂，a的制备原料：128合成树脂50～65份，有机溶解剂0～15份，催化剂0.1～10份，固化剂6～13，增韧剂5～8份，稀释剂1～3份，乳化剂5～7份，消泡剂0～1份，去离子水23～35份；s3：a的制备过程：根据s1的128环氧树脂熔化之后，再根据s2的a制备原料按重量份计，先将128合成树脂、有机溶解剂、固化剂、增韧剂、催化剂和去离子水加入到搅拌器，胺固化剂与环氧材料之间的反应会产生热，且过程中的胺类和酸类对固化过程起到催化作用，再之后加入乳化剂和消泡剂，使a形成流体状；s4：再将形成流体状的a加入到研磨器中进行研磨，获得厚度为50-150微米的成品a；s5：根据s4研磨的半成品加入到过滤器中，利用目溯为40微米的滤网将流体状a过滤，将大于40微米的颗粒进行再次研磨过滤，直到a的颗粒小于40微米；s6：根据s5过滤后的a，最后再加20%的稀释剂，进行搅拌混合，增加a的流动性，然后再利用收集箱将a收集；s7：b的制作原料：脂环胺按重量比选择原料在120℃条件下进行加热熔化；s8：b的溶剂和助剂配比：将s1中熔化得到的液体按工艺配比加入溶剂和助剂b的制备原料：脂环胺40-50份，催化剂0.1～6份，溶解剂0～10份，消泡剂0～1份，纳米二氧化硅3～6份；
s9：b的溶剂和助剂配比：根据s1的脂环胺熔化之后，再根据s2的b制备原料按重量份计，先将脂环胺、溶解剂和催化剂加入到搅拌器，其反应过程溶解剂将其进行溶解后加入二氨基二苯甲烷加氢转化为脂肪胺，再加入消泡剂，之后进行搅拌混合，使b形成流体状；s10：根据s10获得的流体状b，再按照b组分：纳米二氧化硅比例为7：1，加入定量纳米二氧化硅进行去油脂去水；s11：再将形成流体状的b加入到研磨器中进行研磨，获得厚度为50-100微米的成品b；s12：根据s11研磨的半成品加入到过滤器中，利用目溯为50微米的滤网将流体状b过滤，将大于50微米的颗粒进行再次研磨过滤，直到a的颗粒小于50微米；s13：根据s12过滤后的b，利用收集箱将b进行收集；s14：将a：b按照4：1的比例进行配比，然后混合搅拌均匀，得到成品环氧涂料。
24.一种环氧涂料生产设备，包括加热机构，所述加热机构表面设置有温度控制仪，所述加热机构内部设置有加热片，所述加热机构底部设置有搅拌器，所述搅拌器底部设置有电机，所述搅拌器上设置有转动轴，所述搅拌器底部左侧设置有进料口，所述进料口右侧设置有第一进料管，所述进料管尾部设置有出料口，所述搅拌器右侧下方设置有第一排料口，所述第一排料口右侧设置有研磨机构，所述研磨机构右侧设置有第一排料管，所述第一排料管顶部设置有阀口，所述阀口左侧设置有第二排料管，所述第二排料管尾部设置有抽取机构，所述抽取机构下方设置有第二排料口，所述第二排料口下方设置有过滤器，所述过滤器下方设置有a出料口和b出料口，所述a出料口和b出料口底部设置有a集料箱和b集料箱，所述a集料箱和b集料箱底部内设置有a排料口和b排料口，所述所述a集料箱和b集料箱底部设置有混合搅拌箱。
25.实施例1本实施例配比最佳，其耐酸碱性最佳，一种环氧涂料生产工艺，由a组分和b组分组成，a和b按重量比例为4:1混合，其a制备原料，以重量份计，包括128合成树脂58份，有机溶解剂8份，催化剂6.9份，固化剂9.7份，增韧剂6.5份，稀释剂2.1份，乳化剂6份，消泡剂0.4份，去离子水32份；b制备原料包括：脂环胺46份，催化剂3.6份，溶解剂6.5份，消泡剂0.6份，纳米二氧化硅4.7份。
26.所述催化剂为水杨酸、6-三苯酚和叔胺的其中一种或多种。
