1.本实用新型涉及炭黑生产技术领域，具体涉及一种炭黑生产用喷燃器。
背景技术：
2.目前，在硬质炭黑产品生产过程中，用来供炭黑原料油快速裂解生成炭黑的高温、高速的热气流，均通过喷燃器的调控后进入炭黑反应炉。传统的喷燃器设置，普遍会导致高温烟气流中间温度高，周围温度低，火焰温度不均匀，对生成炭黑的产品品质有一定的负面影响。
技术实现要素：
3.针对以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种炭黑生产用喷燃器，能够解决传统的喷燃器导致高温烟气流中间温度高，周围温度低，火焰温度不均匀，对生成炭黑的产品品质有一定负面影响的技术问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种炭黑生产用喷燃器，包括喷燃器主体，所述喷燃器主体顶端设有进口法兰，所述进口法兰与外部生产线热风管线连接，所述喷燃器主体一侧设有燃料油枪进口，所述喷燃器主体上与所述燃料油枪进口相对的一侧为开口结构，且开口处连接有出口法兰，所述出口法兰与燃烧室连接，所述喷燃气主体内部设有一横向安装的第一圆筒，所述第一圆筒的筒壁上开设有多个通孔，所述第一圆筒内设有第二圆筒，所述第一圆筒和第二圆筒同心设置且其两端均为开口结构，其中第一圆筒的一端固定连接在喷燃器主体的内壁上，还包括支架，所述支架用于将第一圆筒和第二圆筒的位置进行固定。
6.优选地，所述喷燃器主体采用重质高铝浇注材料，其浇筑厚度为5cm。
7.优选地，所述燃料油枪进口与第二圆筒同心设置，所述燃料油枪进口两侧还设置有视镜。
8.优选地，所述第二圆筒的入口与燃料油枪进口之间的宽度为8cm。
9.优选地，所述第一圆筒与第二圆筒之间、第一圆筒与喷燃器主体之间均设有环形浇筑台，所述环形浇筑台位于喷燃器主体一侧的开口内。
10.优选地，所述环形浇筑台采用铬刚玉浇注材料，其浇筑宽度为10cm，所述环形浇筑台采用锚固件进行紧固。
11.优选地，所述第一圆筒和第二圆筒的材质均为不锈钢。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型中的喷燃器主体通过使用重质高铝浇注材料，利于减少热量的损失，提高热量的利用；
14.2、本实用新型中第一圆筒与第二圆筒之间、第一圆筒与喷燃器主体之间均设有环形浇筑台，且环形浇筑台采用锚固件进行紧固，利于防止高压吹落；
15.3、本实用新型通过设置视镜，利于在生产期间可随时观察燃料油枪乃至原料油枪
的燃烧雾化情况；
16.4、本实用新型中第一圆筒的筒壁上开设多个通孔能够使预热空气的分布更均匀，有效提高了燃烧室的温度均匀性，提高燃烧效率，对产品粒径、结构都有一定程度的质量提升。
附图说明
17.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提出的一种炭黑生产用喷燃器的剖视图；
19.图2为本实用新型提出的一种炭黑生产用喷燃器的左视图。
20.附图标记说明：
21.1-喷燃器主体、2-进口法兰、3-燃料油枪进口、4-出口法兰、5-第一圆筒、6-通孔、7-第二圆筒、8-支架、9-视镜、10-环形浇筑台。
具体实施方式
22.下面结合说明书附图，以举例的方式对本实用新型创造的内容作出详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.如图1-2所示，一种炭黑生产用喷燃器，包括喷燃器主体1，所述喷燃器主体1顶端设有进口法兰2，所述进口法兰2与外部生产线热风管线连接，所述喷燃器主体1一侧设有燃料油枪进口3，所述喷燃器主体1上与所述燃料油枪进口3相对的一侧为开口结构，且开口处连接有出口法兰4，所述出口法兰4与燃烧室连接，所述喷燃气主体1内部设有一横向安装的第一圆筒5，所述第一圆筒5的筒壁上等距分布有多个通孔6，所述通孔6直径为2cm，所述第一圆筒5内设有第二圆筒7，所述第一圆筒5和第二圆筒7同心设置且其两端均为开口结构，其中第一圆筒5的一端固定连接在喷燃器主体1的内壁上，还包括支架8，所述支架8用于将第一圆筒5和第二圆筒7的位置进行固定。
24.进一步地，在本实施例中，所述喷燃器主体1采用重质高铝浇注材料，其浇筑厚度为5cm，喷燃器主体1通过使用重质高铝浇注材料，利于减少热量的损失，提高热量的利用。
