适用于核设施内地面去除Po-210污染的双层特种涂层材料及其制备方法和施工方法与流程

适用于核设施内地面去除po-210污染的双层特种涂层材料及其制备方法和施工方法
技术领域
1.本发明涉及核污染处理技术领域，具体涉及一种适用于核设施内地面去除po-210污染的双层特种涂层材料及其制备方法和施工方法。


背景技术：

2.在铅铋快堆的运行期间，铅铋冷却剂会在中子辐照条件下产生极毒核素po-210。po-210的半衰期为138.4天，比活度为1.66
×
10
14
bq/g，通过发射5.30mev的α粒子而衰变，还伴随发射0.001％的0.803mevγ射线。依据gb18871-2002《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》附录d放射性核素的毒性分组内容，在各种化学毒物等量的情况下，po-210位于极毒组第二位。po-210的挥发性极强，一旦接触空气便会形成放射性气溶胶，随着气溶胶悬浮颗粒载体的不定向移动而扩散迁移，逐渐在系统空间的地面附着和沉积，从而形成表面放射性污染。为了防止空气中迁移扩散的po-210气溶胶沉积在系统空间地表面造成污染，也为了避免其由于空间的气流绕动再次进入系统空间环境迁移而给工作人员带来潜在的内照射风险，亟需涂层材料来吸附扩散于地面的po-210，结合其它去污措施进行事先预防，以保证人员的健康安全和设备的稳定运行。
3.考虑地面可能是水泥、混凝土等基材，其表面凹凸不平且为多孔状结构，从环境空间沉降的放射性气溶胶容易向基材内表面迁移累积而不易去除。目前，我国所用的防核辐射的地面涂料大多为环氧涂料和聚脲涂料，主要存在脆性偏大、韧性不够、适用期短、施工较困难等问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供适用于核设施内地面去除po-210污染的双层特种涂层材料及其制备方法和施工方法，通过双层特种涂层材料中的双层漆料相互配合，具有良好的柔韧性、吸附性能以及施工性能(涂覆和去除)，解决了现有环氧涂料和聚脲涂料存在的上述问题。
5.第一方面，本发明公开了一种适用于核设施内地面去除po-210污染的双层特种涂层材料，包括封闭底漆和弹性面漆；
6.所述封闭底漆为水性双组份环氧树脂，所述弹性面漆包括水性聚氨酯树脂、纳米硅溶胶、氧化石墨烯以及纳米银粉。
7.本发明的有益效果：
8.1.封闭底漆具有良好的密封屏蔽性能、粘附性能和柔韧性，避免po-210渗透进入基材；弹性面漆对po-210具有良好的吸附功能实现po-210固定，且还具有良好粘接性能、使用寿命(2年～3年)和施工性能，有利于将整个双层涂层剥离实现更换。
9.2.耐α辐照、耐γ辐照性能好。采用双层特种涂层材料制成的涂层均经过了＞105gy的γ辐照试验和活性区15cm
×
10cm表面α粒子发射率为5148s-1
的α辐照试验，硬度、附
着力等关键性能基本无变化，红外分析没有生成新的基团，涂层的热分解温度并未发生变化，表面涂层的耐辐照性能稳定，且热稳定性未降低，无老化降解现象，适用于铅铋快堆系统空间地面po-210污染的去污，能有效防止辐射对涂层的损伤老化。
10.3.能够完整剥离，封闭底漆将表面粗糙且有微孔的地面封闭成表面光滑的固封底漆，在固封底漆的光滑表面涂覆弹性面漆，控制弹性面漆的厚度在150μm～200μm之间，不易破损，有利于将整个双层涂层从基材表面完全剥离。