27.所述固化剂为聚酰胺或具有二烷基氨基苯基的仲氨基其中一种。
28.所述增韧剂为脂肪族、芳香烃和氯化烃的其中一种或多种。
29.所述稀释剂为间苯二酚二缩水甘油醚、双酚a环氧的其中一种。
30.所述有机溶解剂为乙二丁醇丁醚、异丙醇的其中一种。
31.一种环氧涂料生产工艺，包括以下步骤：s1：a选择原料：将128环氧树脂按重量比选择原料在80℃的条件下进行加热熔化；s2：a的溶剂和助剂配比：将s1中熔化得到的液体按工艺配比加入溶剂和助剂，a的制备原料：128合成树脂58份，有机溶解剂8份，催化剂6.9份，固化剂9.7份，增韧剂6.5份，稀释剂2.1份，乳化剂6份，消泡剂0.4份，去离子水32份；s3：a的制备过程：根据s1的128环氧树脂熔化之后，再根据s2的a制备原料按重量份计，先将128合成树脂、有机溶解剂、固化剂、增韧剂、催化剂和去离子水加入到搅拌器，胺
固化剂与环氧材料之间的反应会产生热，且过程中的胺类和酸类对固化过程起到催化作用，再之后加入乳化剂和消泡剂，使a形成流体状；s4：再将形成流体状的a加入到研磨器中进行研磨，获得厚度为50-150微米的成品a；s5：根据s4研磨的半成品加入到过滤器中，利用目溯为40微米的滤网将流体状a过滤，将大于40微米的颗粒进行再次研磨过滤，直到a的颗粒小于40微米；s6：根据s5过滤后的a，最后再加20%的稀释剂，进行搅拌混合，增加a的流动性，然后再利用收集箱将a收集；s7：b的制作原料：脂环胺按重量比选择原料在120℃条件下进行加热熔化；s8：b的溶剂和助剂配比：将s1中熔化得到的液体按工艺配比加入溶剂和助剂b的制备原料：脂环胺46份，催化剂3.6份，溶解剂6.5份，消泡剂0.6份，纳米二氧化硅4.7份；s9：b的溶剂和助剂配比：根据s1的脂环胺熔化之后，再根据s2的b制备原料按重量份计，先将脂环胺、溶解剂和催化剂加入到搅拌器，其反应过程溶解剂将其进行溶解后加入二氨基二苯甲烷加氢转化为脂肪胺，再加入消泡剂，之后进行搅拌混合，使b形成流体状；s10：根据s10获得的流体状b，再按照b组分：纳米二氧化硅比例为7：1，加入定量纳米二氧化硅进行去油脂去水；s11：再将形成流体状的b加入到研磨器中进行研磨，获得厚度为50-100微米的成品b；s12：根据s11研磨的半成品加入到过滤器中，利用目溯为50微米的滤网将流体状b过滤，将大于50微米的颗粒进行再次研磨过滤，直到a的颗粒小于50微米；s13：根据s12过滤后的b，利用收集箱将b进行收集；s14：将a：b按照4：1的比例进行配比，然后混合搅拌均匀，得到成品环氧涂料。
32.一种环氧涂料生产设备，包括加热机构，所述加热机构表面设置有温度控制仪，所述加热机构内部设置有加热片，所述加热机构底部设置有搅拌器，所述搅拌器底部设置有电机，所述搅拌器上设置有转动轴，所述搅拌器底部左侧设置有进料口，所述进料口右侧设置有第一进料管，所述进料管尾部设置有出料口，所述搅拌器右侧下方设置有第一排料口，所述第一排料口右侧设置有研磨机构，所述研磨机构右侧设置有第一排料管，所述第一排料管顶部设置有阀口，所述阀口左侧设置有第二排料管，所述第二排料管尾部设置有抽取机构，所述抽取机构下方设置有第二排料口，所述第二排料口下方设置有过滤器，所述过滤器下方设置有a出料口和b出料口，所述a出料口和b出料口底部设置有a集料箱和b集料箱，所述a集料箱和b集料箱底部内设置有a排料口和b排料口，所述所述a集料箱和b集料箱底部设置有混合搅拌箱。
