本发明涉及pu合成革干法着色,尤其涉及一种特黑色浆及其制备方法和应用。
背景技术:
1、pu合成革是一种模拟天然皮革组成和结构的塑料制品。采用pu合成革做的箱包、服装、鞋、装饰品和体育用品等,已得到市场的肯定。黑色是pu合成革的主导颜色,在黑色合成革着色领域,传统的干法色片着色存在很多弊端:下料人员多,人力成本高;无法管道密闭输送,产生粉尘及voc;分散搅拌时间超长,效率低下,能耗高;长时间的搅拌分散致浆料温度偏高,导致产品物性下降,颜色不稳定,以上问题导致传统的干法色片着色不能满足现代绿色生产的要求。
2、目前市场上出现了pu合成革干法用黑色浆的着色方法,黑色浆主要由中色素炭黑、聚氨酯树脂、溶剂dmf和分散剂组成。但是该方法由于采用中色素炭黑,制得的pu合成革的黑度无法达到传统的干法色片着色的黑度,但是采用高色素炭黑又难以分散均匀,无法得到黑色浆。现有技术还没有合适的黑色浆用于pu合成革干法着色。
技术实现思路
1、针对以上问题,本发明的目的在于提供一种特黑色浆及其制备方法和应用,本发明提供的特黑色浆采用高色素炭黑,分散均匀,由该特黑色浆制得的pu合成革黑度高,可与干法色片着色的黑度媲美。
2、为了实现上述发明目的,本发明提供以下技术方案:
3、本发明提供了一种特黑色浆,包含以下质量份数的组分:
4、改性炭黑30~35份;
5、有机胺改性聚氨酯树脂25~30份;
6、有机溶剂35~45份;
7、所述改性炭黑由高色素炭黑经过非离子表面活性剂改性得到。
8、优选的,所述高色素炭黑的原始粒径为10~20nm,比表面积为520~600m2/g,吸油值为90~110ml/100g;所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
9、优选的,所述脂肪醇聚氧乙烯醚的hlb值为6~7。
10、优选的,所述有机溶剂为n,n-二甲基甲酰胺。
11、优选的,所述改性的方法为:将高色素炭黑和非离子表面活性剂进行研磨混合。
12、优选的,所述非离子表面活性剂与高色素炭黑的质量比为3~6:100。
13、本发明还提供了上述技术方案所述的特黑色浆的制备方法,包括以下步骤:
14、将改性炭黑、有机胺改性聚氨酯树脂和有机溶剂进行混合,得到特黑色浆。
15、优选的,所述混合包括依次进行的润湿和研磨。
16、本发明还提供了上述技术方案所述特黑色浆在pu合成革干法着色中的应用。
17、本发明提供了一种特黑色浆,包含以下质量份数的组分:改性炭黑30~35份;有机胺改性聚氨酯树脂25~30份;有机溶剂35~45份;所述改性炭黑由高色素炭黑经过非离子表面活性剂改性得到。本发明将高色素炭黑经过非离子表面活性剂改性,能够提升高色素炭黑在油性体系的润湿性能,降低高色素炭黑吸油值,提高黑色浆的炭黑含量;本发明采用有机胺改性聚氨酯树脂提高高色素炭黑的分散性及展色性,大分子量聚氨酯结构具有较好的位阻效应,能使分散后的高色素炭黑颗粒不易发生聚集,提高了黑色浆的稳定性。
18、本发明提供的特黑色浆用于pu合成革体系的着色时,有着较好的应用匹配性,最终使pu合成革产品具有较好的黑度及物性。
19、本发明提供的特黑色浆为液体,可实现密封管道输送,自动配料,有效减少voc及粉尘排放,实现清洁生产;液体黑色浆相对于固体色片,高色素炭黑的分散度更高,在pu合成革的着色过程中能够减少物料搅拌分散时间,提高生产效率,节能减排。
1.一种特黑色浆,其特征在于,包含以下质量份数的组分:
2.根据权利要求1所述的特黑色浆,其特征在于,所述高色素炭黑的原始粒径为10~20nm,比表面积为520~600m2/g,吸油值为90~110ml/100g;所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
3.根据权利要求2所述的特黑色浆,其特征在于,所述脂肪醇聚氧乙烯醚的hlb值为6~7。
4.根据权利要求1所述的特黑色浆,其特征在于,所述有机溶剂为n,n-二甲基甲酰胺。
5.根据权利要求1所述的特黑色浆,其特征在于,所述改性的方法为:将高色素炭黑和非离子表面活性剂进行研磨混合。
6.根据权利要求1或5所述的特黑色浆,其特征在于,所述非离子表面活性剂与高色素炭黑的质量比为3~6:100。
7.权利要求1~6任一项所述的特黑色浆的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
8.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,所述混合包括依次进行的润湿和研磨。
9.权利要求1~6任一项所述的特黑色浆或权利要求7~8任意一项所述制备方法制备得到的特黑色浆在pu合成革干法着色中的应用。