11.4.对表面po-210污染的去除和吸附性能高。弹性吸附涂层由于玻璃化温度较低，在工况温度下具有一定粘性，po-210气溶胶通过气体输运、自然沉降等作用，粘附在弹性吸附涂层表面，再加上片状结构的氧化石墨烯和纳米银粉在弹性吸附涂层的表面形成独特的微观结构，会机械性嵌入或附着po-210气溶胶，起到吸附和固定污染物的效果。
12.第二方面，本发明提供一种关于上述双层特种涂层材料的制备方法，将a组分和b组分按照-nh/-coc＝0.7～0.9混合得到封闭底漆；
13.将所述弹性面漆的各组分混合均匀后进行研磨得到弹性面漆。
14.上述制备方法简单易行，得到的封闭底漆和弹性面漆的性能稳定且具有良好的储存性能。
15.第三方面，本发明提供一种关于上述双层特种涂层材料的施工方法，包括：
16.在核设施内地面上涂覆所述封闭底漆，固化后得封闭底漆涂层，在所述封闭底漆涂层上喷涂所述弹性面漆。
17.上述施工方法简单且容易实现，解决了现有常用的环氧涂料和聚脲涂料存在的施工困难的问题。
18.所述封闭底漆涂层的厚度为80μm～100μm，所述弹性面漆喷涂的厚度为150μm～200μm。可形成良好的可剥离涂层，剥离性强，实现灵活地整体揭膜去污，更换容易且不会对基材造成明显的伤害，有利于再次涂覆。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
20.图1为本发明实施例中耐水性试验图；
21.图2为本发明实施例中弹性面漆300％模量测试仪图；
22.图3为本发明实施例中弹性面漆180
°
剥离强度测试图；
23.图4为本发明实施例中双层特种涂层的耐γ辐照试验图；
24.图5为本发明实施例中双层特种涂层的耐α辐照试验图；
25.图6为本发明实施例1中弹性面漆的伸长率试验结果图，其中：4条曲线为4个样品的平行测试结果；
26.图7为本发明实施例1中弹性面漆的撕裂强度试验结果图，其中：5条曲线为5个样品的平行测试结果；
27.图8为本发明实施例中弹性面漆的弹性面漆的耐磨性测试所用磨耗仪。
具体实施方式
28.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
29.本发明所有原料，对其来源没有特别限制，在市场上购买的或按照本领域技术人员熟知的常规方法即可制备。
30.本发明所有原料，对其纯度没有特别限制，本发明优选采用分析纯或本领域常规的纯度要求。
31.本发明所有原料，其牌号和简称均属于本领域常规牌号和简称，每个牌号和简称在其相关用途的领域内均是清楚明确的，本领域技术人员根据牌号、简称以及相应的用途，能够从市售中购买得到或者通过常规方法制备得到。
32.由于现有用于核空间内的防核辐射的地面涂料大多为环氧涂料和聚脲涂料，主要存在脆性偏大、韧性不够、适用期短、不能固化核空间内的放射性物质、施工较困难以及剥离困难影响再次涂覆等问题，使得其不适用于铅铋快堆系统空间地面po-210的吸附和固定。
33.本发明发明人发现采用双组份环氧树脂具有良好的致密性，可避免po-210渗透进入基材，并且其还具有适宜的柔韧性和附着力，可作为底漆使用，将弹性面漆涂覆于其上面且在适宜的厚度下，双组份环氧树脂形成的底漆膜层可以很容易被剥离，有利于再次涂覆。纳米硅溶胶、氧化石墨烯以及纳米银粉形成的吸附材料有利于将po-210吸附且固定，从而降低整个核空间内po-210的浓度和避免对核空间内墙壁的污染。