33.实施例2本实施例在正常配比下增加增韧剂份数，其分子链上含有能与树脂反应的活性基团，它能形成网格结构，增强其柔性链，从而可以提高涂料冲击强度，一种环氧涂料生产工艺，由a组分和b组分组成，a和b按重量比例为4:1混合，其a制备原料，以重量份计，包括128合成树脂58份，有机溶解剂8份，催化剂7.5份，固化剂9.7份，增韧剂7.2份，稀释剂2.1份，乳化剂6份，消泡剂0.4份，去离子水32份；b制备原料包括：脂环胺46份，催化剂4.2份，溶解剂6.5份，消泡剂0.6份，纳米二氧化硅4.7份。
34.所述催化剂为水杨酸、6-三苯酚和叔胺的其中一种或多种。
35.所述固化剂为聚酰胺或具有二烷基氨基苯基的仲氨基其中一种。
36.所述增韧剂为脂肪族、芳香烃和氯化烃的其中一种或多种。
37.所述稀释剂为间苯二酚二缩水甘油醚、双酚a环氧的其中一种。
38.所述有机溶解剂为乙二丁醇丁醚、异丙醇的其中一种。
39.一种环氧涂料生产工艺，包括以下步骤：s1：a选择原料：将128环氧树脂按重量比选择原料在80℃的条件下进行加热熔化；s2：a的溶剂和助剂配比：将s1中熔化得到的液体按工艺配比加入溶剂和助剂，a的制备原料：128合成树脂58份，有机溶解剂8份，催化剂7.5份，固化剂9.7份，增韧剂7.2份，稀释剂2.1份，乳化剂6份，消泡剂0.4份，去离子水32份；s3：a的制备过程：根据s1的128环氧树脂熔化之后，再根据s2的a制备原料按重量份计，先将128合成树脂、有机溶解剂、固化剂、增韧剂、催化剂和去离子水加入到搅拌器，胺固化剂与环氧材料之间的反应会产生热，且过程中的胺类和酸类对固化过程起到催化作用，再之后加入乳化剂和消泡剂，使a形成流体状；s4：再将形成流体状的a加入到研磨器中进行研磨，获得厚度为50-150微米的成品a；s5：根据s4研磨的半成品加入到过滤器中，利用目溯为40微米的滤网将流体状a过滤，将大于40微米的颗粒进行再次研磨过滤，直到a的颗粒小于40微米；s6：根据s5过滤后的a，最后再加20%的稀释剂，进行搅拌混合，增加a的流动性，然后再利用收集箱将a收集；s7：b的制作原料：脂环胺按重量比选择原料在120℃条件下进行加热熔化；s8：b的溶剂和助剂配比：将s1中熔化得到的液体按工艺配比加入溶剂和助剂b的制备原料：脂环胺46份，催化剂4.2份，溶解剂6.5份，消泡剂0.6份，纳米二氧化硅4.7份；s9：b的溶剂和助剂配比：根据s1的脂环胺熔化之后，再根据s2的b制备原料按重量份计，先将脂环胺、溶解剂和催化剂加入到搅拌器，其反应过程溶解剂将其进行溶解后加入二氨基二苯甲烷加氢转化为脂肪胺，再加入消泡剂，之后进行搅拌混合，使b形成流体状；s10：根据s10获得的流体状b，再按照b组分：纳米二氧化硅比例为7：1，加入定量纳米二氧化硅进行去油脂去水；s11：再将形成流体状的b加入到研磨器中进行研磨，获得厚度为50-100微米的成品b；s12：根据s11研磨的半成品加入到过滤器中，利用目溯为50微米的滤网将流体状b过滤，将大于50微米的颗粒进行再次研磨过滤，直到a的颗粒小于50微米；s13：根据s12过滤后的b，利用收集箱将b进行收集；s14：将a：b按照4：1的比例进行配比，然后混合搅拌均匀，得到成品环氧涂料。
40.一种环氧涂料生产设备，包括加热机构，所述加热机构表面设置有温度控制仪，所述加热机构内部设置有加热片，所述加热机构底部设置有搅拌器，所述搅拌器底部设置有电机，所述搅拌器上设置有转动轴，所述搅拌器底部左侧设置有进料口，所述进料口右侧设置有第一进料管，所述进料管尾部设置有出料口，所述搅拌器右侧下方设置有第一排料口，所述第一排料口右侧设置有研磨机构，所述研磨机构右侧设置有第一排料管，所述第一