25.进一步地，在本实施例中，所述燃料油枪进口3与第二圆筒7同心设置，利于燃料油精准地进入第二圆筒7内，所述燃料油枪进口3两侧还设置有视镜9，通过设置视镜9，利于在生产期间可随时观察燃料油枪乃至原料油枪的燃烧雾化情况。
26.进一步地，在本实施例中，所述第二圆筒7的入口与燃料油枪进口3之间的宽度为8cm，该空间是预热后的空气进入第二圆筒7的通道。
27.进一步地，在本实施例中，所述第一圆筒5与第二圆筒7之间、第一圆筒5与喷燃器主体1之间均设有环形浇筑台10，所述环形浇筑台10位于喷燃器主体1一侧的开口内。
28.进一步地，在本实施例中，所述环形浇筑台10采用铬刚玉浇注材料，其浇筑宽度为10cm，所述环形浇筑台10采用锚固件进行紧固，利于防止高压吹落。
29.进一步地，在本实施例中，所述第一圆筒5和第二圆筒7的材质均为不锈钢，所述第二圆筒7采用310s材质的不锈钢。
30.工作原理：预热后的高温空气由进口法兰2进入喷燃器主体1，然后经由第一圆筒5上的通孔6进入到第二圆筒7入口与燃料油枪进口3位置的空间处，之后进入第二圆筒7内部，与通过燃料油枪进口3位置插入的燃料油枪喷出的燃料油在第二圆筒7内混合雾化，通过第二圆筒7出口进入燃烧室内部进行燃烧，为原料油生成炭黑进行的裂解反应提供充足的、均匀的热量。视镜9用于观察油料的燃烧雾化情况。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种炭黑生产用喷燃器，包括喷燃器主体（1），其特征在于：所述喷燃器主体（1）顶端设有进口法兰（2），所述进口法兰（2）与外部生产线热风管线连接，所述喷燃器主体（1）一侧设有燃料油枪进口（3），所述喷燃器主体（1）上与所述燃料油枪进口（3）相对的一侧为开口结构，且开口处连接有出口法兰（4），所述出口法兰（4）与燃烧室连接，所述喷燃器主体（1）内部设有一横向安装的第一圆筒（5），所述第一圆筒（5）的筒壁上开设有多个通孔（6），所述第一圆筒（5）内设有第二圆筒（7），所述第一圆筒（5）和第二圆筒（7）同心设置且其两端均为开口结构，其中第一圆筒（5）的一端固定连接在喷燃器主体（1）的内壁上，还包括支架（8），所述支架（8）用于将第一圆筒（5）和第二圆筒（7）的位置进行固定。2.如权利要求1所述一种炭黑生产用喷燃器，其特征在于：所述喷燃器主体（1）采用重质高铝浇注材料，其浇筑厚度为5cm。3.如权利要求1所述一种炭黑生产用喷燃器，其特征在于：所述燃料油枪进口（3）与第二圆筒（7）同心设置，所述燃料油枪进口（3）两侧还设置有视镜（9）。4.如权利要求3所述一种炭黑生产用喷燃器，其特征在于：所述第二圆筒（7）的入口与燃料油枪进口（3）之间的宽度为8cm。5.如权利要求1所述一种炭黑生产用喷燃器，其特征在于：所述第一圆筒（5）与第二圆筒（7）之间、第一圆筒（5）与喷燃器主体（1）之间均设有环形浇筑台（10），所述环形浇筑台（10）位于喷燃器主体（1）一侧的开口内。6.如权利要求5所述一种炭黑生产用喷燃器，其特征在于：所述环形浇筑台（10）采用铬刚玉浇注材料，其浇筑宽度为10cm，所述环形浇筑台（10）采用锚固件进行紧固。7.如权利要求1所述一种炭黑生产用喷燃器，其特征在于：所述第一圆筒（5）和第二圆筒（7）的材质均为不锈钢。
技术总结
一种炭黑生产用喷燃器，涉及炭黑生产技术领域，包括喷燃器主体，所述喷燃器主体顶端设有进口法兰，所述喷燃器主体一侧设有燃料油枪进口，所述喷燃器主体上与所述燃料油枪进口相对的一侧为开口结构，且开口处连接有出口法兰，所述喷燃气主体内部设有一横向安装的第一圆筒，所述第一圆筒的筒壁上开设有多个通孔，所述第一圆筒内设有第二圆筒，还包括支架，所述支架用于将第一圆筒和第二圆筒的位置进行固定，本实用新型通过使用重质高铝浇注材料的喷燃器主体，利于减少热量的损失，提高热量的利用；另外第一圆筒筒壁上开设的通孔能够使预热空气的分布更均匀，有效提高燃烧室的温度均匀性，提高燃烧效率，对产品粒径、结构都有一定程度的质量提升。程度的质量提升。程度的质量提升。
技术研发人员：丁利虎 秦增亮 孙鲁光 陈新中 王敏 李雨泽
受保护的技术使用者：万达集团股份有限公司
技术研发日：2022.05.12
技术公布日：2022/8/23