34.本发明一种适用于核设施内地面去除po-210污染的双层特种涂层材料，包括封闭底漆和弹性面漆；
35.所述封闭底漆为水性双组份环氧树脂，所述弹性面漆包括水性聚氨酯树脂、纳米硅溶胶、氧化石墨烯以及纳米银粉。
36.封闭底漆对水泥或混泥土地面进行找平(即填充空隙)和通过其良好的致密性起到将水泥或混泥土与弹性面漆隔开，避免弹性面漆吸附的po-210渗透进入水泥或混凝土。弹性面漆主要是吸附和固定po-210，以及具有良好的撕裂强度和粘结强度，使得剥离时封闭底漆能够跟随一起被剥离，实现整体剥离，便于再次涂覆(即弹性面漆吸附量达到饱和时进行更换)。
37.其中，所述“水性双组份环氧树脂”包含两种不同的环氧树脂混合而得到。两种不同环氧树脂性能的互补，使得封闭底漆除了具有良好的致密性能以外，还具有良好的耐腐蚀性能、耐热性能和粘结性能，从而具有良好的使用寿命和便于跟随弹性面漆一起被剥离。
38.本发明中，所述水性双组份环氧树脂可以但不限于双酚a环氧树脂和水性酚醛环氧树脂组合而成。双酚a环氧树脂具有较高的稳定性、固化收缩率小，耐化学介质性能好，高聚物中醚基、苯环和脂肪羟基不易受酸碱腐蚀，电绝缘性能优良，耐热性较好，施工性好，耐辐照能力强，但是其耐腐蚀性能和耐热性不一定能满足局部核设施的更高应用要求，因此通过加入水性酚醛环氧树脂，以起到取长补短的作用。相比双酚a环氧树脂，水性酚醛环氧树脂最大的特点就是其分子环氧基团官能度大于2，因此水性酚醛环氧树脂的交联密度更大，耐腐蚀性以及耐热性更好。
39.以下说明双酚a环氧树脂和水性酚醛环氧树脂混合形成的涂层性能情况，详细见表1.
40.表1
[0041][0042]
由表1可知，双酚a环氧树脂128除了光泽度以外的其它性能均明显比酚醛环氧树脂5003的性能差，因此通过将酚醛环氧树脂5003和双酚a环氧树脂128混合使用，各项性能均能得到明显的改善以满足不同核空间的要求。在满足要求的情况下，两者的比质量优先选用3:1，可以节约制造成本。
[0043]
在弹性面漆中，纳米硅溶胶可以增强弹性吸附面漆涂层，提高涂层的撕裂强度，使弹性吸附面漆涂层剥离时不破裂，能一次性整体剥离，便于在达到吸附饱和后进行更换，使得更换更加简单和可操作性强。
[0044]
氧化石墨烯对po的吸附取决于表面含氧官能团的种类和数量以及基面的π-π共轭结构，而吸附作用力来源于静电引力和络合作用，同时氧化石墨烯不仅有含氧官能团，而且具有较大的表面积，使其吸附容量有显著提高，氧化石墨烯的存在降低了吸附容量的损失，并有助于保持基本位点的异质性。
[0045]
受吸附焓、电势电位的影响，po-210在银及贵金属表面(金，钯表面)有自沉积特性，在可剥离去污涂层里引入纳米银，来主动吸附系统空间内的核素气溶胶。纳米银可容纳于氧化石墨烯的多孔结构中，利用纳米银主动吸附po-210的特性和氧化石墨烯吸附po-210的特性来增强整个弹性面漆对po-210的吸附力(即po-210可以同时被纳米银和氧化石墨烯吸附)，避免脱附情况的发生。
[0046]
水性聚氨酯树脂具有较低的玻璃化温度，在工况温度下具有一定粘性，因此能够粘黏纳米银和氧化石墨烯吸附的po-210，进一步增强弹性面漆的吸附能力，避免其在较小的外力作用下从弹性面漆上脱附，纳米银、氧化石墨烯以及水性聚氨酯树脂之间具有良好的协同作用。水性聚氨酯树脂为弹性面漆提供一定的弹性性能，增强其耐磨性能，延长其使用寿命。通过水性聚氨酯树脂良好的粘结性能，使得弹性面漆和封闭底漆之间具有良好的粘结性能，避免在使用过程中两者分离情况的发生。