排料管顶部设置有阀口，所述阀口左侧设置有第二排料管，所述第二排料管尾部设置有抽取机构，所述抽取机构下方设置有第二排料口，所述第二排料口下方设置有过滤器，所述过滤器下方设置有a出料口和b出料口，所述a出料口和b出料口底部设置有a集料箱和b集料箱，所述a集料箱和b集料箱底部内设置有a排料口和b排料口，所述所述a集料箱和b集料箱底部设置有混合搅拌箱。
41.实施例3：本实施例增加固化剂份数增加其稳定性最佳，树脂分子结构中含有活性环氧基团，可以与固化剂交联，形成具有三维网络结构的不溶性聚合物，一种环氧涂料生产工艺，由a组分和b组分组成，a和b按重量比例为4:1.2混合，其a制备原料，以重量份计，包括128合成树脂58份，有机溶解剂8份，催化剂6.9份，固化剂11份，增韧剂6.5份，稀释剂2.1份，乳化剂6份，消泡剂0.4份，去离子水32份；b制备原料包括：脂环胺46份，催化剂3.6份，溶解剂6.5份，消泡剂0.6份，纳米二氧化硅4.8份。
42.所述催化剂为水杨酸、6-三苯酚和叔胺的其中一种或多种。
43.所述固化剂为聚酰胺或具有二烷基氨基苯基的仲氨基其中一种。
44.所述增韧剂为脂肪族、芳香烃和氯化烃的其中一种或多种。
45.所述稀释剂为间苯二酚二缩水甘油醚、双酚a环氧的其中一种。
46.所述有机溶解剂为乙二丁醇丁醚、异丙醇的其中一种。
47.一种环氧涂料生产工艺，包括以下步骤：s1：a选择原料：将128环氧树脂按重量比选择原料在80℃的条件下进行加热熔化；s2：a的溶剂和助剂配比：将s1中熔化得到的液体按工艺配比加入溶剂和助剂，a的制备原料：128合成树脂58份，有机溶解剂8份，催化剂6.9份，固化剂11份，增韧剂6.5份，稀释剂2.1份，乳化剂6份，消泡剂0.4份，去离子水32份；s3：a的制备过程：根据s1的128环氧树脂熔化之后，再根据s2的a制备原料按重量份计，先将128合成树脂、有机溶解剂、固化剂、增韧剂、催化剂和去离子水加入到搅拌器，胺固化剂与环氧材料之间的反应会产生热，且过程中的胺类和酸类对固化过程起到催化作用，再之后加入乳化剂和消泡剂，使a形成流体状；s4：再将形成流体状的a加入到研磨器中进行研磨，获得厚度为50-150微米的成品a；s5：根据s4研磨的半成品加入到过滤器中，利用目溯为40微米的滤网将流体状a过滤，将大于40微米的颗粒进行再次研磨过滤，直到a的颗粒小于40微米；s6：根据s5过滤后的a，最后再加20%的稀释剂，进行搅拌混合，增加a的流动性，然后再利用收集箱将a收集；s7：b的制作原料：脂环胺按重量比选择原料在120℃条件下进行加热熔化；s8：b的溶剂和助剂配比：将s1中熔化得到的液体按工艺配比加入溶剂和助剂b的制备原料：脂环胺46份，催化剂3.6份，溶解剂6.5份，消泡剂0.6份，纳米二氧化硅4.8份；s9：b的溶剂和助剂配比：根据s1的脂环胺熔化之后，再根据s2的b制备原料按重量份计，先将脂环胺、溶解剂和催化剂加入到搅拌器，其反应过程溶解剂将其进行溶解后加入二氨基二苯甲烷加氢转化为脂肪胺，再加入消泡剂，之后进行搅拌混合，使b形成流体状；s10：根据s10获得的流体状b，再按照b组分：纳米二氧化硅比例为7：1，加入定量纳
米二氧化硅进行去油脂去水；s11：再将形成流体状的b加入到研磨器中进行研磨，获得厚度为50-100微米的成品b；s12：根据s11研磨的半成品加入到过滤器中，利用目溯为50微米的滤网将流体状b过滤，将大于50微米的颗粒进行再次研磨过滤，直到a的颗粒小于50微米；s13：根据s12过滤后的b，利用收集箱将b进行收集；s14：将a：b按照4：1.2的比例进行配比，然后混合搅拌均匀，得到成品环氧涂料。