[0047]
本发明中，所述封闭底漆包括a组分和b组分，a组分和b组分按照-nh/-coc＝0.7～0.9混合；
[0048]
其中：a组分包括水性双酚a环氧乳液60wt％～80wt％、水性酚醛环氧树脂15wt％～25wt％、封闭底漆助剂3.9wt％～6.8wt％以及余量为水；所述b组分包括水性聚酰胺固化
剂60wt％～80wt％和余量为水。
[0049]
a组分属于热固型涂料，必须加入可以与a组分中环氧基反应的含有活泼氢的胺类固化剂(即b组分)，a组分才能充分固化，否则没有性能或性能弱化；a组分中b组分的加入量可以根据-nh/-coc＝0.7～0.9混合。由此可见，a组分和b组分必须配合使用，两者缺一不可。
[0050]
本发明中，所述封闭底漆助剂包括但不限于混凝土润湿剂0.3wt％～0.5wt％、底漆消泡剂0.5wt％～1wt％、底漆助溶剂3wt％～5wt％以及底漆ph调节剂0.1wt％～0.3wt％。
[0051]
具体地，所述水性双酚a环氧乳液可以但不限于液体环氧e51乳化得到的水性环氧乳液；所述水性酚醛环氧树脂可以但不限于平均官能度为3的双酚a型酚醛环氧树脂的水性分散体；所述混凝土润湿剂可以为炔二醇类化合物；所述底漆消泡剂可以但不限于聚醚硅氧烷共聚物乳液；所述底漆助溶剂可以但不限于丙二醇甲醚；所述底漆ph调节剂可以但不限于二甲基乙醇胺(dmea)、氨水以及三乙胺中的一种。
[0052]
其中，液体环氧e51乳化得到的水性环氧乳液粘度低且粒径小，在混凝土上渗透性强，能渗透到混凝土内部，充分填充混凝土内部的孔隙；平均官能度为3的双酚a型酚醛环氧树脂的水性分散体能提高涂层的交联密度，两者复配具有良好的协同作用，赋予封闭底漆层层良好的封闭性能。
[0053]
本发明中，所述弹性面漆包括但不限于水性聚氨酯树脂70wt％～90wt％、纳米硅溶胶3wt％～5wt％、氧化石墨烯0.3wt％～0.5wt％、纳米银粉0.3wt％～0.5wt％、弹性面漆助剂5.2wt％～9wt％以及余量为溶剂。
[0054]
其中，所述水性聚氨酯树脂可以但不限于水性聚氨酯分散体；所述弹性面漆助剂包括但不限于润湿分散剂1wt％～2wt％、抑泡剂0.3wt％～0.5wt％、弹性面漆ph调节剂0.3wt％～0.5wt％、封闭底漆润湿剂0.3wt％～0.5wt％、弹性面漆消泡剂0.8wt％～1.5wt％、增稠剂0.5wt％～1.0wt％以及成膜助剂2wt％～3wt％。
[0055]
所述润湿分散剂可以但不限于嵌段共聚物；所述抑泡剂可以但不限于有机硅氧烷；所述弹性面漆ph调节剂可以但不限于三乙胺、amp95以及一异丙醇胺中的一种；所述封闭底漆润湿剂可以但不限于有机硅；所述弹性面漆消泡剂可以但不限于byk 8821、亚仕兰t-4201a以及优卡foam 180w中一种；所述增稠剂可以但不限于缔合型(陶氏rm-8w,海名斯wt-105a)；所述成膜助剂可以但不限于十二碳酸酯。
[0056]
本发明还公开了上述双层特种涂层材料的制备方法，包括：
[0057]
s1.将a组分和b组分按照-nh/-coc＝0.7～0.9混合得到封闭底漆；
[0058]
s2.将所述弹性面漆的各组分混合均匀后进行研磨得到弹性面漆。
[0059]
其中，a组分的制备是将除了底漆ph调节剂以外的其它原料混合后研磨至细度≤20μm，再加入ph调节剂0.1～0.3份，最后加入溶剂调节粘度。
[0060]
b组分的制备是将各原料混合均匀即可。
[0061]
在制备弹性面漆中，首先将溶剂、润湿分散剂以及抑泡剂混合后加入纳米硅溶胶、氧化石墨烯以及纳米银粉混合研磨至细度≤20μm，得到浆料；其次将剩余原料加入所述浆料中搅拌均匀即可。
[0062]
上述制备方法简单易行，且制备得到的双层特种涂层材料性能稳定，能够长时间
保存。
[0063]
本发明还公开了上述双层特种涂层材料的施工方法，包括：在核设施内地面上涂覆所述封闭底漆，固化24～30小时后得封闭底漆涂层，在所述封闭底漆涂层上喷涂所述弹性面漆。
[0064]
为了既能达到良好的封闭效果、吸附能力和使用时间，又能实现剥离便于更换，上述封闭底漆涂层的厚度一般为80μm～100μm，所述弹性面漆喷涂的厚度为150μm～200μm。
[0065]
采用上述的施工方法和满足各涂层上述厚度的情况下，在po-210气溶胶沉积污染水平较低的地面环境，可使用2年～3年；在po-210气溶胶污染水平较高的地面环境，可根据实际需求，整体揭膜去污后重新涂装或在已污染弹性涂层表面再涂装一层新的弹性涂层，进一步吸附和固定近环境空间的po-210气溶胶，再灵活地整体揭膜去污。
[0066]
实施例
[0067]
实施例1
[0068]
双层特种涂层的制备：
[0069]
1)双组分环氧树脂封闭底漆
[0070]
a组份主漆：在分散罐中依次加入水性双酚a环氧乳液70份、水性酚醛环氧树脂20份、基材润湿剂0.5份、消泡剂0.5份、助溶剂5份，混合均匀后，高速研磨至细度≤20μm，再加入ph调节剂0.2份，其余为去离子水调节粘度，即得。
[0071]
b组份固化剂：水性聚酰胺固化剂80份，其余为去离子水。
[0072]
封闭底漆的制备：按照-nh/-coc＝0.8的比例将a组份与b组份混合均匀，即得封闭底漆。
[0073]
2)聚氨酯弹性面漆
[0074]
磨浆阶段：在分散罐中加入去离子水9.4份，润湿分散剂1份，抑泡剂0.5份，混合均匀后，加入纳米硅溶胶3份，氧化石墨烯0.5份，纳米银粉0.5份。混合均匀后，研磨至细度≤20μm，即得到浆料。
[0075]
调漆阶段：在浆中加入水性聚氨酯树脂80份，ph调节剂0.3份，基材润湿剂0.5份，消泡剂ad 01 0.8份，成膜助剂3份，增稠剂1份。
[0076]
先喷涂封闭底漆，喷涂厚度在80μm即可，待漆膜在室温下固化24h后喷上面漆，厚度在100μm，即得到设施内地面po-210污染去除用水性双层特种涂层。
[0077]
实施例2
[0078]
双层特种涂层的制备：
[0079]
1)双组分环氧树脂封闭底漆
[0080]
制备方法同实施例1。
[0081]
2)聚氨酯弹性面漆
[0082]
磨浆阶段：在分散罐中加入去离子水12.4份，润湿分散剂1份，抑泡剂0.5份，混合均匀后，加入纳米硅溶胶5份，氧化石墨烯0.5份，纳米银粉0.5份。混合均匀后，研磨至细度≤20μm，即得到浆料。
[0083]
调漆阶段：在浆中加入水性聚氨酯树脂75份，ph调节剂0.3份，基材润湿剂0.5份，消泡剂ad 01 0.8份，成膜助剂3份，增稠剂1份。
[0084]
先喷涂封闭底漆，喷涂厚度在90μm即可，待漆膜在室温下固化24h后喷上面漆，厚