48.一种环氧涂料生产设备，包括加热机构，所述加热机构表面设置有温度控制仪，所述加热机构内部设置有加热片，所述加热机构底部设置有搅拌器，所述搅拌器底部设置有电机，所述搅拌器上设置有转动轴，所述搅拌器底部左侧设置有进料口，所述进料口右侧设置有第一进料管，所述进料管尾部设置有出料口，所述搅拌器右侧下方设置有第一排料口，所述第一排料口右侧设置有研磨机构，所述研磨机构右侧设置有第一排料管，所述第一排料管顶部设置有阀口，所述阀口左侧设置有第二排料管，所述第二排料管尾部设置有抽取机构，所述抽取机构下方设置有第二排料口，所述第二排料口下方设置有过滤器，所述过滤器下方设置有a出料口和b出料口，所述a出料口和b出料口底部设置有a集料箱和b集料箱，所述a集料箱和b集料箱底部内设置有a排料口和b排料口，所述所述a集料箱和b集料箱底部设置有混合搅拌箱。
49.实施例4本实施例配比最佳，其耐酸碱性最佳，且增加溶解剂和改变其生产步骤，增加涂料附着能力，一种环氧涂料生产工艺，由a组分和b组分组成，a和b按重量比例为4:1混合，其a制备原料，以重量份计，包括128合成树脂58份，有机溶解剂9.3份，催化剂6.9份，固化剂9.7份，增韧剂6.5份，稀释剂2.1份，乳化剂6份，消泡剂0.4份，去离子水32份；b制备原料包括：脂环胺46份，催化剂3.6份，溶解剂7.5份，消泡剂0.6份，纳米二氧化硅4.7份。
50.所述催化剂为水杨酸、6-三苯酚和叔胺的其中一种或多种。
51.所述固化剂为聚酰胺或具有二烷基氨基苯基的仲氨基其中一种。
52.所述增韧剂为脂肪族、芳香烃和氯化烃的其中一种或多种。
53.所述稀释剂为间苯二酚二缩水甘油醚、双酚a环氧的其中一种。
54.所述有机溶解剂为乙二丁醇丁醚、异丙醇的其中一种。
55.一种环氧涂料生产工艺，包括以下步骤：s1：a选择原料：将128环氧树脂按重量比选择原料在90℃的条件下进行加热熔化；s2：a的溶剂和助剂配比：将s1中熔化得到的液体按工艺配比加入溶剂和助剂，a的制备原料：128合成树脂58份，有机溶解剂9.3份，催化剂6.9份，固化剂9.7份，增韧剂6.5份，稀释剂2.1份，乳化剂6份，消泡剂0.4份，去离子水32份；s3：a的制备过程：根据s1的128环氧树脂熔化之后，再根据s2的a制备原料按重量份计，先将128合成树脂、有机溶解剂、固化剂、增韧剂、催化剂和去离子水加入到搅拌器，胺固化剂与环氧材料之间的反应会产生热，且过程中的胺类和酸类对固化过程起到催化作用，再之后加入乳化剂和消泡剂，使a形成流体状；s4：再将形成流体状的a加入到研磨器中进行高速研磨，获得厚度为30-90微米的成品a；
s5：根据s4研磨的半成品加入到过滤器中，利用目溯为30微米的滤网将流体状a过滤，将大于30微米的颗粒进行再次研磨过滤，得到a的颗粒小于30微米；s6：根据s5过滤后的a，最后再加20%的稀释剂，进行搅拌混合，增加a的流动性，然后再利用收集箱将a收集；s7：b的制作原料：脂环胺按重量比选择原料在140℃条件下进行加热熔化；s8：b的溶剂和助剂配比：将s1中熔化得到的液体按工艺配比加入溶剂和助剂b的制备原料：脂环胺46份，催化剂3.6份，溶解剂7.5份，消泡剂0.6份，纳米二氧化硅4.7份；s9：b的溶剂和助剂配比：根据s1的脂环胺熔化之后，再根据s2的b制备原料按重量份计，