度在120μm，即得到设施内地面po-210污染去除用水性双层特种涂层。
[0085]
实施例3
[0086]
双层特种涂层的制备：
[0087]
1)双组分环氧树脂封闭底漆
[0088]
制备方法同实施例1。
[0089]
2)聚氨酯弹性面漆
[0090]
磨浆阶段：在分散罐中加入去离子水7.4份，润湿分散剂1份，抑泡剂0.5份，混合均匀后，加入纳米硅溶胶5份，氧化石墨烯0.5份，纳米银粉0.5份。混合均匀后，研磨至细度≤20μm，即得到浆料。
[0091]
调漆阶段：在浆中加入水性聚氨酯树脂80份，ph调节剂0.3份，基材润湿剂0.5份，消泡剂ad 01 0.8份，成膜助剂3份，增稠剂1份。
[0092]
先喷涂封闭底漆，喷涂厚度在100μm即可，待漆膜在室温下固化24h后喷上面漆，厚度在150μm，即得到设施内地面po-210污染去除用水性双层特种涂层。
[0093]
对比例1
[0094]
双层特种涂层的制备：
[0095]
1)双组分环氧树脂封闭底漆
[0096]
制备方法同实施例1。
[0097]
2)聚氨酯弹性面漆
[0098]
磨浆阶段：在分散罐中加入去离子水7.4份，润湿分散剂1份，抑泡剂0.5份，混合均匀后，加入纳米硅溶胶5份，氧化石墨烯0.5份。混合均匀后，研磨至细度≤20μm，即得到浆料。
[0099]
调漆阶段：在浆中加入水性聚氨酯树脂80份，ph调节剂0.3份，基材润湿剂0.5份，消泡剂ad 01 0.8份，成膜助剂3份，增稠剂1份。
[0100]
先喷涂封闭底漆，喷涂厚度在100μm即可，待漆膜在室温下固化24h后喷上面漆，厚度在150μm，即得到设施内地面po-210污染去除用水性双层特种涂层。
[0101]
对比例2
[0102]
2)聚氨酯弹性面漆
[0103]
磨浆阶段：在分散罐中加入去离子水7.4份，润湿分散剂1份，抑泡剂0.5份，混合均匀后，加入纳米硅溶胶5份，纳米银粉0.5份。混合均匀后，研磨至细度≤20μm，即得到浆料。
[0104]
调漆阶段：在浆中加入水性聚氨酯树脂80份，ph调节剂0.3份，基材润湿剂0.5份，消泡剂ad 01 0.8份，成膜助剂3份，增稠剂1份。
[0105]
先喷涂封闭底漆，喷涂厚度在100μm即可，待漆膜在室温下固化24h后喷上面漆，厚度在150μm，即得到设施内地面po-210污染去除用水性双层特种涂层。
[0106]
对比例3
[0107]
双层特种涂层的制备：
[0108]
1)双组分环氧树脂封闭底漆
[0109]
制备方法同实施例1。
[0110]
2)弹性面漆
[0111]
磨浆阶段：在分散罐中加入去离子水7.4份，润湿分散剂1份，抑泡剂0.5份，混合均
匀后，加入纳米硅溶胶5份，氧化石墨烯0.5份，纳米银粉0.5份。混合均匀后，研磨至细度≤20μm，即得到浆料。
[0112]
调漆阶段：在浆中加入ph调节剂0.3份，基材润湿剂0.5份，消泡剂ad 01 0.8份，成膜助剂3份，增稠剂1份。
[0113]
先喷涂封闭底漆，喷涂厚度在100μm即可，待漆膜在室温下固化24h后喷上面漆，厚度在150μm，即得到设施内地面po-210污染去除用水性双层特种涂层。
[0114]
对比例4
[0115]
双层特种涂层的制备：
[0116]
1)双组分环氧树脂封闭底漆
[0117]
制备方法同实施例1。
[0118]
2)聚氨酯弹性面漆
[0119]
磨浆阶段：在分散罐中加入去离子水7.4份，润湿分散剂1份，抑泡剂0.5份，混合均匀后，加入氧化石墨烯0.5份，纳米银粉0.5份。混合均匀后，研磨至细度≤20μm，即得到浆料。
[0120]
调漆阶段：在浆中加入水性聚氨酯树脂80份，ph调节剂0.3份，基材润湿剂0.5份，消泡剂ad 01 0.8份，成膜助剂3份，增稠剂1份。
[0121]
先喷涂封闭底漆，喷涂厚度在100μm即可，待漆膜在室温下固化24h后喷上面漆，厚度在150μm，即得到设施内地面po-210污染去除用水性双层特种涂层。
[0122]
其中，实施例1-3和对比例1-4中，在制备封闭底漆中，水性双酚a环氧乳液为双酚a环氧树脂128，水性酚醛环氧树脂为酚醛环氧树脂5003，基材润湿剂为炔二醇，消泡剂为聚醚硅氧烷共聚物乳液，助溶剂为丙二醇甲醚；在制备弹性面漆中，水性聚氨酯树脂为水性聚氨酯分散体；润湿分散剂为嵌段共聚物；抑泡剂为有机硅氧烷；ph调节剂为三乙胺；基材润湿剂为有机硅；消泡剂为亚仕兰t-4201a；所述的增稠剂为海名斯wt-105a；成膜助剂为十二碳酸酯。
[0123]
性能测试：
[0124]
对实施例1-3和对比例1-4进行性能测试，测试结果如表2：
[0125]
表2水性双层防护涂层综合性能测定
[0126][0127]
由表2可以看出，本发明公开的核设施内地面po-210污染去除用水性双层特种涂层，封闭底漆与可剥离弹性吸附面漆配套性好，物理机械性能优异，耐磨性佳，耐辐照性能好，可为核设施内墙地面提供良好去污作用，同时voc含量低，不燃不爆，安全环保。
[0128]
由对比例1-2和实施例3相比，当氧化石墨烯和纳米银粉单独使用时，弹性面层的吸附性能远远没有两者配合使用的性能好，由此可知，氧化石墨烯和纳米银粉配合使用具有良好的协同作用，对于po-210吸附性能更好。
[0129]
由对比例3和实施例3相比，在弹性面漆中不添加水性聚氨酯树脂时，不仅对封闭底漆的粘附差而且不能成膜，无法使用，因此必须添加水性聚氨酯树脂。
[0130]
由对比例4和实施例3相比，在弹性面漆中不添加纳米硅溶胶，制得的双面涂层很难被除去，工作量大且还会对混凝土基材造成损坏，不利于再次涂覆。
[0131]
实施例3的双层特种涂层进行耐水性测试(测试时间为168h)，结果如图1所示。由图1可知，经过168h的耐水性能测试，双层特种涂层轻微泛白，无异常。
[0132]
对实施例1-3中弹性面漆进行300％的模量测试，测试如图2所示。
[0133]
对实施例1-3的双层特种涂层进行180度剥离试验测试，测试如图3所示。
[0134]
对实施例1-3的双层特种涂层进行耐γ辐照试验，试验方法如图4所示。
[0135]
对实施例1-3的双层特种涂层进行耐α辐照试验，试验方法如图5所示。
[0136]
对实施例1-3中弹性面漆进行伸长率和撕裂强度试验，结果分别如图6和图7所示，以及表3所示。
[0137]
表3实施例1-3弹性面漆的伸长率和撕裂强度
[0138][0139]
由表3可知，实施例1-3制备的弹性面漆均具有良好的拉伸强度和抗撕裂强度，有利于长时间用于地面服役，即具有良好的使用寿命。
[0140]
采用如图3所示的漆膜磨耗仪对实施例1-3所得的弹性漆膜进行磨耗试验。
[0141]
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。