先将脂环胺、溶解剂和催化剂加入到搅拌器，其反应过程溶解剂将其进行溶解后加入二氨基二苯甲烷加氢转化为脂肪胺，再加入消泡剂，之后进行搅拌混合，使b形成流体状；s10：根据s10获得的流体状b，再按照b组分：纳米二氧化硅比例为7：1，加入定量纳米二氧化硅进行去油脂去水；s11：再将形成流体状的b加入到高速研磨器中进行研磨，获得厚度为30-90微米的成品b；s12：根据s11研磨的半成品加入到过滤器中，利用目溯为30微米的滤网将流体状b过滤，将大于30微米的颗粒进行再次研磨过滤，得到a的颗粒小于30微米；s13：根据s12过滤后的b，利用收集箱将b进行收集；s14：将a：b按照4：1的比例进行配比，然后混合搅拌均匀，得到成品环氧涂料。
56.一种环氧涂料生产设备，包括加热机构，所述加热机构表面设置有温度控制仪，所述加热机构内部设置有加热片，所述加热机构底部设置有搅拌器，所述搅拌器底部设置有电机，所述搅拌器上设置有转动轴，所述搅拌器底部左侧设置有进料口，所述进料口右侧设置有第一进料管，所述进料管尾部设置有出料口，所述搅拌器右侧下方设置有第一排料口，所述第一排料口右侧设置有研磨机构，所述研磨机构右侧设置有第一排料管，所述第一排料管顶部设置有阀口，所述阀口左侧设置有第二排料管，所述第二排料管尾部设置有抽取机构，所述抽取机构下方设置有第二排料口，所述第二排料口下方设置有过滤器，所述过滤器下方设置有a出料口和b出料口，所述a出料口和b出料口底部设置有a集料箱和b集料箱，所述a集料箱和b集料箱底部内设置有a排料口和b排料口，所述所述a集料箱和b集料箱底部设置有混合搅拌箱。
57.通过以上实施例1-4检测涂料耐酸碱性、冲击强度、稳定性和附着能力，耐酸碱性：又称为耐腐蚀性，且使用强酸、强碱对其进行实验，对比可分为5个等级，且1级为最好，5级为最差。
58.冲击强度：又称为耐冲击性，单位为(gb)，检测涂膜在高速重力作用下抗瞬间变形而不开裂，不脱落的能力，分为1-5级，1级为最好，5级为最差。
59.稳定性：可表示为耐热性，且使用涂料一段时间过后，增加其的温度，观察一段时间，使用道具在其表面进行划痕，再与不增加温度前的涂料对比并评出等级，分为1-5个等级，1级为最佳，5级为最差。
60.附着能力：涂膜对底材表面物理和化学作用产生的结合力，按涂料使用过后形成涂膜，选用不同间距划格刀具对涂膜进行格阵图形切割，使其恰好穿透至底材，按涂膜划格区域底材上脱落面积多少来评等级，分为1-5级，1为做好，5为最差。
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耐酸碱性冲击强度稳定性附着能力综合实施例1121.51.86.3实施例2212.51.57实施例32.52.512.58.5实施例41.52.52.517.5
61.本发明实施例1为最佳配比，其耐酸碱性为最佳，且通过实施例1与实施例2对比，可增加其增韧剂的份数，其分子链上含有能与树脂反应的活性基团，它能形成网格结构，增强其柔性链，从而可以提高涂料冲击强度，实施例1与实施例3对比，增加a的固化剂份数和增加a：b的比例，可使其涂料增加稳定性，树脂分子结构中含有活性环氧基团，可以与固化剂交联，形成具有三维网络结构的不溶性聚合物，实施例1与实施例4对比，增加a和b的溶解剂和改变其生产步骤中过滤的目溯，可以将a溶液更充分的溶解混合，再减小涂料当中的颗粒大小，可以使涂料更加充分粘附，增加涂料附着能力，且综合数值来看，实施例1》实施例2》实施例4》实施例3，得出最佳比例为实施例1。